cnc技術員轉正工作總結（通用11篇）
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究，做出帶有規律性結論的書面材料，它可以有效鍛鍊我們的語言組織能力，讓我們一起來學習寫總結吧。那麼總結應該包括什麼內容呢？以下是小編整理的cnc技術員轉正工作總結，希望能夠幫助到大家。
cnc技術員轉正工作總結 1
本人自參加工作以來一直從事數控機加工行業，在校期間考得數控高級等級證書，現如今已經轉正，我在單位領導、及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平能力、服務等方面有了更進一步的提高。現對自身工作總結如下。
一、思想方面
積極學習本專業技術知識；遵紀守法，團結他人；愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心；積極主動學習專業知識、努力提高操作技能及工作水平，態度端正，工作認真負責。在工作業績方面認真做好所在單位的建設、管理和生產工作。
二、工作方面
我在單位裏勤學苦練，爭當技術領頭人。俗話説“曲不離口，拳不離手。”作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上“技高一籌”才能實現更大的'人生抱負。通過與別人的交流合作，我的技能操作水平、工作理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業文化與管理、現代企業技能型人才崗位能力要求的瞭解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛鍊與提高。
在按質按量按時完成與企業合作的生產任務的同時，還幫助企業進行生產工藝及技術的改進，機牀設備故障的排除等，生產效率非常高。由於我積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發生過失職、違紀行為。
三、學習方面
在工作中要一個人掌握高超的教學經驗與技藝並不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學經驗與技藝，經驗與技藝的傳承是一個團隊發展壯大的關鍵。我有幸得到了單位的大力培養，同時也積極按照單位的要求，做好生產工作。
cnc技術員轉正工作總結 2
自參加工作以來，我在生產處擔任設備技術員一職，得到項目部領導的關心培養和同事們的熱心幫助，讓我的工作效率有了快速的提升，我也成功轉正，在此感謝公司對我的信任及同事們的支持。下面是我擔任技術員以來的工作總結：
一、主要工作內容
1、維護保養工作的指導與監督，進行潤滑油和備品備件統計。根據簽訂的技術協議以及相關設備的使用説明書，對不明情況的進行電話諮詢，編制項目部所有設備的潤滑油品種及消耗量、備件備件物品消耗等統計、報表等工作。
2、編制設備台賬及協助設備狀況管理。根據最終版工藝流程圖核實現場安裝情況，根據相關技術資料編制動力車間（含空壓制氮站、循環水站、淨水站、脱鹽水、中水回用以及污水處理）設備台賬和設備檔案。
3、協助動力車間單機試車，統計項目部單機試車情況，彙報進展情況和出現的問題。進行動力車間的`動設備單機試車，做好安裝調試前準備工作，協助廠家進行單機試車，提供便利。參與大型設備的調試工作，提前做好準備（掌握設備性能、工作原理、管線安裝和電氣連接情況、做好潤滑保養等）工作，收集整理有關技術資料。
4、協助生產準備處開展監督設備安裝、質量檢查工作。對轄區內的設備安裝進展情況進行彙報，出現的問題協調處理。
二、工作心得
1、紮實的專業功底是出色完成工作的前提條件，因此要求提前做好功課，將管轄範圍的設備工作原理、裝配零件，性能和運行故障處理方法熟悉掌握。
2、一個項目的開展進度取決於團隊合作精神，一項工程完工需要多個部門的密切配合，只有整個團隊形成密切合作，才會有強大的戰鬥力，克服眼前的一切困難。
3、工作要積極主動，工作態度認真，主動溝通，避免信息滯後。
4、設備和行業規範在不斷地更新，主動學習才能提高工作效率，提升自身技術素養，更好的完成工作。
工作期間在不斷的取得進步，自己的專業實踐經驗得到了長進，工作能力得到了提高。在今後的工作中，我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，積極學習，一定會竭盡全力的開展工作，為公司的發展貢獻自己微薄之力！
cnc技術員轉正工作總結 3
本人自參加工作以來一直從事機加工實訓教學、實驗室建設與管理、校企合作生產、數控技術人才培養研究等工作。在部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，順利得以轉正，在思想覺悟、技能水平、教學能力、服務地方企業等方面有了更進一步的提高。現總結如下：
一、認真做好實驗室的建設、管理及實訓教學工作
本人能根據學校建設發展的需要積極做好實驗室的建設規劃，完善有關管理制度；研究並創新實訓教學及人才培養的模式、手段、方法；制定實訓教學計劃及編寫實訓指導書；認真做好實訓教學指導工作等，在工作中起到了引領作用。
二、勤學苦練，爭當技術領頭人
作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上“技高一籌”才能實現更大的人生抱負。本人長期堅持擔任一線的實訓教學工作，通過與企業的交流合作，我的技能操作水平、教學理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業文化與管理、現代企業技能型人才崗位能力要求的瞭解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛鍊與提高。總之由於本人積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。總之對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的`努力完成，從不發生過失職、違紀行為。
