有關金工實習報告模板集錦5篇

在經濟飛速發展的今天，報告與我們愈發關係密切，報告包含標題、正文、結尾等。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編精心整理的金工實習報告5篇，希望能夠幫助到大家。

實訓地點：金工基本功實訓室

實訓目的：為配合完成教育教學任務，培養和提高我們的實踐操作能力，使學生理論聯繫實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械製造過程有一個完整的感性認識，詳細瞭解其基礎知識，正確掌握基本技能。為學習有關的後續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。

安全事項: 1.設備的佈局要合理.

2.工件要擺放整齊,便於工作.

3.整理齊存放工具,做場應經常保持整潔.

4.作業時必須穿戴好防護用品.

5.工具必須牢固可靠.

6.用機器時,必須遵守安全操作規程.

鉗工的基本知識:1. 鉗工工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部上。

2. 使用鋸弓時，鋸條的張力不可太大或太小，並將鋸條裝於掛銷根部、鋸齒向前。

3. 鋸割時，用力要均勻，直來直去，不得上下左右擺動，不得重壓或強扭，防止折斷鋸條。被鋸物即將鋸斷時，用力不要過大，要防止鋸斷物下落扎傷腳趾，同時鋸削速度要放慢，防止鋸弓擺動折斷鋸條。

4. 銼刀選擇要適當，不得使用無木柄的銼刀和刮刀，並且木柄要安牢靠。不得用銼刀敲擊或撬物，以防折斷。銼刀不得疊放。

5. 銼屑要用毛刷順向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

6. 使用絲錐和板牙攻、套螺紋時，注意起扣正確，不要歪斜。起扣後，兩手用力均勻，要經常反退四分之一圈以斷屑。以防切屑堵塞、損壞工件及螺紋刀具的絲牙。

7.工作結束，清理工、夾、量具，清掃虎鉗及工作台。 鉗工的常用設備:1.鉗台 2.台虎鉗 3.遊標卡尺4.手鋸

5.銼刀 6.鑽牀 7.劃針 8.劃歸 9.鋼直尺

鉗工的基本操作技能:1. 劃線 2. 鏨削 3. 鋸削

4. 銼削 5. 鑽孔 6. 擴孔 7. 攻螺紋

實訓內容：1. 鴨嘴錘頭的製作

2. 六角螺母的加工方法及步驟

實訓過程: 兩週的金工基本功實訓進行的緊張有序,我們在老師的帶領下在實訓室開始了這次金工基本功實訓. 在實習開始前，老師認真地告訴我們重要的安全問題和注意事項，這是非常重要的對我們所要實習的工種有了大致的瞭解和認識.在第一週的實訓中,我們需要完成的是一個鴨嘴鐵錘. 老師先發給我們工具，之後給我們一塊鐵，讓我們熟悉一下工具和操作，為之後的工作打下基礎。

第一步：劃線。用刀劃出一定的長度, 然後用鋸子把多餘的鋸掉。

第二步：找基準面，因為我們要以此劃線。先找到稍微好找的面，然後把表面的顏色之類的用大銼刀銼掉，然後再用銼刀把這個面給銼平。我們先順着銼，手肘、柄、銼刀在銼的時候必須是成一條直線，這樣才銼的有效果。

第三步：劃線.因為要劃很多條，會比較麻煩，在劃的時候可能會劃的不太清除，所以可以多劃幾條。

第四步：鋸割。在鋸的時候我們要稍微斜一點，而且要小心千萬不能把需要的部分鋸進去，這會很麻煩。

第五步：銼平。鋸好後大致的形狀也出來了，然後把各個面都銼平了，先用大銼刀銼，銼的差不多了之後再用直角尺測量一下，這個面是否平了，若不平則再根據具體狀況調整做平，而且也要注意尺寸長度，不能銼得太多。

第六步:在將整個錘子的形狀完成之後,我又利用了鑽牀給錘子鑽出了一個孔,由於鑽牀比較陳舊,導致鑽出來之後的孔有點傾斜.儘管這樣還是很好的把鴨嘴鐵錘完成了.

