車間實習總結集錦15篇
總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，快快來寫一份總結吧。但是卻發現不知道該寫些什麼，以下是小編收集整理的車間實習總結，僅供參考，歡迎大家閲讀。
車間實習總結1
試用期總結報告
尊敬的領導：
你們好！首先感謝公司領導對我的信任，給我提供****車間主管的試用機會。在來這個公司之前我的工作主要是以搞技術為主，也可以説是比較專業的技術型人才，雖然以前也搞過相關的車間管理工作，但是不同的行業，不同的專業角色還真有不一樣的特色！一個沒有親身體驗的人是沒法想象的。來到*****公司兩個多月來，我努力學習車間生產技術知識和協助車間主任和助理管理日常工作，努力使自己早日融入車間管理，融入*****文化之中，發揮自己應盡的力量。三個月來，在各級部門相關領導的關心和幫助下我們車間也取得了不小的進步。
1，工人的工作積極性得到加強。下槽工段以前樁頭高低不起，塑料薄膜紙不清理導致竄格現象嚴重，在車間的宣貫和再三的強調後，現在下槽工段的質量得到明顯改善，由於樁頭高低不起引起的虛焊和和塑料薄膜紙導致的竄格現象得到明顯降低。
2，車間5S工作明顯好轉。以前車間的衞生工作主要靠清潔工清掃，車間內工號廢紙到處飛，塑料薄膜紙隨處飄，裝極羣的塑料殼子地面枱面到處是，嚴重影響車間的感官形象。員工很少有自覺整理工作台面及工作崗位內衞生的習慣，總是認為車間衞生工作是清潔工的事情，工作崗位上只要不影響自己的工作就行了。因為不好的個人習慣和認知態度給車間帶來許多的惡性循環，車間到處亂糟糟，髒兮兮的，即使在有清潔工清掃的情況下也沒法維持，得不到舒適的工作環境，給人一種心煩意亂的感覺；生產工具隨意放，找不到生產工具影響工作現象時有發生，給車間工作管理帶來很大的壓力。經過車間大力整改後，工具等生產資料基本上能夠按位放置，物品擺放有序，工作台面地面清潔乾淨，各位員工上下班基本上能夠自行清理整頓自己的工作崗位，車間員工整體素養得到大大提高。在美化了工作環境的同時也大大提高了工作效率。
3，車間產品的總體質量得到提高，不良品率下降。車間8月份的合格率為 99.48% ，沒有達到公司的規定要求99.49%，吸取8月失敗的教訓，車間大力推行各工段互檢工作，教導員工認真執行不接受不良品，不製造不良品，不傳遞不良品三原則。車間認真執行鼓勵員工認真負責的工作態度，出台了一系列獎罰分明的激勵措施。如：下槽員工發現並挑出一個樁頭虛焊或樁頭細化獎勵一元，發現漏鉛或極板脱落獎勵2元；過橋工段發現並挑出樁頭不齊每個獎勵一毛錢；彩環工段檢測出漏過橋或電池裝反現象每個獎勵20元；電池檢測員將根據檢測出相關短路電池數量及檢測的正確率給予獎勵和處罰等等。
功歸功，過是過，我們車間存在的問題還是非常的多。其中有很多可能是員工本身的問題，但也有不少是我們*****車間管理層的問題，下面我就結合實際情況談談我的個人見解。
1，總是感覺車間工作、車間管理有點盲目，沒有具體的計劃和可行的實施方案，尤其是遇到特殊問題時沒有備用方案，走一步算一步，做到哪裏算哪裏。 車間後道工作受前道的影響比較大，在今年前道燒槍工段沒有庫存的情況下更難做，但是再難的工作也應該有計劃的，不能完全被前道牽着鼻子走，每道工序都應該有一點自己的工作彈性。多少次為了趕產量把當天的極羣下個盡，可第二天卻一大早跑來上班沒事做，產生過很多的盲目性安排，做了很多的無用
功。有員工抱怨“做12000*****四、五點下班，做八九千個也是那個時候下班”可見沒有計劃的去工作效率是多麼的低下。
2，今年來前道******總是跟不上後道的速度。在這種前後兩道工段銜接不上的情況下更應該考慮合理的工作安排，更應該多安撫員工的情緒。以前的方法是沒有極羣讓下槽員工去前道自己拉，因此而產生了多次的錯拉亂拉現象，同時給車間後道的管理帶來了很大的挑戰。依本人之見，自己去拉可以，但必須一個個有順序的在班組長的帶領下去收，避免拉錯現象；還有，自己拉應該是在下午快下班前幾個小時實施比較好，如果上午沒有極羣就都去收，燒槍肯定就供應不來，那我們後道就得出現等待浪費現象。我們後道曾經就出現過，上午就沒有極羣了，十幾個下槽員工拉着十個小車子在燒槍工段轉來轉去收極羣現象，好比一羣餓狗在尋剩骨頭，轉半個小時、一個小時也收不到幾箱極羣；一天下來工人累得半死，卻下不了多少電池，掙不了幾個錢，弄得下槽工滿腹牢騷。曾有下槽工問我“我到底是收尋極羣的還是下槽的？”弄得我不知道該如何回答是好。可是某些領導卻認為這就是上級領導所説的“零庫存” 聽得我真是哭笑不得。“零庫存”在我心中的理解應該是：在保證正常生產的情況下，車間流水生產的各個工段所積壓的原材料和半成品越少越好，而不是嚴重影響後面正常工作下的哄搶現象。
3，*******車間管理層團隊意識淡薄，主任沒有起到組織建立團隊，再靠團隊有力去解決問題的作用。開始到*******車間一個多月都沒有開過管理層會議，還有就是主任可能經常去上層開會，可是我們下面的卻什麼都不知道，上面的一些政策和精神沒有及時的向車間宣貫。一個人的力量是有限的，羣眾的智慧才是無窮盡的；每一個成功人士之背後都會有一支優秀的團隊。由於種種原因，我總覺得我們車間管理層缺少一種團隊的士氣，管理層的士氣不高昂，再去要求員工那就得再打折扣了。
4，車間後道人員太緊張，一些調皮搗蛋的員工乘機興風作浪弄得管理起來很吃力，很多好的制度執行起來艱難，久而久之一些公司和車間的制度在員工面前顯得蒼白無力；管理人員工作開展起來很吃力，吃力而不討好，沒有苦勞，更沒有功勞， 唯有疲勞。
5，車間內部管理很多地方不到位，車間幾乎沒有什麼書面制度標準，一些車間的規則制度都是靠主管口頭宣貫實施，這樣的制度往往缺乏持久性；同時，管理者容易被弄得身心疲憊，效果不太理想。我想每一項規章制度的出台在口頭宣貫後加以書面形式呈現在員工的'面前，讓員工經常能看到可能效果會更好。 6，標識紙混亂出錯現象較嚴重，這主要也是前後銜接的問題出錯，沒有在關鍵的地方把好關。針對標識紙混亂問題我也想特別的談談原因和我自己的看法。我們車間的標識紙混不排除各工段流程中出現的差錯，但我認為主要還是在管理上、計劃安排上出了問題。因為車間人員調動補缺我也親自代替班組長髮過幾天極羣讓我感觸很深，具體感觸如下：
