機械類畢業實習實習報告
緊張而又充實的實習生活結束了，我們肯定學習到了不少學問，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。那麼如何把實習報告做到重點突出呢？下面是小編整理的機械類畢業實習實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械類畢業實習實習報告1
一、實習目的
本次實習是面向生產實際，通過走向社會和生產第一線，瞭解一般機械零件的加工過程、工藝方法、加工手段;瞭解各類機機械加工設備的特點和使用，為後續課程的學習打下基礎。
二、實習時間
20xx年4月12月至20xx年4月30月
三、實習單位、部門及其簡介
實習單位是xxxx，該公司為機械製造行業國家“一五”重點投資規劃的特大型國有骨幹企業，實習條件及管理工作規範，教學質量有保障。除了常見的機械加工設備，還擁有加工中心、數控機牀、大型立式車牀、機械手等先進的製造技術及其裝備，該公司引進國外先進技術的奔馳重型卡車裝配線處於國內一流水平。
四、實習內容
4月12日，週一，校內實習動員。老師給概括的講了實習內容、實習要求以及實習中的安全問題。
4月13日，週二，實習準備。準備帽子，記錄本，食宿用品等。4月14日—4月15日，出發至到達實習地點。4月16日，週五，19日，週一，在1車間實習。
週五上午，進行安全教育和保密教育。在安全上，強調帶帽子進廠;進廠後走安全通道;注意工作的吊車和行進中的電車;不在廠區內抽煙;不亂摸亂碰機械設備。在保密上，強調不允許攜帶存儲介質;不允許複製東西;不允許拍照;不該問的不問。如產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。
週五下午，開始進入1車間實習。進廠前師傅強調：進廠後不動工人調整好的手柄。
這兩天的實習，讓我對各式的機牀有了進一步的瞭解。如T68(卧式鏜牀)、C53K(立式車牀、牀頭可旋)、TK5680B(座標鏜牀、二次改進)、Z525(立式鑽牀)。
這兩天的實習着重看了一些盤類零件的加工工藝過程。下面介紹下工件(零件名)的加工工藝。
(零件名)採用Q235鋼材，其工藝流程為：
切割→車端面、內孔，鏜孔→車端面，鏜錐孔→劃線→鑽孔→去毛刺→最後檢驗
4月20日—21日，週二，週三，2車間實習。
2車間主要生產坦克的車體、炮塔、座圈。其有8個車間：下料、熱處理車間，炮塔、整體、零部件加工車間，座圈生產車間，車體上零部件加工車間，車體炮塔裝配車間，減震器、齒輪箱車間，噴漆車間，輪式車生產車間。
在2車間實習期間，我明白了不同刀具的加工特點，並且學會了辨別不同刀具。
在2車間的實習還重點看了箱體類零件的加工工藝過程。下面介紹工件(零件名)的加工工藝。
(零件名)採用特種鋼製造，其工藝流程為：
下料→劃線→刨台階面→刨斜面→刨底邊→銑兩側面→鏜孔→去毛刺→檢驗→熱處理→精刨台階面、斜面、底面→精銑兩側面及劃線銑缺口、鏜孔→去毛刺→檢驗
在這期間我們還重點看了插齒牀的偏心輪原理。
4月22日，週四。
上午我們參觀了3車間。從而對汽車有了初步瞭解。下午參觀了4車間。
4月23日，週五，在5車間實習。5車間主要進行衝壓、裝配、散熱器、表面處理。其下有5個車間：衝壓車間，表面處理車間，管件裝配、焊接、散熱器車間，大部件裝配、方向盤、空氣濾清器車間，機加車間。
4月26日—27日，週一，週二，回程。
4月28日—29日，整理實習日記並完成實習報告。
4月30日，週五，成績答辯。
五、實習總結
生產實習是教學計劃中一個重要的實踐性教學環節，雖然時間不長，但在實習的過程中，都學到了很多東西。
在實習的過程中，我對於各種加工機牀有了更加直觀的瞭解，通過現場觀看各種零件在機牀上的加工過程，我對《機械製造技術基礎》上所講的夾具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的認識;我瞭解到大多數零件生產工序大致有兩種，一種是最原始的手搖手柄定位加工，精確性不高，要求工人有很強的操作能力;另一種是數控控制，由設備自動控制完成的，操作者只是裝卸輔助，但這個前提是操作者會操作機器。