三、繼續學習
經驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領光靠個人的經驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導與學習交流。為此本人十分注意繼續學習，並形成了終身學習的觀念。主動要求外出進修學習，以提高學歷、專業理論水平、教學科研能力等。通過到企業實踐，到高校專業研修學習以及與他人交流學習等各種方式的繼續學習，本人的專業技能及專業素養等方面都有了很大的提高。
四、工作質量成績、效益和貢獻方面
只有勤於學習，勇於進取，樂於奉獻的人才能獲得豐收的果實。我參加工作時學歷不高、能力不強，但由於本人能紮根崗位，愛崗敬業，腳踏實地，真正做到勤於學習，勇於進取，樂於奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業的認可。
總而言之，本人目前在數控車、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產難題的能力。今後的組織工作應更加周密細緻，日常管理應更加及時而有效，並沿着產、學、研方向良性發展。
cnc技術員轉正工作總結 4
1、施工技術、質量管理工作。
進場開工前的準備及工作面移交工作。
對於技術員這個崗位，開工前的準備工作，主要是指熟悉施工圖紙(施工説明或設計説明也應重點關注，雖有些都是模版照搬，但有可能將來遇到問題的答案就包含在這些地方)、工程量清單，瞭解施工合同中相關條文對本工程的進度、質量目標(以此確定本項目進度、質量管理目標)和技術做法要求，為現場踏勘和將來進場施工做好準備工作。確定項目進度、質量管理目標後，要根據項目工程特點、實際情況，具體細化到子分部、分項工程。熟讀施工圖紙，認真勘察現場後，熟悉本工程的施工範圍。瞭解熟識本工程都包含哪些部分，每部分採用什麼工藝、做法，做到心中有數，如此對將來的管理工作會有很大的幫助，與勞務隊説話也更有依據。
從4月17日開始樣板間施工，到後來恆大集團質量監察部門介入工作面移交，現場執行經理便給項目部制定、統一了思想：通過樣板間施工和在界面移交過程中積極與管監接觸、溝通摸清恆大最終精裝交房標準和質量要求，為將來大面積施工和項目管理提供了依據。
工作面的移交。界面移交是一項非常重要的工序，是每一個項目必不可少的一個過程。它可以直接影響後續施工的進度和安排，也會影響施工質量，同時也會導致工程成本的增減。如果界面移交沒有做好，在以後的工作中會處於一個非常被動的狀態。
縱觀總包界面移交，從進場到後來管監介入，直到現在，也僅從上往下移交了10層，雖然項目部一直在全力推進移交工作和總包問題整改進度，但是即使這10層(期間因為管監的介入，形勢變的更加複雜，利弊各半)，總包遺留問題至今仍在整改維修，可見總包的'整改力度。其中的曲折也是可想而知。
最初，從界面問題排查的逐步深入，局部牆立面平垂偏差較大、廚衞牆面空鼓，窗台空鼓、大小頭等等一系列問題暴露越來越多，尤以19#樓最多，勞務現場問題排查單提交到項目部，又及時報送總包。總包最初總是抱着能不改就不改，想以儘可能將整改問題最少化的方式陸續將界面移交給我方。口頭上答應説維修整改，實際又不作為，甲方力度又小，只考慮移交進度，不考慮現場界面問題，很多問題還站在總包一方，總想壓着精裝接收，整改維修和移交工作一直沒有實質性的進展。鑑於這種情況，項目部召集安排勞務將總包移交界面問題彙總分門別類，理清思路，分析討論哪些問題可以接收哪些不可以接收，做到自己心中有數，對接收後存有質量隱患、對我方不利的和土建方無法整改的問題及時拍攝現場照片留存影像資料，起草聯繫單報送建設、監理、總包單位。針對這些問題，執行經理攜項
目部管理人員多次召請甲方精裝現場負責人、工程師以及總包單位工程經理和相關專業管理人員，帶上勞務現場負責人，及檢測工具上樓實際查看問題具體部位，據理力爭，整改力度終於有了些許改善。
裝飾裝修材料的質量管理
該項目的裝飾材料主要包括防水材料、牆地磚、塗料、幹混地面和幹混抹灰砂漿以及其它細部工程材料。物資進場，首先要檢查材料的品牌、規格型號是否符合招投標文件、是否符合設計要求，以及是否屬於勞務合同中約定要求的品牌明細，檢查無誤後再向建設單位、監理單位報驗。此項目比較特殊，公司與建設單位的施工合同簽訂手續流程進展較慢，以致四家勞務分包合同、物資代採購合同簽訂滯後，一邊進場施工一邊籤合同，項目管理比較被動。
工程施工質量檢查與檢驗。
技術員是一個技術與管理相結合的崗位，管理有時比技術更加重要。勞務隊現場管理人員的水平、素質，配合程度參差不齊，要因地制宜，管理的方式方法有待摸索提高。
技術資料必須引起重視，包括施組、施工方案、變更洽商以及關鍵部位、關鍵工序的技術交底，且必須形成書面文字記錄，以此為綱，根據施工準備階段制定的質量目標及管理計劃進行有側重點的過程監督，發現問題，及時處理。另外就是過程監督，施工過程中，如果每個管理人員都拿出哪怕一個細部節點都要看着施工的心態，我想工程絕不會出現原則性的大的失誤。
2、生產管理工作。
以前一個朋友閒聊時曾經説過，其實生產很好管，就是做好了進度計劃，按部就班，根據現場實際情況，把作業面給了，該上人上人，人不夠該加加，有了計劃、作業面之後只要控制住人就ok了。這句話對錯先放一邊。有句話是計劃先行，實施在後，就是説，做任何事之前都要有個計劃。之前接觸過萬