A、 前道工段標識紙缺失。很多的（比例較高）極羣來到後道沒有標識紙，
下槽員工容易錯拉。
B、 經常出現極羣斷斷續續的來到後道，給後道的管理工作帶來不便；
有時候後道某型號斷極羣以為沒有了，可查查前道包片還沒包完，同
種型號四五天都沒有結束。
C、 多種同容量不同型號的電池同時生產帶來諸多的交叉混亂。
D、 後道下槽工自己去拉極羣容易出錯，沒有專人檢查跟蹤指導。
針對前面出現的問題，我想就工作計劃安排方面想辦法去解決問題談談我個人的看法：
1）從源頭入手開始抓。每天儘可能少型號的安排包片，如：每天只安排包片12AH、20AH、16V20AH各一種型號，在前同一大小不同型號電池沒有結束前不讓易混型號電池出現；包好的極羣進入燒槍工段採取同樣的辦法進行。由於這三種電池體積相差很多，自然就能減少交叉混亂的機率。
2）努力提高前後道班組長的相互銜接性，提高各個班組長的責任心；讓車間的每個班組長都知道同批次電池的極羣數量，具體量化自己工段同批次電池的生產數量，積極跟蹤同批次電池工作進度，杜絕換電池型號易產生的混亂。對後道來説，要是能做到對同批次電池“下了多少還剩多少”瞭如指掌，那肯定就不會搞錯了。避免以前只管有極羣就發，發多發少不知道現象。現在我們後道採取的辦法是每天準確登記所發極羣數量，做到不多發少發一個同批次型號電池，杜絕前面的混亂帶入後道，後道背黑鍋現象。
******車間亂是亂了點，所謂“沒有問題的車間才是大問題”，有問題並不可怕，只要我們車間管理人員同心協力從如下方面入手去工作，我相信所有的問題都慢慢解決：
1、從車間制度開始整治。所謂“沒有規矩不能成方圓”首先把以前的一些口頭的規章制度以書面形式呈現出來，讓全體員工都心知肚明；然後再努力做到公平公正，制度規定面前人人平等。
2、從5S中的“整頓”開展工作。把車間的具體工作更加的量化、細化，爭取做到“車間裏事無大小，必有責任人”讓每個人對工作內容都非常的明確，提高工作的積極性；同時，要形成大家相互監督工作的好氛圍。
3、從團隊角度去考慮管理車間，提高員工士氣。平時在工作生活中多從員工的角度去考慮問題，保證員工的基本生活環境和多關心一些細節性的生活上的困難真正意義上的實行人性化管理，從點點滴滴去收拾員工對企業的認同感，從而提高員工心裏與企業的歸屬感。
4、車間要實行優勝劣汰制度，對於一些不遵守紀律或者亂來的員工渣子該淘汰的一定要清理，不能因為缺人就老是一而再再而三的遷就。這樣可以提高大部分好員工的積極性和責任心，同時也避免一些意志不堅強的員工受其蠱惑而背離車間向心力。
我進入******公司三個月，説長不長説短不短，有時候以一個局外者的心態進入*********車間深感車間，公司存在的問題之多，深感公司上層某些地方做得也不是很妥當，如：
1，公司高層要求不明確，在某些地方出現標準真空現象，具體到達車間後產生一個領導一個要求，造成車間不知道具體該怎樣做事是正確的現象。
2，生產部某些本應該是車間行使的權利下放不到位，如生產安排，生產時間等。車間完全被生產部指使，不能根據自己的實際情況去安排工作，車間主任變成了生產任務的傳遞者，退化了車間主任的本職職能。依個人見解，生產部的職能應該是將生產任務下達車間，再跟蹤監督查看完成情況，協助車間最終保證質量完成任務目標。可我們現在呢，車間每天沒有自己的計劃和目標，為了跟上生產部的安排把自己車間折騰得死去活來，生產部通知兩點上班就兩點上班，三點上班就三點上班。最近多少次後道員工深更半夜爬起來上班，可是車間卻沒事可做，相當於把員工整的半死也沒有撈到幾個錢。久而久之車間不出問題才怪。
3，公司高層高調提倡的以人為本，可是作為生產一線的我有時候真的很無奈，不知道怎麼樣向下屬解釋，生產任務安排得車間透不過氣來，可以説整個天能公司都是在超負荷工作，某些服從管理的員工每天工作12個小時甚至更長時間，大半年都沒有一天休息時間，難道這就是人性化管理？將心比心是我我也受不了。現在的公司人員可以説是非常緊張，可是流失現象卻非常嚴重。這到底是為什麼呢？難道我們就不可以從我們公司本身去找找原因嗎？我想肯定有部分是被公司的不合理不人性化的制度給逼走的。還有早幾天發生在公司的一個怪現象連我也很難去理解：早期為了公司的安全，要求住廠裏的員工不得用煤氣燒飯，工人們都改用了電磁爐；可是現在又由於電力問題收掉電磁爐改用煤氣。一而再的改變嚴重影響公司在員工心中的形象，降低公司在員工心裏的信任度；再説燒飯能用多少電呢？個人認為處處為員工着想才是正確的，員工連自己的基本生活環境，生活方式都沒法保障，怎麼可能會全身心的投入到工作之中呢？
以上純屬個人見解，或者説是因為我沒有站在那個高度去分析問題產生的偏差，但我真心的希望公司領導能從基層的普遍性問題踏踏實實的去開展工作，把我們天能公司的基石鞏固好。
轉眼三個月過去了，回味過去的三個月裏工作上的點點滴滴，辛酸苦甜，我心裏無比的激動，這三個月的經歷將成為我心底無形寶藏，讓我看到了自己在管理上的不足和希望，讓我知道以後自己該往哪個方向去發展壯大自己，它將成為我提升自己管理能力的精神財富，將激勵我在以後的工作中不斷進取，為達到理想目標而不懈努力奮鬥！
******公司有******公司的特色，******公司有大批的任勞任怨積極向上的基層管理團隊，讓我從心裏佩服他們的這種為公司獻身的精神，看到了********的未來和希望，也讓我從心裏決定應該去努力學習相關知識，跟上發展的步伐，隨的發展而發展，為天能的發展貢獻自己微弱的光和熱！
總結人：
20xx年9月20日
車間實習總結2
朝看水東流,暮看日西沉。是的，時間在不知不覺中悄悄逝去，轉眼間已經結束在車加工車間實習的時間了，在這一個多月的實習中，我懂得了很多，也學到了很多，同時也讓我知道了在學校的那個簡單和單純的小社會中與現實社會之間的距離和差別，更重要的是我學到了在學校學不到的知識與技能，下面就我在車間實習的情況作如下總結：
一、 在識圖、作業及使用各類車加工用檢具的方面