在第二週的實訓中,我們要完成的是一個六角螺母,有了之前的鴨嘴鐵錘的製作經驗.完成六角螺母相對輕鬆了一點.不過也遇到了不少新的難題.

1、取料：根據圖紙要求取了個差不多的材料.

2、劃線：用直尺在圓鋼一平面上劃兩條垂直相交且最長的直線，從而獲得圓心，再用鋼規以圓心至半徑R12㎜的圓。用剛規在遠與直線的交點上取以半徑長的點劃半圓，同理在另一端劃半圓連接圓上的交點，從而獲得六角形。

3、選擇較平整且與足線垂直的端面進行粗銼，達到平度面粗糙度的要求並做好標記，作為基準面A.

4、以A面為基礎，粗銼、精銼相對面，達到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。

5、按圖樣要求作全部精度複檢，並做必要的修整銼削，最後將各鋭邊均勻到倒角。

6.鑽孔:用鑽牀在螺母的圓心鑽出一個半徑R12mm的的圓孔.7.攻螺紋:用絲錐對圓孔進行攻螺紋.

在實訓接近尾聲時,我們還接觸了電焊.在電焊實訓中，我們瞭解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成;學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，

1.瞭解常見的焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

2.瞭解常見的焊接缺陷和焊接變形。

3.瞭解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。

4.瞭解電焊的安全技術。

5.初步掌握電焊的應用範圍。

心得與體會:在這次實訓中,我收穫了不少. 首先，第一次得到了自己加工過的零件，具有一定的成就感。其次，就是對一些基本的機械設備有了初步的認識，懂得了一些基本的操作，並能加工一些最簡單的工件。再者，對機械加工工廠中的一些基本要求和基本規章有了初步的瞭解。最後，累積了一些基本的工作經驗和實踐經驗，對實習有了一定的認識，對自己的動手能力和實際操作能力的提高有一個引導性幫助。

久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑着腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過大學聯考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。我覺得每一次的實訓對我自己來説非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。

實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。它是應用寫作的重要文體之一。

一、實習目的

電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以説，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。通過對簡單工件進行焊接，培養學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今後從事生產技術工作打下堅實的基礎。訓練使學生建立起經濟觀點，質量觀點和理論聯繫實際的科學態度;對學生進行思想作風教育，使其在生產勞動中遵守紀律，愛護國家財產，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。

二、實習內容

1、電弧焊技術

1.1電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是採用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來説易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脱離焊件。

1.2.運條

1)焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的`速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。

2)焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3)焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

1.3手工電弧常用的運條方法：

1)直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2)鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。

3)環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。

1.4焊縫的起頭和收尾

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬温度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫餘高較高。為了減少這種現象，可以採用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。

焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度， 產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常採用三種方法：

1)劃圈收弧法，適合於厚板焊接的收尾。

2)反覆斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，適合於鹼性焊條的收尾。

2.電弧焊的焊接分類

2.1平焊

平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。

2.1.1 平焊應注意事項

1)儘量保持熔池大小一致，Vx、Vy運動速度適當，Vz運動配合，以確保背面熔透良好，防止產生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。

2)為防止運條過程中出現縮孔，未焊透，應避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。

3)焊接時應注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動，造成焊接困難，形成夾渣。

4)收尾時應在熔池邊緣反覆滅弧幾下，降低熔池温度，填滿弧坑，防止出現裂紋和燒穿

2.1.2探析碳鋼平焊提高質量的施工技術

A.焊接手法

焊接試板能否經檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動及運條的速度。以往採用連弧直線形運條法，也就是不做橫向擺動，壓着火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時因電弧長短保持不一致而上起點温度低不易焊透。收弧處温度高又容易燒穿而產生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好容易產生焊根裂紋。實踐中也採用過滅弧運條法，這種方法的優點是容易掌握熔池温度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時間不一致時易產生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現微裂而影響彎曲試驗。

