井壁結構及其施工技術要求

引導語：礦業工程學科和地質資源與地質工程、能源工程、冶金工程、材料科學與工程、力學、土木工程、機械工程、化學等相鄰學科有密切聯繫。以下是小編整理的井壁結構及其施工技術要求，歡迎參考!

立井井壁是井筒的重要組成部分，其作用是承受地壓、封堵湧水、防止圍巖風化等。

常用的立井井壁結構形式有砌築井壁、整體澆築式井壁、錨噴井壁、裝配式井壁和複合式井壁。

　　一、立井井壁結構

　　(一)砌築井壁

常用材料有料石、磚和混凝土預製塊等，膠結材料主要是水泥砂漿。近年來很少採用。

　　(二)整體澆築式井壁

混凝土和鋼筋混凝土井壁兩種。

混凝土井壁使用年限長，抗壓強度高、封水性好，成本比料石井壁低，具便於機械化施工，已成為主要形式。鋼筋混凝土井壁用於特殊地質條件，如穿過不穩定表土層、斷層破碎帶等，以及承擔井塔荷載的井頸部分使用。

　　(三)錨噴井壁

是一種新型井壁支護形式，但僅限於主井、風井中採用。

主要用於淋水不大，巖層比較穩定的條件下。在較鬆軟的巖層中，則採用金屬網噴射混凝土或錨杆、金屬網噴射混凝土聯合支護。

　　(四)裝配式井壁

裝配式大弧板井壁是預製成大型弧板(有鋼筋混凝土或鑄鐵結構形式)，然後送至井下裝配起來，最後進行壁後注漿。

　　(五)複合井壁

複合井壁是由兩層以上的井壁組合而成，多用於凍結鑿井的立井井筒，也可用於有膨脹性質的巖層中和較大地應力的巖層中，解決由凍結壓力、膨脹壓力和温度應力等引起的井壁破壞問題。達到防水、高強、兩層井壁間可滑動三方面的要求。

按主要構件分類有鋼筋混凝土複合井壁、預製塊複合井壁、丘賓筒複合井壁和鋼板複合井壁等。

　二、井壁施工技術要求

　　(一)錨噴支護的井壁施工

應符合《錨杆噴射混凝土支護技術規範》的有關規定。同時應符合下列規定：

1.噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨杆的錨固力應符合設計要求。

2.井筒內半徑應符合設計和允許偏差的要求。

3.錨杆的間距、深度、數量及規格應符合設計要求。

4.錨噴支護的.外觀質量要求，無離層、無剝落、無露筋、錨杆尾端不外露。

　　(二)砌築式井壁施工要求

當井筒採用砌塊、混凝土支護時，井壁的施工應符合下列規定：

1.井壁厚度符合設計規定，局部厚度的偏差不得小於設計厚度50mm，其井筒周長偏差不應超過設計的1/10，縱向高度不應超過1.5m。

2.井壁的每平米麪積內表面不平整度，料石砌體不得大於25mm，混凝土砌塊不得大於15mm，澆築混凝土不得大於10mm，接茬部位不得大於30mm。

3.井壁表面不得有露筋、裂縫和蜂窩。

4.砌體的規格應符合：每層砌體的水平偏差，混凝土塊不應大於20mm，料石不應大於50mm;砌體豎向無通縫，壓茬長度不應少於砌體長度的1/4;灰縫應飽滿，混凝土塊、細料石灰縫厚度應等於或小於15mm，粗料石不應大於20mm。

　　(三)澆築式混凝土井壁施工要求

當井筒採用現澆混凝土支護時，應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204的有關規定。模板及鋼筋混凝土材料應符合下列要求：

1.木模板高度不宜超過1.2m，每塊木板厚度不應小於50mm，寬度不宜大於150mm;模板靠混凝土的一面應刨光。

2.裝配式鋼模板高度不宜超過1.2m，鋼板厚度不應小於3.5mm;連接螺栓孔的位置，應保證任意兩塊模板上下、左右均可互相連接;模板要有足夠的剛度。

3.整體活動式鋼模板高度宜為2~5m，鋼板厚度應滿足剛度要求;模板懸吊在地面穩車上或在吊盤上時，其懸吊點不得少於3個。

4.整體滑升模板高度宜為1.2~1.4m，鋼板厚度不應小於3.5mm;錐度應為0.6%~1.0%;應有足夠的剛度。

5.組裝後的模板，其外沿半徑應大於井筒設計淨半徑的10~40mm，上下面保持水平，其允許誤差為±10mm;重複使用的模板應進行檢修與整形。

6.混凝土的水灰比和坍落度應按施工設計嚴格控制，添加劑應符合施工設計規定。

7.鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁紮或焊接成片，井下豎向鋼筋的綁紮，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上。

8.混凝土的澆築，應分層對稱進行，必須採用機械振搗。當採用滑升模板時，分層澆築的厚度宜為0.3~0.4m，滑升間隔時間不得超過1h。

9.脱模時的混凝土強度，採用滑升模板時，應為0.05~0.25MPa;採用短段掘砌時，應為0.7~1.0MPa;採用其他模板時，不得小於1.0MPa。

採用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗。當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質量有異議時,應採用超聲波檢測法複測，若強度低於規定時，應查明原因，並採取補強措施。