深層攪拌地基施工質量監理細則（完整版）

對於深層攪拌地基施工質量監理，監理工程師的任務，就是要監督承包人嚴格按照設計要求進行施工，堅持質量標準，使軟弱地基加固後，達到設計規定的技術指標。

　　一、深層攪拌樁施工工藝流程：略

　　二、深層攪拌樁施工質量的事前監理：

1、檢查水泥、外加劑的質量。

2、審核承包人的施工組織設計或施工技術方案。審查重點是：質量檢驗體系，施工過程中的質量保證措施，成樁後質量檢驗。

　　三、深層攪拌樁施工過程中的質量監理：

1、複查軸線，樁位佈置和樁數必須符合設計要求。

2、水泥的品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量必須符合設計要求。

3、經常檢查水泥用量，水泥漿拌制的數量，供漿過程中，灰漿攪拌機要不停的攪拌，防止水泥漿離析，不得有斷漿現象;要嚴格控制深層攪拌機的提升速度，務使水泥與土攪拌均勻，為此，要檢查供漿、攪拌、提升時間以及復攪拌次數。

4、深層攪拌的'深度，直徑及樁體強度必須符合設計要求，必要時，抽檢成樁強度

5、基槽開挖時，檢查成樁樁位、樁數與樁頂強度，驗收合格後，方可進行後續施工。

6、深層攪拌樁施工質量監理彙總表，見深層攪拌樁施工質量監理彙總表(附後)驗收合格後，辦理隱蔽工程驗收簽證。

　　四、質量標準：

1、依據標準：

應符合國家標準：

GBJ202-83《地基與基礎工程及驗收規範》

DBJ08-40-94《地基處理技術規範》

2、基本要求：

(1)施工前現場事先應予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機前必須調試，檢查樁機運轉及暢通情況。

(2)施工前應根據現場情況確定施工參數包括輸漿，傑漿到達噴漿口時間，提升速度等，並根據設計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數。

(3)為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度。

(4)攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。

(5)嚴格控制水泥質量及水泥摻，確保水灰比，發現注漿不足，必須再次復攪。

(6)施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉降漿點以下1/2m待恢復供漿時再噴漿提升，停機超過2小時，為防止灰漿堵塞導管，宜拆洗輸漿管為妥。

(7)樁與樁之間搭接時間不應大於24小時，超過上述時間，最後一根樁應空鑽留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計建設方認可後，採取局部補樁與注漿措施。

3、允許偏差項目：

(1)攪拌樁垂直偏差 ≤1.0%

(2)樁位佈置偏差 ≤50mm

(3)樁徑偏差 ≤4%

(4)鑽頭與樣樁中心偏差 ≤20mm

(5)出口壓力 0.3～0.6MPa

(6)攪拌時間 ≥2min

(7)深度記錄誤差 ≤100mm

(8)時間記錄誤差 ≤5S

(9)噴漿底座 ≥30S

　　五、風險分析：

水泥攪拌樁做為無支撐檔土結構，在基坑開工程中使用頻率相當高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確，保證垂直度偏差在允許偏差範圍內，以保證開和基礎工程順利施工。做為防水擋土設施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大，施工過程中經常對施工機械進行檢查，保證其正常運行，另外，加強漿液管理，保證前後台協調一致。由於攪拌樁送漿時需要一定壓力，應對周圍敏感建築物，管線進行監測，做到信息化施工。施工過程中如發生意外事故，如停漿、冒漿、抱鑽等，應會同有關人員妥善處理，並應對處理措施可行性進行周密研究，確保工程質量。

1、攪拌體不均勻原因分析：

(1)工藝不合理

(2)施工機械發生故障，造成注漿不連續

(3)攪拌提升速度不均勻

2、噴漿不正常原因分析：

(1)注漿泵壞

(2)噴漿口堵塞

(3)管路口有硬結塊及雜物

(4)水泥漿水灰比稠度不合適

3、抱鑽，冒漿原因分析：

(1)工藝選擇不當

(2)遇粘結力強粘土層易抱鑽

(3)上覆壓力大，持漿能力差土層易冒漿

4、樁頂強度低原因分析：

(1)表層加固效果差，是加固體薄弱環節

(2)目前施工機械身系統原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。

　　六、控制點：

　　七、預檢項目：

　　八、實測抽查：

　　九、旁站檢查：

　　十、試驗項目：

十一、提供資料：

1、樁位測量放線圖和竣工圖

2、施工組織設計

3、水泥質保書，複驗單

4、水泥土試塊報告

4、攪拌樁施工彙總表

5、現場進行成樁強度試驗記錄和施工記錄

6、隱蔽工程驗收記錄和分項工程質量檢驗評定表

7、技術核定單

8、工程量變更籤證

9、事故處理報告

深層攪拌樁質量監理彙總表