科的一個項目，主體結構正負零還沒出，甲方就已開始着手各項準備工作，多次組織精裝單位技術人員和各專業分包召開碰頭會，開始樣板間的細部節點圖紙深化以及考慮將來精裝大面積施工時各專業交圈的問題。這體現的就是計劃和準備工作的重要性。我想我們做樣板層、樣板間或是某個分項工程中的一個工序施工樣板，目的之一就是看它最終的施工成果，而從施工的角度來看，更重要的是體現了施工過程中問題的可預見性，就是儘可能的把將來施工中可能遇到的問題提前展現出來，提前消化掉。xx4月初進場不久，除了總包移交工作面的問題排查，項目面臨的第一件緊急工作就是做户型樣板間。17日，甲方下達工作指令，要求10天內必須完成樣板間施工。
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20xx年xx月xx日，我正式成為公司的一名職員，到現在已經個月了。在領導和同事們的關懷和指導協助下，我比較順利地完成了自己職責範圍內的工作。在工作中逐漸學會了多留心、多思考、多學習、多總結的工作方法，虛心向領導和資深前輩請教、與同事們溝通，瞭解公司各項規章制度及業務現狀。加強學習以彌補自己業務上的不足之處。同時利用手上資料加深理解，向資深前輩詢問、學習，提高自己的業務水平。現將本人在個月試用期內的工作情況總結如下：
一、試用期工作總結
（一）行政管理方面
1、熟悉了公司的基本規章制度，瞭解了公司的組織架構和職能權限。
2、在工作中做到嚴於律己，不遲到，不早退，不無故曠工。
3、對分配的任務能夠做到加班加點，按時完成，不拖沓。
4、利用工作之餘不斷學習與公司業務緊密相關的知識。
（二）業務工作方面
1、首先熟悉公司的相關業務資料和項目內容，在xxx的指導下完成了。
2、參加公司項目考察報告等會議，並撰寫會議紀要。
3、利用access數據庫軟件製作公司通訊簿，對名片進行統一管理，已經投入使用。
4、在領導和同事的指導下，參與xxx項目的調研和跟進工作，協助完成整理工作；隨後將所有有關該項目的資料進行規整、製作、排版，最終打印裝訂成冊，歸檔備用。
5、製作公司宣傳畫冊，初步小樣完成。
和xxx商議後，根據他們提出的意見和建議，畫冊有待進一步精加工。
6、參與xxx的相關項目資料包括：
1）項目；
2）項目，
3）項目文件及工程量清單；以及地材價格的'整理；
4）項目招標文件；
5）項目；
6）項目；
（三）協助管理方面
1、協助製作各類文件模板，做好會議簽到，與客户會談記錄，公司會議紀要等工作，使公司管理規範化。
2、配合完成考察項目資料的整理、印刷和歸檔工作，通過多家比對，選定性價比較高的印刷廠進行長期合作。
3、在領導和同事項目考察期間，能積極配合完成考察商談所需的資料。
二、待改進事項
1、由於缺乏專業知識且經驗不足，在翻譯外文資料的有時不能非常準確深刻的理解；
在日後的工作中，需不斷加強專業知識的學習。
2、在翻譯、分析資料時，方法有欠妥當，缺乏宏觀把握資料內容的意識，有時過於糾結於細節，反而造成耗時低效的狀況；因此工作思路需要轉變，多動腦、多思考、多總結，善於提取和分析核心內容，同時不斷提高自身的語言表達能力。
3、由於目前接觸的資料以英語為主，所以在語言方面還需不斷學習，增強理解能力，提高閲讀效率；
同時逐步接觸瞭解相關內容及商務工作的流程，提高自己的業務能力。
三、下階段工作目標與計劃
1、對語言進行深入學習、紮實工作，着手考取和專業相關的證書，增強語言能力。
2、繼續對收到的各種項目信息進行初步篩選、翻譯、整理、分析及彙報討論。
3、協助同事做好文件登記、收發、擬寫、打印、歸檔等工作。
4、配合領導、同事開展工作，跟進項目進展狀況，完成各項工作，總之，在這個月的工作和生活中，本人真實體會到公司輕鬆愉快的工作氛圍，良好的人文和學習環境，注重進取和創新的工作團隊。在這種氛圍下，我也堅信，在未來的工作中，本人會以更加負責和主動的心態，將分內的事做得更為精細和到位。
以上是本人試用期工作報告，在此，期望領導審核並批准我成為公司的正式一員。
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時光飛逝，轉眼兩個月的見習生活過去了。現在回想起來這一切彷彿就發生在昨天。記得初到軍工分廠，周圍的一切都是我不熟悉的，興奮的心情感受着陌生的一切，一種強烈的念頭想要了解這一切。
在各位領導、師傅和師兄們友好的幫助下，我很快的融入到軍工這個大集體。大家都很關心我，讓我倍感温暖。來到軍工分廠的第一天，我就給分到一工段李平師傅的cjk6163型數控車牀上見習。
在數控機牀中，數控車牀是我最熟悉的了。原因是車牀是機械加工中用的最多的，也是最普遍的一種機牀。而我們在學校上課時很多都是以車牀為例子，還有在幾次的實習中接觸最多也是車牀。cjk6163型數控車牀是一台由普通的630車牀改造而成的經濟型數控車牀。它採用是聖維skc2f數控系統，其縱向絲槓直徑為50 mm，牀身上最大工件旋轉直徑為630 mm，最大工件長度3000 mm，四工位數控電動刀架。我的畢業設計的題目就是《6150車牀的數控進給系統設計》。因此，我對這數控車牀的一些結構還是比較瞭解的。目前，數控機牀的數控系統種類繁多，但是質量高、性能好的比較出名的系統有西門子、fanuc和華中數控系統等。
而現在cjk6163型數控車牀所採用的聖維skc2f數控系統則和華中數控系統很相似，包括裏面的指令字和程序段的格式都驚人的相似。這套系統總體來説還是可以的，就是其穩定性方面稍差。記得師傅李平在一次加工過程中採用圓弧插補時，語句如下：n0010 g02 u160 w-80 r80 f35語句中明明是g02順圓弧插補，可車刀則進行了逆圓弧插補。由此可見這系統的穩定性不盡如人意。這大概就是現在國人都不太願意用國產貨的.原因了吧。不過，從一個側面也説明了我們國家的科學技術水平還落後於國外這一現狀。
因此，我們應該給自己足夠的信心，堅信我們國家的科學技術水平一定能夠趕上並且超過國外。在這兩個月的見習中，我勤學好問，踏踏實實，在李平師傅的幫助下，學會了很多。但是時間有限，掌握的程度也有限。可人們常説活到老學到老，我也會一直以這種心態在以後的日子裏繼續學習下去的。