關於識圖方面上，以前在學校的時候很少接觸到圖紙，來到車間後，每時每刻都在接觸圖紙，由開始的不懂到了解，再到後來的熟悉，我現在已經學會怎麼樣的看懂圖紙上的尺寸、技術要求以及需要測量的項目等，同時也學會了在測量時所用到的遊標卡尺、深度尺、千分尺等工具怎麼樣的使用。也熟悉了作業指導書和檢驗指導書，在指導書上知道了怎麼樣的操作機牀的步驟以及在操作時應該要注意的問題，而在加工產品後怎麼樣的去用各類的量具進行自檢， 自檢後的尺寸是否達到圖紙上的要求。在學習時還知道了各類產品放進料框時應該怎麼樣的去疊放，知道了怎麼樣的填寫交接班信息及各類產品加工流程的.工序卡。
二、 在加工工藝流程、改車與調試及要求的方面
在車間學習的時候，我知道了各類零件加工的工藝流程，從鍛件開始到粗車一序、粗車二序、鑽中孔、精車一序、精車二序以及精車三序等。瞭解各種機牀的工作原理，瞭解了機牀的系統是三菱的還是法蘭克的，每種機牀的操作面板及不同系統的機牀的不同之處，所用的刀具的類型，以及知道了怎麼樣
去換刀片等情況。在車間跟着四個調試員師傅學習的過程中，我學到了很多，感悟頗深，最主要的是我學到了要加工一個零件該怎麼樣的去編程，怎麼樣的走刀與退刀最合理，同時我也學到了對一個機牀怎麼樣的去進行改車與調試，如何的選、拆、裝、車卡盤，如何的進行對刀操作。在鑽中孔時，最大的可鑽直徑是多少，這些也讓我更好更深的熟悉圖紙，讀懂圖紙，這顯然是與學校有很大的不同，我受益匪淺。
總之，學習是一個過程，在車加工車間實習的過程中，我學到了很多知識，而這裏面有些是在學校裏學不到的，在學習的過程中我也許在很多地方不知道的，還是在某些地方有很多缺陷還沒有真正的搞清楚而存在不足，但我以後會更加努力來彌補我所在知識上和技能上的不足之處，接下來可能會有各種各樣的困難，而我也做好了準備來迎接挑戰，用行動來證明自己！
車間實習總結3
我和同學們在指導老師的帶領下來到汽車總裝車間實習，實習的生活是充滿艱辛的、挑戰的。因為實習是為我們進入社會做準備，是為了讓我們畢業後能更好的去適應社會和工作崗位。汽車作為這個時代最流行方便的交通工具，在社會上是越來越多，而汽車又不是憑空變出來的，它也是經過各個車間然後組裝出來的，汽車的生產大致分為四大工藝。衝壓、焊裝、塗裝和總裝。這次我實習的地方就是在汽車總裝車間。
我們剛開始實習時，就是聽老師講車間的規章制度和注意事項，一連講了半個小時，講解的那麼詳細，一個笨蛋都理解的清清楚楚明明白白了，到後來才知道這些真的很重要，它們將伴隨着我們一直工作，關係着我們的人身財產安全。之後也沒有動手工作，而幾個人一組，看一名指導老師工作組裝，我們也在一旁認真觀察，老師一邊組裝，一邊更我們解釋，我們都很快弄明白，這些都是老師在課堂上講的理論知識，現在就是將它們運用到工作實踐當中去，在這之中但然有個磨合適應的過程，看的多了，慢慢的就明白了，然後就輪到我們動手，知道老師在一旁指導我們，要是我們哪裏做錯了，都一一指出，然後幫助我們改正，我們組要組裝曲軸、碗型塞、機油泵、連桿、活塞、油底殼等，看到知道老師組裝時，氣定神閒動手工作相當麻利，輪到我們就不行了，把工具拿在手上都不知道做什麼了，哎。可是我們也不灰心繼續努力的工作實踐，一連幾天下來，我們都慢慢熟悉了工作流程，先在動手實踐也不像開始那樣不知道怎麼做了，雖然還是很生澀，但是熟能生巧麻。
經過這麼長時間的實習我們都學到了很多東西，我的收穫也頗豐。首先是團結合作，畢竟一個人的力量是有限的，團結起來工作才做的更好，還有社會實踐能力和溝通能力，這些都是課堂上教不了的，這些對於我們以後的工作和生活都有着很大的幫助。激情與耐心：要有激情，耐心的去不斷的學習，提高自己的`專業水平。這項工作我深深地感覺到沒有激情與耐心是做不好的。我很深刻的體會到，學無止境。我們要想在這個社會上很好的立足是需要不斷的學習，用知識來武裝自己，不斷的充實自己才行的。否則，在當今競爭如此激烈的社會，我們就將被社會所淘汰。
車間實習總結4
從來到到餘姚到現在實習也以接近尾聲。時光如梭，我已經實習完了一月半多的時間，這期間，體驗着勞動的光榮與艱辛，在這裏我學到了我離開校園的第一筆知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從公司的整體面貌上，從其他員工的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發展。
説實話在來之前我對我的專業是一概不知。我非常迷茫，我也十分不願意大學才開始就要去實習。但是在正真來到餘姚之後我也想通了，學校這也是為我們着想。想通了之後我就有些期待我的實習生活了。
在餘姚，學校為我們聯繫了兩家企業。但因為企業崗位有限，所以我們同來的三個班只能輪着去實習。當我們班去實習的時老師把我們分成了兩個大組。一個去錦隆，另一個去富佳。而我是分在了富佳三組，是先去裝配車間。在裝配車間的實習讓我們明白了團隊合作的重要性。在裝配車間只有團隊的合作才能提高工作速度。你不能只顧着你自己，你要配合你的同伴。要配合他人的速度，還要對自己的工作負責，要做好自己的.工作，儘量不能出錯。你一但在你的環節出錯了，但是你沒發現，而下一道工序的人也沒發現的話，那麼你們的這個產品就報廢了。又浪費時間又浪費精力，還得重做。所以説在裝配車間我學到了團隊合作的重要性，也讓我明白了要對自己的工作負責，認真。
第三個星期我和我的小組來到了模具車間，但也是我們最沒事幹的車間。由於我們對模具都不知道不懂操作，再加上這本來也有一定的危險性，所以我們在模具車間也幫不上什麼忙。每天只是看這師傅們做。老師也只是叫我們不懂的多上去問一下師傅們。畢竟那些師傅也很忙的不會主動來教你。所以我們明天都是看師傅們做有什麼不懂的也趁師傅們空的時候問一下。在模具車間我們的兼職老師鄧師傅也有空讓我們拆了一副模具，讓我們也大致瞭解了模具的構造，裝配。雖然説在模具車間我們學的不多，但我們也滿足了。
最後兩個星期我們的小組到了注塑車間。説實話我是第一次來到這種車間，我對注塑根本沒什麼概念，不知道產品是怎樣做出來的。當我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想象的工業化就是如此的接近。在那裏我學到了很多知識，也讓我長了見識。大型的注塑機台不斷吐出產品，機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進產品的車間，這些後來才知道被稱為素材的產品就這樣生產出來了，這個過程，稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然後冷卻成型，最後脱出產品。