它的特點是使熔化金屬有足夠的高温，有利於熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助於焊縫成型，而且環形運條法每次擺動接觸兩面坡口的面積大，又有利於母材和焊縫金屬的熔合。在擺動中可對已形成的焊縫產生後熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結晶顆粒變鍀細密，降低焊縫硬度增加韌性。

B.焊條接頭手法

在焊接方法上，應特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項如下：

1. 平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護下，會使空氣滲入熔池內部，在熔化金屬凝固時就會產生氣孔或縮孔。所以在收弧時應採用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約 2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下慢慢凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側回返，使熔池隨着焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產生。

2.第二根焊條的起弧點應在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然後向前運條，這樣上根焊條的最後一段焊道起到預熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應特別注意，在第二根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應掌握在70—80度，當焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以增強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽到發出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環形連弧運條手法擺動，並保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。

3.更換焊條的時間要短，以減少接頭處的冷卻時間，接頭處温度越高接頭越容易。

C.用反變形法及鹼性焊條打底提高彎曲試驗合格率。

較厚鋼板的焊接，因焊接層數增加使角變形也相應加大，當角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時產生角變形使焊趾處產生拉應變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產生尤為明顯。為防止焊根裂紋可採取預留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的鹼性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預留一定的反變形量，其值的大小根據材質、板厚、焊接位置而定。

2.2立焊

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

2.2.1立焊的注意事項

1)使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據焊件的厚度而定。

2)焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。

3)兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊。

4)當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

5)採用反覆滅弧法收尾。

2.2.2向下立焊在大口徑長輸管道工程中的應用

目前，向下立焊技術在長輸管道工程中應用極為廣泛，並且發揮着越來越重要的作用，一般採用纖維素焊條進行根焊和熱焊。低氫型焊條進行填充、蓋面。用纖維素焊條進行熱焊可形成氣渣保護、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透能力，易於根焊且背面成形良好;用低氫型焊條進行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學性能。

A.焊接

1.焊前預熱

焊接前，在管接頭坡口兩側各大於75 mm範圍內進行火焰預熱，預熱温度應控制在100～120℃，加熱時應使温度均勻上升。可採用測温筆或表面温度計在距管口50 mm處進行測量，預熱結束温度應稍高於規定温度，但不宜超過50℃。

2.接頭組對

管道的組對是保證向下立焊焊接質量和管接頭背面成形良好的關鍵。如果坡VI形式、組對間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現場直段焊接時採用專用內對VI器;在連頭處採用專用外對VI器，以確保錯邊量小於1.6 mm。

B.操作要領

1.根焊

管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑並略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關鍵。施焊時，在管接頭12點處前方10 mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下打開熔孔，形成第1個熔孔後，焊條迅速壓低並採用短弧焊，焊條作直線或往復小動作，快速、均勻、平穩地向下運條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽、看、送”三要點。“聽” 就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時發出的連續噗噗聲。 “看”是要注意觀察熔池的温度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應保持基本一致：熔孔過大説明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤;熔孔過小説明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當，易造成未熔合等缺陷。熔於L的大小應控制在每側坡口鈍邊熔化1.5 mm左右。“送”就是根據坡口間隙、鈍邊大小，通過合適的電弧長度、焊條角度、焊接速度及運條方式來控制熔池温度和熔池大小.把鐵液準確地送到根部。三者互相協調好，以達到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產生。接頭的方法是在熔池的下方做一個比正常焊接時形成的熔孔略大的熔孔，並迅速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀，使接頭處變薄。接頭時。焊條運動到弧坑邊緣根部時要將電弧儘量向下壓。聽到“噗、噗” 聲後，稍停一會兒，觀察熔孔是否打開，隨後恢復正常焊接，這樣可避免產生管背面焊縫內凹或接頭脱節。