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20xx上半年即將過去了，回首過去的半年，在各位領導的帶領和各個部門的支持下，取得了一些小的成績同時也存在一些不足。在此，我作為CNC車間的主管對本車間近半年來的工作及得失做出總結並制定出下半年的工作計劃，同時祝願公司的明天更美好！
一、20xx上半年工作總結：
（1）技術能力方面：
在過去的近半年裏，車間對技術人員及操作員的培訓不到位，沒有明顯的提高，此方面有待加強；
（2）產品質量方面：
在完成產量的同時，也產生了不少質量問題：相對於20xx年下半年來説，車間的品質方面出現了下滑，表現在技術人員調機失誤發生了三次，共計報廢產品將近100張。外部投訴明顯增加，主要為尺寸方面的投訴；生產中的報廢相對於去年有所減少，但和本部門的目標還有一定的差距。要嚴把生產工序的每一個質量控制關，通過車間的早會提高員工質量意識，堅持操作員為第一質檢員的觀點。根據工人的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面現場操作實踐，保證每一個新工人在獨立操作以前，都能瞭解基本的產品質量判別方法，同時班長也在生產過程中的每一個環節嚴控質量關口。通過各個方面的.努力，相信產品質量將會穩步提高，以達到滿足客户質量要求的目標。
（3）人員管理方面：
相對於去年本部門人員的高流失率，公司為操作員提高了工資待遇，同時改善了員工的工作環境，使本部門的員工流失率明顯減少，上半年員工流失率基本維持在5%以內。由於本人及以下的兩個班長管理經驗不夠，和員工的溝通不足，導致管理中出現一些問題；對上級的要求和規定執行也不是很到位，這些方面都有待提高。
（4）機器維修方面：
和去年相比，機器故障頻率明顯減少，基本沒有因為機器故障方面的原因而影響到交貨，機器維修次數減速少50%以上。
（5）降低成本方面：
輔助材料比去年用量減少三分之一以上，主要是因為對輔料做好了預算，嚴格控制用量，實行以舊換新管理。人員上進行精兵增效，去年CNC車間人員最多時達到42人，年底時在朱總和艾總等各位領導的帶領下對CNC實行了一人開兩機，復膜兩班合為一班等方面的措施，共計精減人數22人。提高了人員利用率。
（6）提效率提升方面：
和去年相比CNC人均產值提高了50%以上。在上級領導的關注和本車間全體人員的共同努力下，CNC開展了空崗補位，調機員空閒時間利用及雕刻工藝改進等方面，充分調動員工的積極性和做事的主動性。使上半年的效率比去年有了明顯的提高。
（7）安全生產方面：
去年與今年保持了本車間無重大安全事故，員工工傷為零。
（8）“5S”方面：
在黃主管的督導下，對機台的位置重新佈置、擺放。對車間進行區域劃分與標識；CNC車間5S方面和去年相比有較大的改善。
二、20xx年下半年工作計劃：
（一）加強生產現場管理
保證車間設備設施的安全性、可操作性。加強設備的日常保養和維護，實行專人專管，操作員自己使用的設備自己檢查，自己維護、保養。加強員工安全生產教育，做到本年度零工傷零安全事故；加強生產現場的衞生清潔管理，使各崗位的生產現場管理達到5S的標準；加強基層管理與員工之間的溝通與互動，組織以車間為單位的活動，提高員工的歸屬感以及主人翁精神，以飽滿的熱情投入到工作中。
（二）提高產品質量
加強員工品質意識教育，告訴他們產品的質量關係到公司的生存，而好的品質是生產出來的，不是靠檢查出來的；讓他們從心裏認識到品質的重要性；下半年本部門的雕刻不良目標為：每月一單以內。
（三）物料消耗及生產成本的控制方面
加強易消耗品及物料的管理，進行以舊換新以節約成本；下班時不關設備電源、不關空調、不關燈的現象也屢有發生，鑑於目前的浪費現象，首先培養員工的責任心，制定有效的制度，對違反規定人員進行相應的經濟處罰。通過一切手段節約成本。
（四）提高生產效率
首先要從提高員工的生產效率開始，對員工進行定量管理，對產量高的品質做的好的員工進行獎勵，反之則考核，用治度的手段對員工進行績效管理，打破吃大鍋飯的現象。合理安排生產計劃，控制員工不必要的加班；提高機台利用率，減少停機待料時間；控制員工離崗時間，空崗時由技術員補崗作業。
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一、操作安全
CNC加工中心為提高生產效率，常使用高動力和速度，而且是自動化操作故一不小心可能造成很大傷害。所以操作人員除熟悉CNC加工中心之構造，性能及操作方法外，更必須注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心雖有各種安全設置，但人為疏忽所引起的災害往往無法預知，所以操作人員除遵守一般工場安全規定外，並應遵守下列工作安全注意事項以確保安全：
（1）操作CNC加工中心之前，必須熟悉機械控制方法；
（2）身體、精神不適時，切勿操作機械；
（3）CNC加工設備稍有毛病時，必須先修復後使用；
（4）在工作周圍須有足夠燈光以便作一些檢查；
（5）不要把工具、雜物放在主軸頭、工作台及護蓋上；
（6）有長髮者必須綁好以避免發生傷害；
（7）大工件搬運時，工作人員必須有兩位以上並隨時互相照應；
（8）機台、主軸停止後方可調整切削液噴嘴和氣管；
（9）不要觸摸運轉中的工件或主軸；
（10）機牀運轉時請勿把防護蓋打開；
（11）重切削時注意高温切屑；
（12）CNC加工中心之電氣控制箱不可隨意打開。如果電氣箱故障應由電氣技術人員維護，切勿自行修理；
（13）設備使用前必須檢查機械狀況；
（14）電氣部分必須接地的要確定接地；
（15）禁止任意更改內定值、容量及其它電腦設定值，必須更改時請記錄原值後再改，避免錯誤；
（16）切勿與操作人員交談,使其分心；
（17）刀具裝夾後，請先作試車。