在這個過程中，好的模具起着非常重要的作用，我們也有看到有的產品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以，要求工程在轉生產時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，後續上會省好多資源，有形的和無形的。進料的質量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產前段的負責。
在注塑車間由於我們都是大一新生對這方面都不瞭解也不會，再加上那些機牀都是自動生產的，所以我們也沒什麼機會去操作。我們只能幫他們修下那些產品的毛腳遍，但我們也沒什麼怨言，雖然有些遺憾但我們還是學到了一些課本上學不到的東西。我們在那也能經常看那些師傅修機牀，換注塑用的模具頭。
時間很快我們實習就要結束了，雖然説一開始我們老是盼望快點結束，但到真的結束時也有點捨不得。總的來説在這段時間裏我學到了很多東西，也讓我明白了很多。可以説是我人生中一次重要的經歷。
對富佳的建意；希望富佳公司能在車間了的東西擺放上能規範一點我發現在注塑和裝配車間你們的東西擺放的有些亂。找東西也不容易找。這樣工作效率太低。
車間實習總結5
經過了近半個月的實習，看了不少，問了不少，聽了不少，嘗試了不少……總覺得心裏有好多感觸和想法，特寫此總結：
這是我第一次正式來工廠，加入到工廠和工人的行列，有説不清的感覺。但似乎體驗到了生活，感受到原來賺錢那麼艱難，之間的夢想和傲氣似乎被打壓下去了。但是既然來了，既然在這裏，就得“用心”去做，去想。
經過這近半個月的時間，已基本瞭解了節能燈的原理，它的四部分構成（燈頭，塑件，電子鎮流器，燈管）；並重點了解了電路板上每一個元器件（名稱，特性，作用，種類）；基本掌握如何判斷每一個燈合格與否；學會了怎樣檢查電路板，焊錫情況，繞絲情況，整燈情況，包裝情況等。我感覺現在對電路板上的每一個元器件的認識還是不夠到位，因為我還無法清晰的表達出他們的性能與種類，特別是名字與實物無法對照學習。
這些天我走過，看過，學習過每一條生產線，收穫是有的，但也發現了問題。
1、包裝線
問題：在包裝線學習的那兩天，竟然發生了一個嚴重的事故，不同色温的燈放在同一托盤上，不管是誰犯的錯，都有我的原因。事情正好發生在我在的那天，而我也有放錯被發現了的前提，但我不能承認就是我犯的錯。但有我的責任，因為我是以檢驗員的身份在那裏的，怎麼可以發生那樣低級和嚴重的錯誤呢？--印象深刻
原因分析：
（1）.員工包括我在內的疏忽
（2）.當時托盤不夠，燈被暫時放在地上過
（3）.清洗燈的為了方便，將清洗好的燈沒有規律的亂放，到處都放
“3U，2700K”
對策 （1）.將每一托盤旁樹上醒目標籤，例如
（2）.規範清洗組的擺放位置
2、插件線
問題：在插太極電路板初始，發生了兩條線互拿對方元器件，而導致5.6與3.3的電解混淆，差錯，（幸虧發現及時）
原因分析：
（1）.員工本身認識不到位，心急，疏忽
（2）.領班人未交代到位
（3）.員工缺乏專業知識
對策 （1）.班組長在佈置工作任務時，須明確，並確保每一員工都知道了
（2）.須對員工進行基本知識培訓
問題：加班到最後，保險絲電阻少了300多，導致無法完工
原因分析：（1）.物料領取的失誤
對策 （1）.加強上下的銜接和配合
3、清洗組
問題：領取老練後的`燈時顯得無序，都是自己去搶一樣的搬，這樣容易造成員工之間的惡性競爭
原因分析：（1）.盲目計件
對策（1）.班組長進行協調，可以適當根據個人速度分配量
（2）.如果先清洗好的，有班長進行再調解
（這個問題感覺不太成熟）
4、制燈線
説不清是什麼問題，只是提點想法。
在線末增加一個人，和現在的試亮員一起，剪燈頭線，和檢查塑件卡到位沒，燈頭旋緊沒有等。
5、對於崗位檢的設置
現狀分析：第一車間，關鍵在於插件線和補焊線。插件線已經有檢驗員了，而且工作還是很負責的，也很仔細。至於為什麼在後面會發生那麼多問題，我還沒有想通，因為我在那裏檢查的時候，發現要逃過檢驗員的漏洞還是很難的。至於補焊處已經有試亮了，要安排全檢的話似乎很難，幾個人補，一個人看，這很有難度。
第二車間，就在於制燈線了，我感覺上面我的提議還是不錯的。但對於個人組，看來有待考慮和討論。
這是我現在還不成熟的總結，須領導給與指點和分析，我將繼續學習和總結。
車間實習總結6
在這個月主要工作是參加跟蹤電解車間的生產、工藝技術資料的整理、硫酸車間的空負荷試車、電解車間的項目工程的跟蹤落實以及為公司的全面開車做好最為充分的預備。
首先，在生產工藝方面。
（1）粗鉛調配：依據粗鉛的入廠狀況，進行粗鉛取樣、化驗的跟蹤。之後，依據化驗的結果進行粗鉛的合理搭配，以保證粗鉛的成份符合生產工藝要求。並依據陽極板中各重要元素的化驗結果，對粗鉛的搭配進行調整。
（2）槽面管理：在這個月裏消失了析出鉛燒板、析出鉛粘附陽極泥、表面消失樹枝狀和疙瘩狀等問題。之後通過規範電解槽面出裝、電調操作工的操作以及輔料的添加調整，使問題得到了肯定的改善。當然，現在還沒有完全達到我們預期的效果，但我信任，我們肯定會在不斷調試的過程中找到一個生產出最為合格產品的調整方案。
（3）成品崗位：生產的前四批電鉛中，有三批Cu元素超標，但其餘元素均符合國家1#鉛要求。於是我們推斷，析出鉛中的Cu增加；但是我們產出的陽極板含Cu均在0。04%以下。另外一種考慮就是電解液中的Cu含量過高導致，格外是剛剛加入的新酸，電解液中的元素並未分別開。後來電解液循環一段時間後，氧化精煉後的電鉛全部符合國家1#鉛的化驗要求。隨着生產的進行，又消失了Sb含量增加的狀況。經分析，一方面，通過增加輔料的添加以及延長攪拌時間降低Sb含量，另一方面通過電解槽面進行電調以及出裝時儘可能規範他們的操作，以最大限度的削減陽極泥的脱落或者避開粘附在析出鉛上。通過以上措施，Sb含量超標的現象得到了掌握。
其次，在項目施工方面。