2.蓋面層

蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫餘高比母材平面高出1mm為宜。由於坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時，焊條應沿坡口兩側稍作橫向擺動或反月牙形運條向下焊接，擺動幅度要適當.以壓住兩側坡口1.5—2.0 mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現象，主要是焊接電流過大、焊條角度不對或焊接速度不當引起的。為克服這種現象，焊條運行到該位置時應儘量垂直於管平面.以利於電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，採用適當的焊接速度和運條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上，來克服仰焊位置易出現的咬邊和下墜現象，以保證焊道均勻過渡。

2.3定位焊

定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

2.3.1定位焊的注意事項

1)定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。

2)焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其温度應與正式焊接温度相同。

3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。

4)定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。

2.3.2減小變形的定位焊

對焊接件，焊後保持焊前的定位是很困難的。這是由於焊接過程中焊件產生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件製造引起的接頭間隙，會加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產生力的作用下，會產生過量的變形，這樣最初均勻分佈的接頭間隙會由於其後的定位焊或正式焊接而集中於與焊接起始部位或與第一個定位點相對的區域。產生這種現象的原因是初始凝固產生的變形應力可能會達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達不到這樣的水平。在必須保證對中的場合，零件往往要加工成緊配合(沒有任何間障的配合)，因而要求熱裝配，或者必須焊後加工。

由於最初熔化的金屬在凝固時產生的應力可能達到屈服應力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動。如果最初的焊縫是一個定位焊點，隨後的定位焊點比沒有發生零件移動時有產生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫，接下來的焊縫趨向於把所有變形擠向焊縫的終點。如果兩點(或者更多點)同時進行定位焊.就能阻止零件移動從而保持原定位。我們開發了一種兩點同時定位焊的方法。此方法採用能將一個激光束南成兩個等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來完成。對分束鐃進行塗鍍.為了在激光波長下得到最大效率， 分束後。用兩個完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調.以滿足對光束間距或軸向位置的要求。

2、4橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池温度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

2.4.1橫焊注意事項：

1)焊接調節器上的定位螺栓不易擰得過緊，否則在需要調解焊接角度時，會出現調節費力，甚至不能調節的情況。

2) 送絲機上的送絲輪壓緊力要調節適當。如果壓緊力過小，送絲輪會出現空轉，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會出現不起弧、焊接過程中突然斷弧的情況。如果壓緊力過大，則會導致送絲機超負荷工作，焊絲表面會被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進入導電嘴時的阻力增大，應然會出現斷弧，甚至是送絲機憋死、轉不動的現象，如果長時間這樣使用，會導致送絲機損壞和壓絲輪損壞。

3)使用功能完好的導電嘴。在操作過程中，要注意保護導電嘴，避免由於碰撞等原因導致導電嘴發生變形。導電嘴要與焊槍擰緊，避免由於連接鬆動導致焊接過程中發熱，燒壞焊槍絲口。導電嘴如果出現變形或損傷時應及時調整修復。如不能修復，則需要更換，否則會影響焊接效果。

4)正確使用焊槍。要確保保護氣流具有良好的流動狀態和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時產生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結構緊湊的焊槍，這樣可達性好，裝拆維修方便。

三、實習感想

眾所周知，焊接相對其他的連接方式有着很大的優勢。經過這次的實習，我對焊接的瞭解有了很大的飛躍，也學會了基礎的焊接技術。我們學的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什麼是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎焊接技術，老師強調了在車間的安全操作規程，我們牢記於心。第一次實習課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解後才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長度。還學會了選擇電流、引弧、運條等操作。第二次實習課的時候，我們動手實際操作了。我們仔細回憶了老師講過的內容，剛開始雖然很生疏，引弧時容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次後就沒什麼大問題了，很輕鬆就做到了老師的要求——焊縫直、長度不超過十釐米。在第一輪澡作後，老師對我們提高了要求——焊縫直、長度不超過十釐米、寬度不小於一釐米。我們想到了老師講過的橫向擺動，我使用的是“圓周式”，再動手操作了兩三次後，也基本達到了老師的要求。