實習中，我認識到書本理論知識與現實操作的差距，比如，在課堂上時説到自由度、刀具什麼的都頭頭是道，可真正到了工廠裏一問這個限定了幾個自由度就蒙了，更別説辨認刀具了。但是，這也並不是説書本知識與實際生產完全脱節，在實習參觀過程中，有好多知識都得到了體現。比如，我們在《機械製造技術基礎》中所學的編制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了類似的卡片，和所學的差不多。另外，各種熱處理方法也同課堂上所説的一致。
在實習中工人師傅也教了我們一些寶貴的經驗。比如，在涉及到斜度計算時，1mm上角度，長度差0.0003mm。
這次實習，使我受益匪淺，通過實習，我認識到我們應該將課本與實際實習結合起來，通過兩個課堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所學知識。在實習中我對機械設計製造及其自動化全過程有了一個完整的感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間佈置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。而我對生產實習的目的也有了更進一步的理解，我會認真的把實習的知識運用到我今後的學習當中，從中獲取有幫助的知識，更好完成後續課程，並且把知識和學到的理論經驗運用到我今後的工作中，它是我在學習生涯的一筆寶貴的財富!感謝指導老師和工廠師傅和技術人員給我們提供的這次機會，我會在今後加以實用，爭取再創新，在社會的技術領域做出貢獻。
機械類畢業實習實習報告2
一、實習目的
終於等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那裏打聽到了有實習，那時候可以説是急切地期盼着這一天的到來，因為大家再也無法滿足於課堂教學，儘管從同學朋友那裏瞭解到實習並非像想象中的那樣是一件快樂的事情。
驀然回首，轉眼為期一週的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關於銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂；激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。
其實，對我們這些工科的學生來説這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械製造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。
銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過老師的講解。我終於明白了什麼是銑工。同時也懂得了為什麼有人説“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的'工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作台、台虎銑、砂輪等。
二、具體內容
本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑牀(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。
銑工的操作要求如下：
1、銑台要放在便於工作和光線適宜的地方；鑽牀和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機牀、工具(如鑽牀、砂輪、手電鑽等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3、台虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊台虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑台上進行操作加工時要有防護網。
5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便於取放，並避免碰傷已加工的表面。
6、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作台槽。