二、設備每日保養檢查項目：
（1）循環潤滑油泵油箱之油位是否在規定範圍內；當油箱內油位不足1/2時須補充，否則油位降到1/4時電腦螢屏上將出現“2003: LUBE ERROR”的警告，設備會停止運行。
（2）空氣壓力必須在5kg/Cm2左右的地方方能保證設備安全運行。防止空壓氣體漏出，漏氣時有“嘶、嘶、嘶”聲，須請維修人員及時修復。
（3）冷卻液充足:由冷卻液槽前端底座之油位計觀察，不低於油液計紅線。
（4）主軸內端孔斜度和刀柄隨時用軟布擦拭。
（5）設備開機步驟：
1、開外部總電源
2、開啟空壓閥
3、開CNC本身機體電源
4、開CNC電腦電源開關
5、等螢幕顯示字體後，釋放緊急停止鈕（順時針旋轉）
6、將模式開關置於原點復歸模式
7、原點復歸之距離須離機械原點75mm以上
8、再按下各軸向按鈕“十”方向直到各軸燈亮起即至原點（大機×軸為“一”方向為原點）
9、檢查記憶保護開關是否在編輯位置。
（6）設備關機步驟：
1、將各軸移到中間位置，且確定主軸及軸向均不在運轉
2、將一空刀柄裝在主軸上，避免雜物進入主軸內斜度錐孔內
3、將編輯開關選在鎖定位置
4、壓下緊急停止開關
5、關CNC電腦電源
6、關CNC機體電源
7、關空壓源。
三、CNC加工前首先要模擬程式刀具路徑運行軌跡，以便確定採用何種裝夾方式進行加工。選取正確的裝夾方式遵循以下原則：
1、安全、牢固、加工中不會走位，不會撞夾具、碼仔、螺絲桿；
2、裝夾方便，快捷，輔助工時大大減少；
3、便於校表、分中、且可減少誤差、利於對刀補數；
4、配入內模的鑲件、鑲針等不能懸空造成可上、下移動或轉動；
5、儘可能多鎖幾個螺絲，防止加工後變形。
工件上機牀後第一時間要確定基準擺放方向是否與程式單要求一致，一般工件都會在底面銑一三角形缺口作為標識，模胚基準為生產廠家標識或商標，無標識的模胚基準在打有模具圖號字碼所正對面角上。確定好工件基準後，再按程式單、工藝卡、零件圖相結合檢查工件長、寬、高尺寸以及數量、模號、零件號是否相符合，無誤後才可校表緊固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以內的工件，XY水平面誤差在內，X方向平行度誤差在內，XY垂直底誤差在內。2、尺寸大於200mm的工件XY水平面誤差≤，X方向平行度誤差在以內，XY垂直度誤差在內。
分中抄數時一定要看清程式單要求的碰數位置。如是單邊碰數一定要偏移分中棒半徑後再抄數。四邊分中時本廠現有“永進”加工中心1號、2號、3號、4號機有計算器功能可自動計算抄數，避免人為計算失誤出錯。具體操作步驟為：
1、調出計算器功能菜單，選擇要輸入的工件座標系；
2、用分中棒正確尋到X方向的第一個取數面，按“X”、“＋”；
3、再尋找X方向的另一個取數面，按“X”、“＝”；
4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最後按“X”、“Input”、則這兩個碰數面的X方向的中間點的機械座標值將自動被抄入選擇好的工件座標系中的X軸一欄。
5、同理，Y軸分中時只需把上面的X換成Y即可。分中抄數後必須要檢查一次以上。
檢查方法如下：
1、快速定位該工件的座標原點，以`G54工件座標原點為例，在MDI手動指令中輸入：“G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”鍵輸入後再按機牀啟動鍵，此時機牀主軸中心與G54工件座標原點重合；
2、用分中棒重新找到X軸方向的兩邊取數面，觀察絕對座標中的X軸一欄中兩邊數字是否一致；同理檢查Y方向兩邊數字是否一致。一致則正確，不一致必須重新分中抄數。
3、如是單邊拿數的工件，檢查時用分中棒碰邊後絕對座標中的數字應是分中棒的半徑才正確，否則要重新碰邊並偏分中棒半徑後再抄數。拷貝程式時要注意文件路徑正確無誤，程式名與程式單一致，日期也要與程式單相同。本廠1＃機至5＃機無刀庫，拷貝程式時應將程式中的“M06”（自動換刀）更改為人工智慧型輪廓控制指令：Q1；7＃高速機應將程式中的“M06”（自動換刀）更改為高精度輪廓控制指令：G05、P1000；和G05都必須在單獨的單節下指令，
有以下功能：
1、預讀補間前直線加減速（預讀最大40個單節）
2、自動轉角減速
3、依圓弧半徑做進給速度的鉗制
4、單節重疊（最大5個單節）
5、先行制衘控制6、奈米補間功能：G05P：功能與上面相同，分別只是預讀最大180個單節和第6條為平滑補間功能。使用上述和G05P：功能可降低因進給率提升所導致的加減速的延遲，並且可以減少;加工形狀的誤差。此外可以使用最大預讀多個單節的補間前直線加減速，並且可做到橫跨多個單節的平滑減速，降低加工時的振動，因些可以達到更快更準的加工。
為了提高加工效率，減少加工輔助時間，加工較多數量銅公時，可將相同刀具的程式串聯成一條程式走，以節省調選程式的輔助時間。但加工鋼料時不要串聯程式，因鋼料易損刀，串聯程式後走程式時間過長反而會影響刀具壽命和加工貭量。串聯的程式最好為同一個編程工程師所編寫的程式。因為設定的參數一致，利幹加工時調節機牀各加工參數。串聯程式要做到以下幾點要求。
1、必須是同類型的刀具，加工類別也相同，即開粗聯為一條程式，中光聯為一條程式。精光聯為一條程式。
2、刀具夾持的有效長度以所有子程式中最長的夾持長為準，刀長差距超過20mm的程式最好不要聯在一起：
3、子程式的絕對座標號即G54、G55……等等必須對應機牀上的銅公工件座標，串聯程式中要保留子程式的.程式名以便查找核對；
4、1號機至5號機所串聯的程式只將第一條子程式中的“M06;”改為Q1；即可,後面的子程式中的“M06;”單節直接刪除單節。高速機（7號機）的串聯程式則必須將每條程式中的“M06;”單節改為“G05 P;”並且在每條子程式的末尾加上“G05 P0;”單節。