這次焊接實習還讓我瞭解和熟悉了一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我的工程素質和工程能力的培養起着綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、瞭解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。焊工實習培養和鍛鍊了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學材料成型的知識。

總結，手工電弧焊的基礎操作，難點在於運條，以及控制電弧的長度。其優點操作靈活方便，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經過親身實踐後，我覺得這個不是難題，而且也認識到手工電弧焊是我們必須學會的一項實用技術。焊工實習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學畢業生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

我們在廣州大學進行了為期3個星期的金工實習。實習期間，我們接觸了鉗、車、銑、數控等工種的基本操作技能和安全技術教程，完成了從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細緻地講授和我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求，順利安全地地完成了實習任務。

第一個工種是銑工。老師詳細介紹了銑工的相關安全知識以及銑牀的種類，原理和使用方法。銑牀分為立式和卧式兩種，要加工的工件夾在工作台的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車牀剛好相反。在熟悉銑牀的工作原理和操作後，老師給我們的任務是將一個截面為正方形的棒料切削成截面為16×16mm的正方形，按圖紙要求做好。我們將工件夾在平鉗上，然後轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置於中央位置時，開始對刀，對好後1毫米1毫米地進刀最後通過微調來進刀，達到規格尺寸。如果稍微急躁，整個零件可能要報廢了。為了保護刀具,一般不輕易停止刀具的運轉。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有着廣泛的應用。

第二個工種是鉗工。鉗工是一項完全靠手工來製作出各種零件的工種，是最能鍛鍊一個人動手能力。鉗工是在一間單獨的實習車間進行，龐大的工作台，上面安裝了許多台虎鉗，用來夾各種工件。桌面上擺放着各種各樣的工具，包括：手錘、手鋸、各種銼刀、絲錐、鏨、毛刷、以及劃線工具等。老師給我們介紹了金工實習各種知識，我們要做的就是把銑牀銑好的棒料加工成錘頭。從最基本的開始，在棒料上用尺規劃線，定好位後用手鋸先鋸出大致形狀，最後就是對各個端面進行銼工，先用粗銼，再用細銼，不斷地靠近劃線處，鉗工是很累的活，不過看到自己的成品，成就感不少。沒有一挫而就的成品，一點一滴的努力正是最好的成品。

第三個工種是鑽牀。主要是為了錘頭的攻絲先進行鑽孔。所使用的鑽牀是搖臂鑽牀，這個任務比較簡單，只需要先定好鑽孔的位置就可以進行定位鑽孔了。但是也要注意不能鑽偏了或者鑽歪了。否者對後面的攻絲和安裝會有較大的偏差。

第四個工種是數控銑牀。先在老師的介紹下初步瞭解數控銑牀，事先要學會一些基本的編程語言，例如直線，圓弧，提刀，退刀等。分組後完成了老師給定的任務(銑出1、2、3三個數字)。在後續個人的手工藝品設計製作的時候，有人選擇搖臂銑牀進行加工，但只能加工一些簡單的直線，不能加工圓弧。我選擇了數控銑牀，加工了個“一箭穿心”的圖形，自己先用CAD畫出圖形，後續編出G代碼，這圖形設計較多的圓弧和直線。通過XYZ方向的移動工作台來對刀。然後執行編程，進入自動化。碎屑要及時清理。設計圖案的時候要考慮到刀的直徑，做出來的可能與設計好的有點偏差。而且要考慮到加工的深度，最好不要太深把板鑽穿了。還要注意要把板夾好，不能夾得太緊把板夾彎了，否者會出現銑出來的深度不一致。