電解車間車間的未完成的問題進行跟蹤落實。為了預備電解車間反射爐的順當開車，我負責跟蹤銅浮渣反射爐車間的未完成問題的跟蹤落實，包括反射爐粉煤噴嘴的角度調整以及氧氣管道雙閥、流量計的.安裝。另外，為了防止電解液流失，需要對電解車間陰極洗滌機組洗液水溝、電解儲槽旁水溝、副跨水溝以及相應水坑進行鋪墊PVC軟板；之後還應對鋪墊的PVC軟板進行瀝青防腐。工程完成後，分別和兩個廠家進行面積測量，交予審計進行審核。
第三、參加硫酸車間的試車。
跟蹤硫酸車間的大型設備試車以及在轉化工段填充觸媒。在試車過程中發覺SO2風機房的稀油站漏油，目前正在聯繫廠家着手進行解決。曾在去年四月份添加的觸媒，現在部分已經受潮變色。師傅支配我跟蹤觸媒的添加狀況。每段轉化器添加什麼型號的觸媒以及添加的觸媒量，同時還引導我學習有關觸媒的相關學問。
最終，為公司在年前全面開車，做好充分的預備。
目前電解車間已經運行兩個多月，消失了不少問題。目前問題正在逐步的解決。硫酸車間仍有部分問題未解決。在剩下了時間裏，我預備對硫酸車間的工藝參數、工藝流程再次理順一下，同時整理好各個崗位的原始記錄表，以備開車用法。
在這個月裏，跟着師傅學了不少東西。在遇到問題時，師傅總是在教導我考慮問題應當全面；從問題的各個源頭去剖析問題的本質；有想法要準時與領導溝通，在可行的基礎上勇於實踐。另外還應具備仔細謹慎的優秀品質，格外是工程核算方面的事情。總之，我會好好努力，用自己的預備來促使公司的順當開車，用自己的所學來感恩公司的細心培育。
車間實習總結7
在這個月主要工作是參與硫酸車間的帶負荷試車以及電解車間的項目工程的跟蹤落實。
首先，硫酸車間帶負荷試車方面。在1月28日開始對硫酸車間轉化工段開始升温；並且根據廠家對轉化器內部的觸媒的存放情況給出的建議繪製升温曲線；之後檢查轉化器是否漏氣。在開始升温的45個小時，升温效果並不是很好，在兩個電爐全開的情況下，轉化一段温度在450度，二段在370度，三段在300度，四段在380度，五段在350度，二、四段温度升不起來，導致掛電爐升温補熱。在2月5日凌晨2：00熔鍊開始往硫酸車間輸送煙氣。此時，在反應放熱的帶動下，各段温度逐漸升至觸媒的正常催化温度範圍。在這期間，師傅一直引導我在試車階段要好好學習，包括硫酸車間開車、停車的操作流程；各崗位的工藝指標的'學習記錄以及學習隨時出現的問題及解決方案等。向檢測站工作人員學習有關計算硫酸各種參數（氣濃、轉化率、吸收率）的實驗方法，以便對硫酸生產工藝進行更好的調整優化。另外。師傅還安排我協調硫酸車間與冶煉一公司水處理車間之間排污管道以及回水管道的安裝工作。
其次，電解車間生產方面。在生產過程中出現電解槽面電解液循環量不夠的現象。通過現場落實底流閥孔徑，發現孔徑變小是導致循環量不夠的主要原因。<蓮>電解陽極板出現不電解現象，由於之前並沒有在陽極板上設置標誌而無法對粗鉛源頭進行追蹤，現在安排在立模工段對加粗鉛鑄錠的陽極板進行“隔十標記”的方式對源頭進行追蹤。另外，對電解車間低位槽的焊補進行了跟蹤落實。
第三，綜合管網方面。熔鍊底吹爐投料之前，在師父的帶領下對全廠的蒸汽管道（包括中壓蒸汽、生產蒸汽、採暖蒸汽）、軟化水、除鹽水、回用水管道進行理順，包括各種管道走向，閥門位置，以及閥門的開關時間。最後以管理規定的形式下發給相關車間，確保其在開車過程中正常使用。
此外，師傅還安排我協助熔鍊車間的還原爐表冷器入口電動閥門以及脱硫工段的管道、泵的協調安裝等。
通過這個月的工作，我懂得了工作要有責任心。其實工作並不難做，關鍵是你想不想做。有一個紮實，真乾的工作心態，我們將會把工作做得更好。另外，在春節期間，總裁親自來慰問，還有高管們親自為我們盛飯，讓我們備受感動，讓我們這些身處異地的人感受到了xx這個大家庭的温暖。我們只有以認真、負責的工作態度，確保三公司的開車成功，來表達對公司的感激和謝意。
車間實習總結8
經過一個月的車間實習我瞭解了很多現場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。同時也瞭解了本廠的一些情況， 保定機牀廠是1937年建廠，目前的主打產品是組合機牀，銑削動力頭，鏜銑動力頭，機械滑台，鑽銷動力頭等等規格比較齊全，是河北省機械工業龍頭企業。
下面我從幾個方面簡要總結一下我的實習經歷：
第一週 金一車間實習，機械滑台粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現場的觀察中見到了保定市為數不多的八米龍門刨牀，六米龍門刨牀，還有我們廠曾經自造的T68和T612卧式鏜牀，在這要提出的是車間北排挨着大門的兩個小型立式車牀目前精度很差，工作台表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設備維修。金一車間主要是大型設備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協活的加工，
第二週 金二車間實習，機械滑台傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鑽削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數不多的赫赫有名的瑞士產卧式座標鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0.01mm，全部採用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機牀所在的工作環境有些惡劣，應該放在恆温室裏。還有一台英國NEWALL立式座標鏜，內部採用齒輪傳動，除了這些設備還有精密平面磨牀，精密萬能磨牀，銑齒機，20xx年新買的T611，各種車牀銑牀，拉牀等等，在這個車間瞭解了各種小零件的工藝和加工過程。
第三，第四周 裝配車間實習，各種規格機械滑台，鏜銑鑽動力頭，液壓滑台，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產品成型的最後一站，也是關鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機牀的裝配過程以及遇到的問題。張主任説HJ50滑台的傳動箱內有個行星輪機構，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。
