小結挖鑽的施工技術論文
1鑽進施工
當鑽孔接近設計樁底標高或鑽至高強砂巖地質時，應減小鑽機壓力，適當放緩鑽進進度，確保樁孔底面標高和平整度。在鑽至風化巖層時，工區技術員應先根據鑽進速度、設計文件地質情況和撈取的巖石碎屑樣品對風化程度進行判斷。成孔過程中要認真做好鑽孔記錄表，要求將各地層分層情況如實記錄，鑽進中發生的其他情況也要如實記錄在施工日誌上。鑽進施工前必須檢查鑽頭，準確掌握鑽頭直徑、鑽頭磨損情況，對磨損超標的鑽頭應及時更換合金鑽齒，根據砂巖風化程度正確選擇鑽頭底部切削齒的形狀、規格和角度。鑽孔過程中，應根據護筒頂標高及設計樁底標高及時計算出鑽孔深度，以便及時控制好鑽孔深度。開始鑽孔時，稍提鑽桿，在護筒內慢速旋轉，鑽至護筒腳下1米後，按正常速度鑽進。當鑽鬥被旋轉擠滿鑽碴後，應停止下壓及迴旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鑽頭回轉底蓋。上提鑽鬥時緩慢進行，防止提速過快，鑽頭碰撞孔壁，待提離孔口後，鑽機自身旋轉至孔口卸碴場地，用動力頭頂壓頂杆，將底蓋打開，傾卸鑽碴，然後關閉底蓋，旋迴孔位，對準孔位慢慢將鑽鬥放至孔底，繼續鑽進。鑽孔過程中，應根據不同地層、孔深變化等合理選擇鑽進參數，並隨時注意孔內地下水情況和地層變化，針對不同的土層，採用不同的鑽進速度。當遇到上部土層為可塑-硬塑狀粉質粘土層，可適當加快鑽進速度。
2擴孔
在砂巖鑽進施工中，由於砂巖強度較高，為了減少鑽機荷載和鑽進難度，對設計樁徑較小的1.2米樁孔可採用一次性成孔法進行鑽進施工，對設計鑽徑較大的1.6米樁孔可採用二次成孔法鑽進施工。即首先採用1.2米的小直徑鑽頭進行開孔，待1.2米直徑鑽頭鑽至設計孔底標高後，再採用直徑1.6米的鑽頭進行擴孔。這樣，鑽機的負荷和扭力就會得到有效減小，對鑽頭的.磨損也會減小。擴孔前，先對鑽頭再次進行對中，確保樁位的準確性。由於孔口擴孔鑽進時鑽頭受力部位集中在鑽頭邊沿（中間位空心），因此，在樁位對中就位後應緩慢鑽進，防止快速鑽進時受力不均而出現振動過大導致鑽機偏位。隨着擴孔鑽的逐步鑽進，小鑽頭鑽空部位將被鑽渣填滿，當擴孔鑽頭鑽至填充部位受力逐步均勻後，即可加快鑽進速度。擴孔鑽頭鑽至接近設計樁底時，應及時檢測樁孔深度，樁孔鑽至設計標高後應及時進行清底，確保樁底平整。
3清孔
對樁孔進行超深鑽進不小於5釐米後，應及時進行清孔。清孔前及時檢查孔深及沉碴厚度，當沉碴厚度大於規範允許厚度時，及時清孔。清孔時，將鑽鬥放至孔底順時針旋轉將虛碴清除。清孔後，再次進行孔深、孔位及垂直度檢測。各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，自檢符合要求，並報監理工程師進行檢查驗收合格後方可轉入下道工序。由於鹿峪中橋樁位地勢較高，且處於煤礦開採區，加上本地常年雨水稀少，導致地下水位很低，本橋所有樁孔鑽至設計標高位置時，孔底均無積水。因此，樁孔清理主要是對孔壁鬆散碎石和孔底的細渣進行清除。清孔時首先應將孔壁進行清理，採用鑽頭反覆上下掃動，將松石掃掉落入孔底；然後再將孔底鑽渣全部撈出，保證孔底持力層頂面與樁底砼有個較好的接觸面，防止因沉渣厚度超標而降低樁底的承載力。