第五個工種是車工。車工是在車牀上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種迴轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鑽頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。我們認真地聽老師講解車牀的各個組成部分，車牀主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、牀身、絲槓、光槓和操縱桿組成。車牀是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，老師先初步示範了一下基本的操作方法，並加工了一部分，然後就讓我們開始加工。確保刀具無損後，將毛坯緊緊地夾住，啟動電源，把所給圓柱的端面車平，然後在端面加工了一個用於固定的孔，接着依次進行了圓柱面、圓錐面、滾花、粗糙球面的加工。對於球面的加工，由於沒有適合的刀具，只是手動粗糙地加工了一下，為了使球面不會出現太多的梯度，可以使用銼刀再加工一下，使其更光滑。

當把錘柄做好，我們為期3個星期的實習生活即將結束，老師們的言傳身教中我們受益匪淺。我們不僅加深了對各種機器的深刻認識與掌握一些基本操作，還體會到實踐的重要性。平時上課，我們只跟書本打交道，如今我們終於有機會跟各種機械設備進行零距離的接觸。儘管實習中的設備往往以勞動強度大為主要特徵，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。通過實習，我會繼續關注機械的發展，並時刻嚴格要求自己，在生活中更加看重動手能力，努力成為一名出色的工程師。

除了在車間的實習外，其中我們還上了好幾節關於其他車牀的課，下面對課上所學和課下所收集資料進行整理一下。

牛頭刨牀

滑枕帶着刨刀，作直線住復運動的刨牀，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨牀主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。

中小型牛頭刨牀的主運動(見機牀)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨牀多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於採用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨牀的生產率較低。機牀的主參數是最大刨削長度。牛頭刨牀主要有普通牛頭刨牀、仿形牛頭刨牀和移動式牛頭刨牀等。普通牛頭刨牀(見圖)由滑枕帶着刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內迴轉一個角度，並可手動進給，工作台帶着工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用於加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨牀是在普通牛頭刨牀上增加一仿形機構，用於加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨牀的滑枕與滑座還能在牀身(卧式)或立柱(立式)上移動，適用於刨削特大型工件的局部平面。

牛頭刨牀主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。它的主要五大特點有：

1、牛頭刨牀的工作台能左右迴轉角度，工作台具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用範圍。

2、刨牀的進給系統採用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。

3、牛頭刨牀在走刀系統內裝有過載安全機構，當由於操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機牀的正常運行。

4、滑枕和牀身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、牛頭刨牀裝有離合器及制動停車機構，所以在變換速度，啟動機牀及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構能使滑枕當離合器

通過歷時一個月的金工實習，學習到了一些金屬加工方面的專業知識，也得到了很難得的動手鍛鍊的機會，加強了本人的實際動手能力。

在第一天的安全教育中，完全展示了實習過程中應注意的問題，也播放了一些事故發生的片段，使我們瞭解到金

工實習不是絕對安全的，有許多地方一不小心就會發生意外，出現嚴重後果，甚至會出現生命危險。要避免發生這種事情，需要認真瞭解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痺大意!

這兩週裏學習到的工種包括由手工製作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，機牀操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數控車牀和數控銑牀、電火花加工等多個工種。

鉗工：利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按着這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步瞭解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩定燃燒，通過練習都有所掌握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經常出現粘絲，焊出工件質量不高。

化學加工：整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個工件報廢。化學加工是表面處理技術的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。

鑄造：因為只有一個下午的緣故，只學習瞭如何用型砂做鑄型。型砂的質量很關鍵，太乾時會粘得不夠牢固，會出現“一盤散砂”，嚴重影響鑄件質量。

車工：介紹操作時老師一再提到車工應該注意的安全問題，並説出了車牀操作時發生過的意外。安全問題仍是不能忽視!車牀的操作並不複雜，主要通過幾個手柄來控制其轉向、轉速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車牀可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機牀。

銑工：與車牀相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑牀一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鑽孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。