拷貝好程式之後便可準備刀具進行加工了，裝刀走程式必須按程式單順序進行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要調換程式順序加工或不走某條程式時必須向編程工程師請示，經許可後方可執行加工，每走一條程式裝夾刀具時，必須按程式單要求選用合適的刀具，包括刀具類型，直徑，新舊程度和有效夾持長度等。一般來説裝夾的實際刀長應比程式單要求的夾持長度長3mm左右可保證足夠的安全，避免因裝刀不夠長造成擦壞工件和刀柄，刀套等工裝夾具及損壞機牀主軸的風險，但不能裝刀過長。因太長會降低刀具鋼性，加工切削無力易造成彈刀，加快刀具損傷程度甚至斷刀。
因本廠所用對刀圓棒規格為φ20。所以對刀抄數時統一用Z20.測量。工件絕對座標的Z軸零點和對刀參照面的差值一律在工件座標中的Z軸一欄補正。對刀抄數後主軸要抬高超過工件最高點，最好Z軸迴歸機械原點。調選程式後首先應核對程式名，結合程式單檢查實際所用刀具與程式頭的刀具直徑，類型是否符合，然後試車慢慢下刀，離工件10mm左右停止下刀，觀察佘移動量中的Z軸還要下多少，是否超過正常值。如有異常，要檢查補正是否有誤，對刀抄數是否出錯，還是程式出現問題。一切核對處理無誤方可繼續加工。
機牀在運行中必須堅持護機，解決處理隨時出現的異常情況。隨時觀察切削聲響有無異常，機牀振動大不大，刀具磨損情況，冷卻到不到位，排屑是否順暢，切屑有無纏刀，有無超過機牀負載等。
鋼料開粗,中光采用吹氣排屑、冷卻。鋼料曲面精加工，長時間等高環繞精加工，銅料,鋁料等加工採用冷卻液冷卻潤滑效果要好。
刀具磨損時要選擇抬刀時執行“單節操作”即該單節中必須有Z值，然後再將相對座標中的X、Y、Z全部歸零，再抬高主軸拆下刀頭，將磨損的刀具更換後要重新在對刀參照面對刀抄數，再將主軸移到相對座標中的XO、YO點，轉動主軸，用試車功能走回單節執行中的Z值，此時試車一定要慢下刀，並留意觀察餘移動量中的Z值和實際要下刀的距離是否相符，無誤後多走幾刀，正常後才能繼續加工。每一把刀走完操作員都應檢測刀具的磨損情況，磨損過大時必須換刀重走一次，避免殘餘量過多，造成後續加工出現彈刀、斷刀，達不到光潔度要求，裝配難FIT模的情況。刀具損傷程度判定標準範圍如下：開粗刀損在以內，中光在內，光刀在以內。鋼料開粗後一定要校表檢查走位情況，超過時要重新分中抄數。在加工中程式單要求接順的程式必須先抬高左右試接順，不行再慢慢降下去接順，一定不能深下去。同一把刀接順底部後再加工側壁時，一定要抬高左右，否則再加工到根部時刀具發生彈性形變會將已接順的部位又鑼低幾絲。在走光刀程式時先要走幾刀觀察光潔度是否符合要求，達不到要求時調節加工參數直至符合要求為止。
每個工件完成加工後，一定要結合工藝卡，零件圖和程式單檢查工件尺寸，光潔度是否符合要求，有無漏加工，接順處有無起級。確認無誤後在機牀上吹淨殘渣、油污方可下機。下機後除淨毛刺，此時要注意保護好工件尖角部位,不要打成圓角或碰塌工件。再將工藝卡,車間工票規範填寫後送品管員檢驗。檢驗合格後及時送交下一道工序並拿回工票主聯放入指定鐵箱內，工票副聯由操作員本人保管以備查對工時之用。至此才完成工件的CNC加工工序。
cnc技術員轉正工作總結 9
我從20xx年3月2日進公司，在將近一個月的車間實習後，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓後，我以優秀的成績通過考核。
回到公司後我就從邵工手裏全面接手編程工作，並快速上手，為公司創造價值。工作內容：
第一項是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室(操縱室)：S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產品的零件按照板厚和生產需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三台機牀中。
第二項是管夾數據的採集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現存的管夾成品進行了拆解，對管夾註塑件進行稱量，對螺栓的長度和直徑進行測量，並將這些數據記錄並整理為管夾的定額。
在隨後的ERP中建立管夾的名稱規範化和BOM(物料清單)建立的工作中，我在定額數據的基礎上對管夾註塑件的種類和使用場合重新進行了梳理，並對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。
在近日公司引進了鋼管相貫線切割機後，我正在研究相應軟件的使用和編程方法，保證生產。
工作經驗
關於編程的前期工作及編程後的過程控制。
第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避免實際尺寸與標註尺寸不符合。第二：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點，是否存在塊等等。第三：切割程序名稱規範化，目的是為了程序系統化，便於檢索，同時方便操作工使用避免用錯機牀和板材。
第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據，同時為操作工提供此程序所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。並對名稱的編制儘量成系列，便於操作工辨別。
第五：對程序進行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進行了任何更改，我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程序進行重新套料編程。對某些正在進行更改的圖紙，我都提醒車間暫時停止切割。
