新員工實習總結

新進的大學生，公司安排了九個月的實習時間，分別是在生產部實習三個月，工程部實習五個月，品質部實習一個月。生產部實習就是做普工，一個一個工位都去做，一個星期換個工位。工程部實習就是做跟線pe。品質部實習應該是瞭解品質實驗的項目、標準、方法等。為什麼説“應該”呢？這是我自己揣摩的，到最後一個月，都無人問津我們了(當然整個實習階段都沒怎麼管我們)，完全是打醬油，甚至上不上班都無所謂。

這樣的實習安排有沒有必要？有！這麼長的實習時間又沒有必要？很坑爹。只有公司直接從學校招聘的應屆大學生才有這樣的實習，而社招的是不會有安排的。我相信，很多社招的人都沒有直接去生產製造待過，不也是一樣的能把開發做好嗎？九個月實習的體會，相信在研發中完整做完個項目就能學到了。

那麼在實習中收穫了些什麼呢？生產部的實習大概瞭解了工位的順序和操作，物料的發配流程和擺放規則，fqc抽檢和返檢原則等等。有些是對今後的開發有用的，比如瞭解人工的.操作，設計的時候就會考慮產線員工是否操作方便，是否會影響生產效率；比如物料的發配流程，對今後試產的時間安排就能有比較好的把控。其實好多東西很快就瞭解了，但是公司的安排又必須得遵從，為了不讓這三個月白白浪費，可以客串下其他角色，比如ie，梳理下工序，提高效率；或者思考哪些部件沒必要，可以節約成本。只要多看、多想、多問，能收穫很多的。可惜那時候覺得好些東西跟我做開發沒啥鳥關係，也懶得去理，現在想來，真是白白浪費了時間。

工程部實習就是解決產線測試出現的問題。這個階段就慢慢接觸手機的一些設計了。一是練習了焊接，後來工作中才知道焊接還是比較重要的，有時候想驗證個想法，沒有高超的焊接水平是完全不行的，不過我在工作中的好多焊接工作都交給了實驗員。二是瞭解了分析有問題手機的大概思路和方法。三是體驗到物料對產線直通率的影響，剛開始實習的時候一碰到問題就從原理圖上去分析原因，看問題可能出在哪裏，但有時候實際上是物料的問題，換顆料就ok了，當然物料為什麼出問題，怎麼管控，有時候也是會深究的。四是瞭解手機的一些基本原理，比如通信原理，比如能大概看懂原理圖。但是更基本的原理性的東西，受限於資料的缺少，還是無法瞭解到。當初大傢伙一起探討原理圖，都討論很多還沒有結論，因為現在好多東西都是集成化，原理圖上只是比較簡單的外部器件，所以只看原理圖很難看明白。工程部的實習，為成為一個研發工程師打下了一定的基矗但是因為平時處理的事情很雜，要跟生產部、品質部、型式試驗中心，te、材料工程師、品質工程師等等打交道，再加上對手機的原理性東西研究得很淺，沒有多少積累，所以進了開發部，還是基本上是屬於一張白紙。

品質部的實習，個人覺得雖然比較重要，但是沒有必要。今後做項目，會跟品質部打很多交道，很快就熟悉了。所以最多讓個老工程師帶去參觀講解下就可以了。

再次強調個人的觀點，這樣的實習太坑爹了。剛走出學校步入社會的青年，都滿腔熱血，激情滿懷。想當初公司做調查大概是問個人志向之類的問題，我還寫的是跟公司一起成長，擊敗諾基亞。想想那時候是多麼的豪情壯志。但是就被這樣的實習給慢慢磨滅了。

我們有時候都在討論，公司為什麼會安排這樣的實習？又不管我們，也不讓我們進入開發部創造價值，感覺是可以既拿工資，又可以不用上班，這太不符合一個公司的本性了(本性當然是壓榨勞動力了)。大家覺得應該是公司通過這種方式，把人磨得沒有脾氣，到最後覺得自己除了在公司幹，去其他地方都沒有什麼競爭力，所以就只能在公司永遠的做廉價勞動力。

不管公司出於什麼樣的考慮，我覺得如果公司要快速地培養人才，這個實習制度必須得好好修改。