7、使用鑽牀時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鑽頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鑽夾頭。
機械類畢業實習實習報告3
一、實習概況
1、實習目的：通過理論聯繫實際，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，瞭解設計專題的主要內容，為畢業設計的順利進行做好充分的準備，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。並通過自己的所見所聞，以及同當地面筋廠領導及員工的交流，增進我們對於麪筋形成的基本原理、方法及製作的認識，以及瞭解麪筋廠老闆對於麪筋機械製作的真正需求，人們對面筋製作過程清潔、衞生的迫切渴望。
2、實習內容：
(1)實習時間
20XX年3月19日至3月21日，在鹽城工學院過程裝備與控制工程實驗室實習。
20XX年3月22日至3月26日，在江蘇鵬飛集團實習。
20XX年3月27日至3月31日，龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠。
20XX年4月1日，整理實習報告。
(2)實習過程
在此我着重介紹和我畢業設計相關的龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠的實習情況。
由鹹斌、倪文龍等老師帶隊,我們先去了龍岡麪筋廠（龍岡麪筋廠是一傢俬營的中小型企業，主要的產品有食用麪筋和澱粉。），停留進行觀察和調查，瞭解麪筋的加工原理及製作過程，跟師傅學習卷麪筋，聽取師傅講解卷麪筋的竅門；後來到鹽城樓王澱粉廠（鹽城樓王澱粉廠是一家生產規模較大的私營企業，每天要生產大約3萬斤的食用麪筋。麪筋主要銷售給附近地區的經銷商。），工廠負責人帶我們參觀麪筋製作工藝過程，隨後帶我們觀看了麪筋絲機工作過程，（麪筋絲機——工廠人員自己研發的一種製作麪筋絲的機器。）工廠負責人還手工演示麪筋的製作過程，
最後工廠負責人同我們一行人共同探討了麪筋製作過程中的一些問題以及研造麪筋機的些許困難及注意點。(2)實驗室實習,實驗室有上屆學長設計的麪筋機的模型,這枱面筋機的主要工作原理和絞肉機的原理是相似的：主要是把麪筋通過螺旋軸傳送到坯片導出口，經過輥子壓成片狀結構。其主要缺點是麪筋卷繞的問題不能解決，並且下料很困難，麪筋的粘性不能處理好以至於麪筋機不能連續工作。這兩台機子的優缺點都是我在這次麪筋機設計中重點需要注意的問題，我必須在我設計的麪筋機中保留它們的優點，改進它們的缺點。
3、實習達到的目標：在下工廠實習之前，我們通過課外資料和網絡瞭解了關於麪筋的營養及其簡單的製作原理。在實習過程中，通過工廠師傅的講解以及自己的觀察，將老師講授的麪筋機知識同實際聯繫起來，發現原來有許多細節都被我們忽略了，一些習以為常的事情背後還有大文章。通過實習，也認識了食品及食品機械方面的知識，為畢業設計打下基礎。
二、實習記錄
以下是加工麪筋的一般過程，其包括麪糰的調製、麪筋與澱粉的分離、麪筋成形的製作。
1、麪糰的調製
通過工廠相關人員的解説，我瞭解到了傳統的麪筋製作是將麪粉與水混合成麪糰，靜置一段時間後使其成麪筋網絡，然後用水洗滌衝去澱粉，最後得到麪筋。而麪糰的調製也有六個階段和現象這六個階段與現象分別為：
1.1 拾起階段 為調製麪糰的第一個階段。小麥粉等原料被水調濕，似泥狀，沒有形成一體，且不均勻，水化作用僅在表面發生一部分，麪筋沒有形成，用手摸麪糰硬，無彈性和延伸性。
1.2 捲起階段 此階段水分被小麥全部吸收，麪糰成為一個整體，已不粘附洗面機和螺旋軸，此時水化作用大致結束，一部分蛋白質形成麪筋，用手摸麪糰，似有粘性，手拉麪團時無良好的延伸性，易斷裂，缺少彈性，表面濕潤。
1.3 麪筋擴展階段 隨着麪筋的形成，麪糰表面逐漸趨於乾燥，且較光滑和較有光澤，出現彈性，較柔軟，用手拉麪團，具有了延伸性，但仍易斷裂。
1.4 完成階段 此時麪筋已完全形成，外觀乾燥、柔軟而具有良好的延伸性，麪糰隨調粉機的轉動併發出拍打調粉機壁的聲音，麪糰表面乾燥而有光澤、細膩整潔而無粗糙感，用手拉取麪糰時，具有良好的延伸性和彈性，麪糰非常柔軟，此階段為最佳程度，應立即停止調粉，開始發酵。