編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按台套數量成比例及有助於操作工的工作的.目的，我在編程時做到以下幾點：
第一：鋼板下料切割的首要目的就是儘可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創造效益，同時節約成本。
在保證所切零件的數量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進行數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節省的方案。
同時：在保證切割質量符合生產工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術這樣比普通排料方法能生產更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我採用共邊切割後，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節省40.69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業創造價值,而不是成為邊角料計入成本。
第二：對於小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進行編程，這樣可以使穿孔數量減少一半，延長槍頭使用壽命。
第三：為了便於下料車間根據需要安排生產，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時可以調用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產進度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用編程對稱，既使用在CAD裏將零件進行鏡像的方法使比較小的餘料(邊腳料)合併為大的餘料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產車間,以有助於生產。由於QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供應的，我做出了接近理想狀態的套料方案用於本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進行細緻排版，發現使用1000X2000的2MM厚鋼板會產生非常大的浪費，所生產的零件也不成比例，而如果採用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時將此情況通知下料分廠廠長。
以上是我對近一年的工作所作的總結，如有不妥之處，敬請領導指正。對以往的工作中我存在的錯誤和缺點，請領導指正。即將到來的新的一年中，我將繼續以高度的工作熱情，好下料編程員的工作，並完成領導交付的其他工作，為公司創造效益，並實現自己的價值。
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總結一年以來的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在着不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待於在今後的工作中加以改進。在新的一年裏，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水件時不能用蠻力衝擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機牀正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機牀有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對於精度高的零件應檢查產品的.尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。
1、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應儘量採用機夾刀和機夾刀片。
2、合理選擇夾具：
（1）儘量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
3、確定加工路線：
加工路線是指數控機牀加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應儘量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。轉子泵。
4、加工路線與加工餘量的聯繫：
目前，在數控車牀還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車牀上加工。如必須用數控車牀加工時，則需注意程序的靈活安排。
5、夾具安裝要點：
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。
cnc技術員轉正工作總結 11
一、前言
讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是不夠，在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由於當時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業很難聯繫起來，所以對本專業掌握並不是很理想。