20xx年上學期第15周,我係10級全體設計班的同學在學校的金工實習中心進行的為期一週的金工實習。實習前，大家都以為可以偷懶去享受下工廠的生活。然而，在實習的第一天，我們就知道實習不是件簡單的事，並不是我們的假期，不是一件輕鬆的事，而是一件勞心勞力的事。在這短暫的一個星期內，我學到了許多在課堂無法學到的東西，並在意志上得到了鍛鍊。雖然我們的專業和這門課程關係不大，但是既然來了，那麼這周我就不讓它白過。

説真的，剛開始感覺這一週時間的實習真的很漫長，因為我們都是非工科類的學生，對此一竅不通，在這一週裏我嚐到了：酸嚴格的上下班和工作制度；辣高速切削的精彩表演；更多的甜親手製作精美的工件。

整週課程我們總共接觸的訓練有數控線切割加工、加工中心加工、銑削加工、模具加工、鑄造成型、數控車削加工還有PCL可編程控制器。

當然最令我影響深刻的是第一課，數控線切割加工。

初次走進數控線切割加工實訓室，老師首先讓我們帶着問題看書，先從書本上了解線切割加工的理論知識。經過老師的一番講解，提問之後，我們終於可以來到了數控線切割機牀前，老師給我們介紹機牀的主要部分是由牀身、工作台、絲架、運絲機構、工作液循環系統等組成。還親自示範機牀的操作，講解切割加工前的準備，開機，合上機牀輸入電源總開關，此時機牀控制面板上指針應在220V左右，而且在指示燈亮。用機油充分潤滑機牀運動部件。打開計算機，進入系統主屏幕。檢查乳化油箱及其回油管的位置是否正確，穿鉬絲並矯正其垂直度，調節行程開關，使鉬絲充分利用；檢查操作面板上波段開關的位置是否正確。然後就是確定起始切割點，電火花線切割加工的零件大部分是封閉圖形，因此，切割的起始點也就是切割加工的終點。然後是切割路線的確定，合理的切割路線應使工件與其夾持部分分離的切割段安排在總的切割程序末端。還有毛坯的準備和工件的裝夾及穿絲，工件的裝夾方式對加工精度有直接影響。常用工夾具有：壓板夾具、磁性夾具、分度夾具等。最後就是調整，電極絲與工件裝夾枱面垂直的調整和脈衝電源電參數的調整。

做好一切準備後就開始試切與切割，開始大家面對着機牀都會不知從何入手，在老師的帶領下，我們基本都能完成自己的作品。接下來的課程有銑削加工和數控車削加工等，我總結出數控和銑工，數控車牀其實就是自動化的車牀，通過輸入指令的程序自動化工。但這也不是簡單容易的操作。像我們新來的實習者往往會由於忘記控制調節進給速率到百分之一而使工作崩斷，損壞機器部件。而且想要很好車出工件必須要一絲不苟的要求自己，多加熟練。銑工時老師先簡單介紹相關知識以及銑牀的種類，原理和使用方法，然後也是讓我們多練習為主和車牀的使用一樣，這也要求我們很好控制操作步驟。

金工實習讓我感慨頗多。當期待新奇變成了現在的習以為常時，對車牀的那些恐懼在親自實踐了以後也蕩然無存。這兒老師既和藹又嚴格，説起話來很和氣還會開玩笑，但講到理論知識和安全教育卻毫不含糊，認認真真，仔仔細細，還有讓人提心吊膽的課堂提問，還好，大多數同學課聽得都很認真，輕鬆過關。觀摩課時，覺得挺簡單的，一旦幹起來才發現並沒想象中那麼容易。還好，每個小組都配有指導老師，如有疑難儘可隨時發問，老師總是耐心解答。工作時老師就在不遠處，有時候不小心進行了“非法操作”，老師會突然出現指出錯誤，特有安全感。

實習之後才知道當一個車牀操作工是一件多麼不容易的事，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項，時時精力集中，一不小心就可能發生事故。工作環境又差，有車牀轟鳴的噪音，有切削的粉塵污染，這一切是身為學生的我以前所未曾體會過的，讓我深深感知到肩負的責任。

體會了一把規律的工作制，我想説，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和認識。