1.5 攪拌過度階段 如完成階段不停止，繼續攪拌，麪筋超過了攪拌的耐度，開始斷裂，麪筋膠團中吸收的水分又開始溢出，麪糰表面再次出現水的光澤，出現粘性，流動性增強，用手拉麪團時粘手而柔軟，麪糰到這一階段，將對製品的質量產生不良影響。
1.6 破壞階段 若繼續攪拌，則麪糰變成半透明並帶有流動性，粘性非常明顯，麪筋完全被破壞，從麪糰中洗不出麪筋，用手拉麪團時，手掌上回留有一絲絲的線狀透明膠質。
2、麪筋與澱粉的分離
麪粉的主要成分是蛋白質和澱粉，而食用麪筋就是麪粉中的蛋白質。工廠師傅告訴我們在麪粉中蛋白質和澱粉的比例約是4：6，他們還告訴我們麪筋其實是製作澱粉的一個附屬產品。隨着食品工業的不斷髮展，食品機械也發展的很快，在工廠車間裏我們看到了幾台洗面筋機，知道了現在麪粉中蛋白質和澱粉的分離已經機器化。師傅介紹洗面筋機主要是通過兩根螺旋軸的不斷旋轉攪拌麪團，從而使麪粉中的澱粉與麪筋分離出來。澱粉隨着水到達沉降池沉降，經過24小時的沉降後在經過烘乾等一系列機械化的操作製成澱粉。
3、麪筋成形的製作
麪筋從洗面筋機中拿出來後先放在地上一會，等麪筋裏的組織結構勻稱後再用剪刀剪成大約一兩一個的麪筋塊，工人再用筷子把它捲成螺旋形狀的。師傅説麪筋卷的時候不能太大也不能太小，不然不美觀。卷完的麪筋放在蒸汽水裏面蒸，一般要蒸四十分鐘，麪筋剛放在水裏的時候是沉在底部的，等麪筋浮上水面然後再沉下去的時候才能撈起來。煮熟的麪筋就像瘦精肉一樣是一絲絲的，如果麪筋中的澱粉沒有洗乾淨，麪筋就會出現網狀的小孔，而且韌性也不是很好，澱粉含量越高越容易斷裂。
4、麪筋絲的製作
加工麪筋卷沒有機器但麪筋絲卻是用機器加工出來的，工廠的員工通過自己的智慧和經驗，在不斷摸索中發明了麪筋絲機，而且在麪筋絲機的不斷使用中員工也不斷髮現了問題，比如説：為何麪筋絲機下面的出料孔直徑不能太大？為什麼麪筋絲機加工的麪筋絲中必須要含有一定量的澱粉？工廠的負責人不但給我們詳細得講解了麪筋絲機的工作原理和工作要求，還耐心的把上面這兩個問題的答案解釋給我們聽：麪筋絲機的出料孔要是太大的話，出來的料不是絲狀的而是球狀的。如果麪筋中沒有澱粉的含量，麪筋就會竄至壓輪的上面而不是從孔中冒出絲來。另外，我們還知道了壓輪的轉速不能太快否則麪筋絲機很容易壞。
此外,通過對實驗室麪筋機觀察，我知道了麪筋必須要有水，如果沒有水的參與,麪筋就很粘，擠壓和成形就很困難。麪筋機由於常時間與水接觸，所以麪筋機的材料就要考慮到防鏽的問題。
三、分析與討論
注意到這次實習中不論是老師和工廠師傅的講解，自己的觀察還是對員工訪問的過程中，都提到了不少關於麪筋加工機器化的問題，不管是提高效率，減低勞動強度還是清潔衞生都是老闆和員工的共同需要，因此在我的麪筋機的設計中我應該着重考慮到這幾個問題，必須把我的設計構思同人們的真實需要聯繫起來。還有在這次實習中我注意到了在製作麪筋的整個過程中都有水，水可以起到潤滑的作用，但其也有腐蝕的作用，所以在設計麪筋機的時候必須考慮到麪筋機的選材問題。手卷麪筋最後多出的一點麪筋是塞在裏面的，所以在設計麪筋機的時候必須要考慮麪筋卷完下水後不鬆開的問題。另外，我還注意到了樓王澱粉廠雖然自己研發了麪筋絲機，但其還在有些方面沒有考慮周全，比如，麪筋絲從機器中擠出來後不能定時剪斷，很長的麪筋絲下蒸汽水蒸時很容易卷在一起。因此，我們在設計麪筋機的時候就要把這些細節考慮到。
四、收穫與問題
實習是一次用自己的眼和耳去感受、去學習的機會，該次實習，真正到達了食品加工業的第一前線，瞭解了我國目前食品加工業的發展狀況也粗步瞭解了食品加工機械化的發展趨勢：食品機械裝備業是實現食品工業結構調整和產品升級換代，加快食品工業技術創新步伐的關鍵性配套部門和基礎行業。隨着“十五”我國食品工業產業能力的快速提升，食品機械裝備業的落後已成為食品工業上新台階的“瓶頸”問題。在新的世紀裏，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬食品機械化加工的發展方向。
在實習的過程中，經老師的講解，我體會到了創新與實踐兩者間關聯的重要性。同時通過提出與解決問題，增進了知識，加深了理解，糾正了自己的一些錯誤認識。在這次實習中，我感覺的最大的困惑就是，人們的需求或者願望與發展現狀的矛盾。因此加快我國食品工業的科技進步，提高我國食品工業的科技創新能力, 強化我國食品工業技術創新平台與能力建設，建立自主創新的食品科技發展體系已經很重要。