今年暑假，學院為了使我們更多瞭解機電產品、設備，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，瞭解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。
二、實習時間
為期23天的生產實習，我們先後去過了杭州通用機牀廠，杭州機密機牀加工工廠，上海閥門加工工廠，上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，瞭解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。
第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。
三、實習過程
1、我們來到實習的第一站，隸屬杭州機牀集團的杭州通用機牀廠。該廠主要以生產m―級磨牀7130h，7132h，是目前國內比較大型的機牀製造廠之一。在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的項目，在機械工程類實習中，安全問題始終是擺在第一位的。然後通過該廠總設計師的總體介紹。粗略瞭解了該廠的產品類型和工廠概況。也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點。
2、在接下來的一段時間，我們分三組陸續在通機車間，專機車間和加工車間進行生產實習。
在通機車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，併為我們詳細講解了平面磨牀個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨牀的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構。
3、從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式。按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。
開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥後，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉澱雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易於滲入系統，導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。
4、閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩，但閉式系統較開式系統複雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由於閉式系統在技術要求和成本上比較高，考慮到經濟性的問題，所以該平面磨牀採取開始系統，外加一個吸震器來平衡系統。現代工程機械幾乎都採用了液壓系統，並且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術。在專機車間，對專用磨牀的三組導軌，兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工範圍有了進一步的'加深學習，比向老師傅討教了動力驅動的原理問題，獲益匪淺。
5、在加工車間，對龍門刨牀，牛頭刨牀等有了更多的確切的感性認知，聽老師傅們把機牀的五大部件：牀身，立柱，磨頭，拖板，工作台細細道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。
6、在通機工廠的實習，瞭解了目前製造業的基本情況，只是由於機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一台機牀的各個零件的生產加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術製造上的具體應用。
7、我們到了同屬杭州機牀集團的杭州精密機牀廠，顧名思義，杭州精密機牀廠是生產一些加工精度較高，技術要求高的機牀設備的大型工廠，主要加工的是機牀內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機牀，如m級，mm級平面磨牀。由於加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恆温這個環境下伺候它們呢。這樣才能保證機牀的工作性能，進而保證加工零件的加工精度要求。
四、實習收穫
在聽了工人師傅的講解後，明白了一般零件的加工過程如下：
胚料―――劃線―――刨牀（工藝上留加工餘量）――粗車――熱處理，調質――車牀半精加工――磨――齒輪加工――淬火（齒面）――磨面齒輪零件加工工藝：粗車――熱處理――精車――磨內孔――磨芯，軸端面――磨另一端面――滾齒――鉗齒――剃齒――鍘鍵槽――鉗鉗工――完工精機公司有三個用於加工磨頭體的加工中心和幾台數控機牀，數控機牀的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀牀和多個工作台同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由於基準不重合產生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價格昂貴，而且對環境要求較高，這就提高了產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
