產品質量管理的方法
產品質量已成為企業的生命，讓質量管理的理念滲入到產品製造的全過程中去是當務之急。下面小編準備了關於加強產品質量管理的方法，提供給大家參考!
一、質量管理對於企業發展的價值效用
隨着經濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，製造企業在迎來機遇的同時也迎來了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動並贏得發展，就必須確保其產品的質量。而製造企業要對其產品質量進行有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料採購、製造、檢驗等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性質量，而原材料的採購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。因此，對產品質量的管理方法應該是一個基於全過程的管理方案，加強產品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途徑。筆者結合多年對集成電路芯片的質量管理經驗，對如何加強產品質量的全過程管理工作提出了一些意見，以供探討。
二、設計開發階段質量管理
在產品形成並被用户接受的過程中，其質量的影響大致可分設計開發、原料採購、生產控制和檢測驗收四個階段，其中每個階段對產品質量的影響是各不相同的。據相關資料表明，60～70%的產品質量問題都是由設計缺陷造成的。因為一旦產品圖紙和技術規範形成，產品的先天性質量就己基本形成，其後的原料採購、生產製造和檢驗等環節都是為了保證設計要求的實現，即使製造的產品符合設計質量的要求，在後續各環節中，幾乎沒有進一步提高產品先天性質量的可能。因此，製造企業應該從產品的設計開發開始，狠抓質量管理。
集成電路芯片等產品技術含量高，屬於高科技產品，要搞好產品設計開發階段的質量管理工作，特別需要配備專業知識紮實、素質高、能力強的設計開發人員。為了提高產品的設計質量，產品的開發設計人員有必要在進行產品的設計研發時同步編寫設計文檔，對設計方案進行説明，並加強對設計方案的評審工作，例如對製造過程進行模擬、對產品的應用環境進行測試等。通過對設計方案的相關評審工作，能夠對產品的設計質量和製造可行性進行評估，從而儘量將設計的先天性缺陷消滅在萌芽狀態中。此外，通過規範設計文檔的管理工作，可以為後續產品的設計開發提供寶貴的參考資料。
在設計過程中，當遇到必須對產品的設計方案進行重大修改時，則需在該產品項目負責人的'組織下，由產品的設計開發部門、製造部門、質量管理部門和售後服務部門等共同組成設計修改評審會，進而對產品的修改需求和改進方案進行充分討論，併力求將產品質量的定位思路迅速地傳達給設計開發人員。這裏需要特別提及一點，對產品設計方案的修改工作應儘量採用並行工程的作業方式，以縮短設計修改週期。
三、採購階段質量管理
產品原料採購階段質量管理的要點在於對原料供應商的評價和選擇，其評估項目包括原料質量、價格、服務和交貨期限等方面。其中，對供應商原料質量的審查是重中之重，實際工作中，這往往需要經過製造企業的質量管理體系審核。
對產品原料採購階段的質量管理具體包括以下兩個方面：
1.在合格供應商優化管理方面
製造企業可根據價格、質量、服務、交期等因素對原料供應商的業績進行綜合評估，對於業績達到優秀標準的供應商，可對其原料實施抽檢，適當放寬檢測程序，並允許其直接參與招投標的競爭;對於所提供的原料質量沒有問題但其它方面存在問題的供應商，應對其提出相應的糾正建議，當建議不被採納時可考慮解除合作關係;對於所提供的原料質量存在問題的供應商，應立即中斷合作關係。
2.在供應商質量管理方面
製造企業的質量管理部門應該以試驗檢測的方式對供應商的質量保證能力進行實時監控。
四、生產製造階段質量管理
製造企業要加強生產製造階段的質量管理，需要注意以下三點：a.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較大，所以在實際生產製造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細的作業指導書以指導一線人員進行製造生產，並對生產過程中出現的問題做到及時協商解決。b. 加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛鈎，進而將員工的質量意識真正確立起來。c. 加強產品製造過程的檢驗控制，進一步完善和規範一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，並通過及時採取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。
五、檢驗階段質量管理
檢驗過程中的質量管理是建立在完備的各級監督管理體系與嚴密科學的檢驗測量制度基礎上的，它為產品符合確定的要求提供了證據，但遺憾的是，在具體執行過程中，常常出現這樣或那樣的疏失，從而造成了許多產品質量事件。
我國政府高度重視質量檢驗過程，設置了各級質量技術監管機構，並且享有法律賦予的執法權。各級質量監管人員應為高質量的產品保駕護航。
製造企業再完美的工藝也無法保證百分之百的良品率，產品質量需要檢驗的保證。提高產品的質量檢驗工作，要立足於企業自身的實際情況和發展需求，一是需要建立健全質量檢驗部門，配備專職的質量檢驗人員和先進智能化的檢驗裝備;二是要建立健全質量檢驗制度，按照產品質量的自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”，做到道道工序控制質量，全員參與質量管理。在具體工作中，需要從以下三個方面進行檢驗控制：1)質量檢驗部門對供貨商的質量證明文件、技術協議和產品圖樣進行核對，有必要時可以通過試驗的方法對原料質量進行檢測，質檢不合格的原料不準進廠;2)每一道工序中和工序後都應加強自檢，自檢不合格的半成品不準進入下一道製造工序;3)產品全部工序結束後，需對成品作最後檢驗，不合格的產品禁止出廠。隨着技術進步和生產效率的提高，傳統的事後檢驗必將被在線檢測和過程檢測所替代，產品的質量檢驗工作將延展到產品製造的全過程。
