光纖通信生產實習日記

經過在生產五線將近六天的實習，我初步掌握了產品生產的工藝流程，同時對生產設備有了一定的瞭解。為更好地安排接下來的實習，現將本週實結如下:

這周車間主要生產的是LC轉接FC的光纜，它的工藝流程主要包括以下幾個環節:串件-固化-研磨-組裝-測試-端檢-包裝。通過觀摩與操作， 我對生產環節有了以下認識:串件要求嚴格按照順序組裝，做到不重不漏不亂，保證散件的準確、整齊安裝，為下一道工序的順利進行做好準備;固化之前首先要對光纜進行剝纖，光纖一般都很細，因此需要控制好力度，防止剝斷，然後要對插芯進行注膠，膠量要注射適量，以膠水露出插芯頭為宜，最後是連接光纖與插芯，放到固化爐上進行固化，要求將光纖擺放整齊，以免燒掉光纖或熱縮管，同時要控制好固化時間，膠幹後將變成紅褐色;組裝時應該明確各個部件的功能，才能保證組裝順序和方向的正確性，實現各個部件的功能;研磨是一個十分重要的過程，一般需要經過5-6道研磨，第一輪主要是除膠，分粗磨、細磨、拋光，第二輪根據端檢儀的檢測結果不同進行不同程度的返磨，研磨不同型號的產品需要使用不同型號的研磨盤，同時研磨時應該保證光纜與插芯成一條直線，防止光纖斷裂;測試一般測插入損耗，對於轉接的.光纜則兩端都要測。根據客户的要求設置波長，根據產品的不同型號選擇不同的標準測試線，測前要清潔探頭和適配器，同時對設備進行清零，檢查插芯彈性，如果測試的數據達不到標準則進行調點再測;端檢主要檢測端面的清潔度，有I 級和II級要求，根據客户的不同要求檢查端面的情況，對達不到要求的要進行返磨，直到達到標準為止，達到標準後戴上防塵帽，進行最後的包裝。

生產過程中的設備主要有:固化爐，研磨機，壓緊機，端檢儀，測試儀。主要了解了設備的功能以及操作規則:固化爐是用來固化膠水，使得插芯和光纜能夠粘牢固;壓緊機則用來壓緊壓件環，進一步連接好光纜與插芯;研磨機用來除膠和研磨平整端面，要根據不同的產品型號選擇不同的研磨盤，同時每一道研磨要選擇不同的研磨紙;端檢儀用來檢測端面，測試儀用來測量插入損耗數據，都要根據產品的型號選擇不同的探頭。

實習過程中讓我明白了各個生產程序的重要性和嚴謹性。每一個環節都要求做工精確到位。任何一個環節的出錯都將影響到下個環節的進行，甚至有可能報廢整個產品。在這麼一個嚴謹的生產過程裏，需要的是員工們的通力合作，共同努力，才能保證生產任務的順利完成。同時還應該探索總結出更多的生產操作技巧，才能讓每個生產環節更加順利的進行，進一步提高工作效率，節約生產成本，增加產量。

總而言之，這周主要學習了產品的工藝流程，同時對產品的散件有了初步的認識，同時對生產設備有了一定的瞭解。下週將對產品的型號，包裝以及產品生產過程中的一些英文表述進行重點學習，為今後的工作做更充分的準備。