通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，對我以後的學習和工作將有很大的影響。
機牀設計人才聘用和高端軟件應用同等重要。本廠最近幾年才開始應用電子圖版，這在軟件應用方面是比較落後的，電子圖版只是手工製圖的替代品，三維實體設計才是真正意義上的'設計，企業要想存活，要想有更好的發展，趕上甚至超過同行業其他廠家就必須與時俱進，不斷創新！
眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領導給了我這麼好的實習機會，這對我的一生來説是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術員詢問了很多問題，得到了技術員的耐心講解，在此一併表示感謝！
車間實習總結9
讓我學到許多書本上學不到東西，真正地做到學以致用。有效的鍛鍊了自己，長了見識，開拓了視野，實習是把學校學到理論知識應用在實際中的一次嘗試，邁向社會的第一步，通過這次實習，發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄陋習。讓我知道自己所學的知識太膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏。讓我更加明白我需要學習的太多，使我解到必須讓自己懂得更多才能
在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。
首先讓我解藥廠廠區佈局，剛入廠。車間佈局，熟悉相關原則，給我介紹各個車間生產的'藥品和車間領導人。然後就是各個部門管理人員給我講解車間工藝，安全，消防知識和企業文化，讓我熟悉了藥品生產工藝流程學習了各車間物料流程，加強了GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合。培訓了這些知識後久把我分配到各個車間開始車間實習。
和我一起的還有2名應屆畢業生。這個車間是20xx年建的車間，被分配到四車間。剛到車間時，主任給我説進入車間的注意事項，然後給我介紹車間主要生產的藥品。這個車間主要生產紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料藥，...主任給我分配崗位，一開始被分配在膠塞鋁蓋清洗滅菌崗位，跟着陳新的師傅學習了很多關於膠塞機和鋁蓋機的工藝的知識與清洗操作。發現，就那樣小小的一個膠
塞鋁蓋需要那麼多的工藝流程才可以滅菌成功。後來主任又從新崗位，被分到包裝。包裝雖然不像別的崗位那麼需要工藝知識，但我包裝學習的很開心。每個新學員和包裝的師傅們關係很融洽。就這樣通過我大家共同努力，完成了一次次的任務。
車間實習總結10
一、實習目的
1、通過藥用植物學實習，鞏固藥用植物學基本理論知識。
2、在實踐中掌握藥用植物學分類鑑定的基本方法，學會利用植物學形態特徵，生境分佈等信息鑑別（鑑定）常見藥用植物及易混植物。
3、學會藥用植物標本採集，壓制，裝訂的基本方法。
4、識別常用藥用植物，瞭解其基本的醫療應用（療效）或其他經濟價值。
二、實習經過
6月20至6月24日在@@農業大學進行藥用植物學實習。
6月20日早上8點至中午11點30，@@農業大學，瞭解和熟悉@@農業大學基本環境和情況，綜合樓，實驗樓，圖書館，體育場，食堂等。
6月21日早上8點至中午11點30，@@農業大學藥用植物標本園，認識學習各種藥用植物。
6月21日下午1點30至下午3點30，@@農業大學小藥用植物標本園，複習上午學到的藥用植物以及學習認識新的藥用植物。
6月22日上午8點至中午11點30，@@農業大學後山，學習標本方的設計以及建立，還有樣本方的統計。
三、實習成果
1、桔梗：桔梗科，多年生草本，桔梗科，莖高20-120釐米，通常無毛，偶密被短毛，葉全部輪生，部分輪生至全部互生，葉片多卵形，花單朵頂生或數朵成假總狀花序，碩果球狀或球狀倒錐形。花期7-9月。根入藥。
主治功效：宣肺，利咽，祛痰，排膿。用於咳嗽痰多，胸悶不暢，咽痛，音啞，肺癰吐膿等。
2、薄荷：別名野薄荷、夜息香。脣形科，多年生草本植物，多生於山野濕地河旁，根莖橫生地下。莖直立，多分枝，葉片圓狀披針形，輪傘花序腋生，小堅果卵珠形，花期7-9月，果期10月。全草入藥。
主治功效：感冒發熱喉痛，頭痛，目赤痛，肌肉疼痛，皮膚風疹搔癢，麻疹不透等症。
3、金銀花：又名忍冬，多年生半常綠纏繞及匍匐莖的灌木，小枝細長，中空，藤為褐色至赤褐色，卵形葉對生，花成對生於葉腋，球形漿果。花期4～6月，果熟期10～11月。藤和花入藥。
主治主治：脹滿下疾、温病發熱，熱毒癰瘍和腫瘤等症。其對於頭昏頭暈、口乾作渴、多汗煩悶、腸炎、菌痢、麻疹、肺炎、流腦、急性乳腺炎、敗血症、皮膚感染、癰疽疔瘡、丹毒、腮腺炎、化膿性扁桃體炎等。
4、艾蒿：別名：冰台、香艾、灸草﹑醫草﹑黃草﹑艾絨等。菊科，多年生草本或略成半灌木狀，植株有濃烈香氣。莖單生或少數，基部稍木質化，葉厚紙質，頭狀花序，瘦果長卵形或長圓形。花果期9-10月，全草入藥。
主治功效：温經、去濕、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗過敏。
5、車前草：又名車輪菜，田灌草，為車前科，多年生草本植物。生長在山野、路旁、花圃、河邊等濕地。根莖短縮肥厚，密生須狀根，葉全部根生，穗狀花序，結橢圓形碩果。全草及種子入藥。
主治功效：清熱利尿，涼血，解毒。主治熱結膀胱，小便不利，淋濁帶下，暑濕瀉痢，衄血，尿血，肝熱目赤，咽喉腫痛，癰腫瘡毒。
6、藿香：脣形科，多年生草本。莖直立，高0.5-1.5米，四菱形，葉心狀，至長圓披針形，倫散花序花期6-9月。地上部分入藥。
主治功效：祛暑解表，化濕和胃。
7、石竹：又稱石菊等，石竹科，多年生草本植物。莖由根頸生出，疏叢生，直立，上部分枝，葉片線狀披針形，長3-5釐米，寬2-4毫米，頂端漸尖，基部稍
狹，全緣或有細小齒，中脈較顯。花單生枝端或數花集成聚傘花序，蒴果圓筒形，全草或根入藥。
主治功效：利尿通淋，破血通經。尿路感染、熱淋、尿血、婦女經閉、瘡毒、濕疹等。
8、莨菪：即天仙子，茄科，一年生或二年生草本。莖高30-70cm，全體被有粘性腺毛和柔毛，基生葉大，叢生，莖生葉互生，花單生於葉腋，常於莖段密集，碩果卵球形，花期6-7月，成熟種子入藥。
主治功效：癲狂、風痺厥痛、喘咳、胃痛、久痢、脱肛、癰腫、惡瘡等。
9、土三七：景天科，多年生草本，莖直立，具縱稜，上部多枝，基生葉簇生匙形，莖下部和中部葉互生，長橢圓形，莖上部葉漸小，卵狀披針形，頭狀花序直徑1.5-2cm着生於枝頂，瘦果狹圓柱形。花期9-10月。
主治功效：止血；散瘀；消腫止痛；清熱解毒。主吐血；衄血；咯血；便血；崩漏；外傷出血；痛經；產後瘀滯腹痛；跌打損傷；風濕痛；瘡癰疽疔；蟲蛇咬傷
10、樣方的設計：
注意：樣方要涵蓋所有地形、植被，有效點和無效點的明確等。
樣方：喬木10m*10m
一個，灌木、藤本5m*5m一個位於左上角，草本2m*2m四個，位於4個角上，如下：
1為大的.喬木方，2為灌木方，3、4、5、6為草本方。
四、實習小結
雖然我們實習的時間並不長，只有一週時間，但是我感覺收穫良多。在以前，我們只是通過書本對這些常見的藥用植物進行認識和學習，而在實習周的幾天裏，我們與這些藥用植物進行零距離接觸，更加深刻的瞭解了各種不一樣的藥用植物的形態特徵，入藥部位 ，以及藥用功效等。人們都説實踐是檢驗真理的唯一標準，我説實踐是認識真理的重要方法。書本上的知識畢竟有限，通過實踐，才能獲得更多的、更有意義的、更可貴的知識。
車間實習總結11
在公司生產結構部實習一個月，一個月是短暫而充實的。通過一個月的實習，我掌握和了解了一些知識。我非常珍惜這一個月實習的機會，同事都很好，感謝領導們給我這個機會，我會好好工作。結構車間工作內容主要包括：風機結構件的下料、成形、鉚焊、校形等。
下料之前，車間技術人員得到下發的生產圖紙，進行拆圖和工藝編制。簡單的拼板結構和型材拼焊結構很好拆圖，經過板厚和焊腳預留處理就可以用下料設備下料了，比如説，支架。有些結構零件，比如離心風機葉片，軸流風機導葉，連接風筒，特殊進氣箱，馬蹄形進氣口。拆圖時候比較麻煩，首先進行放樣展開，放樣展開需要一些方法，主要有平行線法、求實長線法、放射線法。板料放樣展開還涉及到圓球面等不可展開面的近似展開。機殼拼板下料為了定位方便，拆圖時候可以增加標記，比如增加一個小孔、豎直方向邊緣小三角和人孔門開長條孔等。不規則箱體加強筋交匯處特殊處理等。
有些構件其組成部分板料下料完成後接着需要使用校平機校平，有些構件下料完成後，比如進風口、輪蓋、軸流風機輪轂、葉片需要拱圓壓型，需要卷板機和旋壓機。還有些需要折彎。這些都完成後轉移到鉚焊工位，當然每道工序和工位轉移都要有質量檢驗人員的'參與。首先鉚工按圖紙將零件組對，然後交給焊工組進行焊接。結構件在焊接時會發生變形，改善措施：材料的合理選擇、結構的設計；合理的焊接工藝對提高結構件的質量至關重要，車間主要使用二氧化碳氣體保護焊，其焊接工藝參數主要有，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和純度、焊絲伸出長度以及電源極性。
焊接應力的通常防止措施：工藝方面主要有
選擇合理的焊接順序；選擇合理的焊接參數，儘量減少熱輸入，如：減小坡口間隙，採用深熔焊，角焊縫焊接的表面應呈凹形或平直，不應呈凸狀，採用高速焊和高熔敷率焊條來減少施焊時間；採用反變形法減小變形；焊前預熱，焊後要均勻緩冷，對焊後需要機械加工的焊件必須進行消除應力的退火處理；合理採用加熱減應區法。
焊接變形的防止措施工藝方面主要有：
採用反變形法和預留收縮餘量法，用以抵消焊接變形；根據焊件特點採用對稱焊件；焊件上焊縫不對稱時，應先焊焊縫少的一側；焊接長焊縫時，採用跳焊法、交替焊法、逐步退焊法；焊接過程中，用胎夾具將焊件強制固定，增加焊件的剛度；採用強迫冷卻法，使焊縫處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面積大大減少；嚴格按照圖紙標註的焊接信息施焊。
矯正焊接變形的方法
利用機械矯正，常用壓力機、碾壓機、千斤頂、手錘等；加熱矯正，用氧乙炔中性焰加熱。
焊接接頭缺陷與防止措施
夾渣在焊接下一道焊縫時仔細清理焊道上發亮的渣殼，適當降低焊接速度，採用含脱氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。
裂紋適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深，適當填滿弧坑並採用衰減措施減小冷卻速度，減小行走速度，加大焊道橫截面。
二氧化碳氣體保護焊採用直流反接（焊件接負極）減小飛濺，保護氣體不是純淨二氧化碳而是使用80%的氬氣和20%的二氧化碳，減少飛濺。刷油也是為了減少飛濺。通常所説的焊接參數為一次電壓、電流。通常二保焊電流為電壓的10
倍，實際中我們車間通常使用的焊接一次電壓為25~30V，電流為250~300A；二次電壓電流起弧作用，防止產生弧坑。車間使用的焊絲牌號為THQ-50C材質H08Mn2SiA適合焊接Q34516MnQ390。
焊接完成後鉚工再次對焊接產生的變形進行校正，一般採用機械外力和中性火焰燒烤方法。消除應力採用機械振動和退火爐退貨方式。
風機按出口壓力可以分為：通風機――標態下，風機出口全壓≤0.03MPa（0.101MPa 20攝氏度）
鼓風機：風機出口壓力為0.115~0.35MPa
壓縮機：風機出口壓力＞0.35MPa
車間生產離心風機和軸流風機。離心風機分為離心引風機和離心鼓風機；離心風機葉輪組葉片有機翼形葉片和普通葉片，形式有雙吸；軸流風機有動葉可調和靜葉可調，動葉有單級和雙極。靜葉葉片焊接到輪轂上，葉片為三元流葉片，葉片圖紙已經看懂。
車間實習總結12
經過一個月的車間實習我瞭解了很多現場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。同時也瞭解了本廠的一些情況，xx機牀廠是1937年建廠，目前的主打產品是組合機牀，銑削動力頭，鏜銑動力頭，機械滑台，鑽銷動力頭等等規格比較齊全，是河北省機械工業龍頭企業。
下面我從幾個方面簡要總結一下我的實習經歷
１、第一週金一車間實習，機械滑台粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現場的觀察中見到了xx市為數不多的八米龍門刨牀，六米龍門刨牀，還有我們廠曾經自造的T68和T612卧式鏜牀，在這要提出的是車間北排挨着大門的兩個小型立式車牀目前精度很差，工作台表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設備維修。金一車間主要是大型設備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協活的加工，
２、第二週金二車間實習，機械滑台傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鑽削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了xx為數不多的赫赫有名的瑞士產卧式座標鏜和它的工作過程，目前它的'加工精度在0.01ｍｍ，全部採用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機牀所在的工作環境有些惡劣，應該放在恆温室裏。還有一台英國NEWALL立式座標鏜，內部採用齒輪傳動，除了這些設備還有精密平面磨牀，精密萬能磨牀，銑齒機，20xx年新買的T611，各種車牀銑牀，拉牀等等，在這個車間瞭解了各種小零件的工藝和加工過程。
３、第三，第四周裝配車間實習，各種規格機械滑台，鏜銑鑽動力頭，液壓滑台，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產品成型的最後一站，也是關鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機牀的裝配過程以及遇到的問題。張主任説HJ50滑台的傳動箱內有個行星輪機構，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。
通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，對我以後的學習和工作將有很大的影響。
機牀設計人才聘用和高端軟件應用同等重要。本廠最近幾年才開始應用電子圖版，這在軟件應用方面是比較落後的，電子圖版只是手工製圖的替代品，三維實體設計才是真正意義上的設計，企業要想存活，要想有更好的發展，趕上甚至超過同行業其他廠家就必須與時俱進，不斷創新！
眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領導給了我這麼好的實習機會，這對我的一生來説是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術員詢問了很多問題，得到了技術員的耐心講解，在此一併表示感謝！
車間實習總結13
車間工人試用期總結
車間實習共分為車間參觀實習、重點車間實習、部門試用。前兩階段實習情況已向部門領導具體彙報；現將在合成車間實習情況總結如下：
一、對企業文化的理解
1、廠區環境：剛來到公司時，給人印象最深刻的是廠區優美的環境、別具一格的建設風格，在欣賞他們的同時也初步認識着揚子江文化??
一流的衞生意識，整齊劃一的合理規劃，富有文化氣息的各種設計，在展示着她的完美，她每個角落彷彿都有着智慧的結晶雕砌而成。
2、工作環境：
（1）辦公室環境：高效、協調、簡潔、節約
辦公桌無雜物，只放與工作有關的電腦、電話、紙、筆等，網絡辦公使部門之間零距離，保證整個工作過程的高效性，也在提醒揚子江人工作時要知進取，以昂揚的鬥志、飽滿的熱情投入到工作中去，工作人員在求索進取的理念教育下不斷提高自己的修為，協調性也就隨之體現出來；像反面紙打印的節約風氣又是對揚子江文化的又一詮釋，讓我們明白企業大了，節儉更要保持。
（2）車間工作環境：高效的工作線、團結的組織、“護佑眾生”的'理念 我所在的合成車間整個流程線節奏搭配非常緊湊，來來往往的操作工師傅都有自己心中的活動軌跡，配合之默契、氣氛之和諧，非常值得學習，從中可以映射出車間管理水平的藝術性，管理者的技巧性，員工高度的執行力。 工人師傅在日常的培訓中樹立質量意識，在遵規守紀中培養自身的“護佑眾生”的理念，由意識到理念是認識的的層次提升，在實際生產中，遵守變成“自覺”，不是“督促”和“考核”。
（3）人員素質：總體較高，能奉獻、可忘我、勇拼搏、履行“三公”
人員素質水平總體較高，從上到下感受到的是文明禮貌，有水平，有工作能力；該加班時便加班；在工作困難前，能互相幫助，羣力克服；工作態度上，勇於拼搏；獎懲機制上能履行“能者上之，無能則下之”， 使企業發展始終保持在
高效、長期、穩定的跑道上。
以上是對企業文化的理解，主要根據在車間實習的情況，聯繫見聞，由感而生。
二、車間學習收穫
合成車間是公司相對獨立且有其特殊性的車間。獨立是因其主要合成原料藥，特殊性是因其特殊的車間環境，三苯和雙氯大廳相對其它車間近乎露天，生產中使用大量有機化學物、強酸、強鹼類物質，如四氫呋喃、鹽酸、氫氧化鈉等對人體有害的物質。安全是它的重中之重。剛進車間時，班長就對我們進行安全知識培訓，並進行考試，保證了我們不犯低級錯誤，對安全知識有了一定的理論基礎。
1、硬件學習：錯綜複雜的管道設置是進車間時的第一感覺，開始覺得挺難，但是隨着與班長及師傅們的交流，逐漸弄懂了它們各施其職，各有分工，熟悉了通用sop後就對這些管道上的標識有了進一步的認識，如蒸汽的代表顏色、污水的代表顏色等。龐大的反應釜是合成車間特有的設備，雖然不如其他如固體車間、粉針車間的設備精密、細緻，但是其在整個公司所起的作用不是用它鏽漬斑斑的“相貌”來衡量的，很多成品藥所需原料都是從他們“肚子裏孕育出來的”，如蘭迪（即苯磺酸氨氯地平）、依林（即雙氯芬酸鉀）、枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成車間提供的。
龍去脈 要想學好其工藝，我首先從認識其設備開始，跟着師傅生產，不斷地諮詢，瞭解反應釜構造、工作原理，從上到下，哪個管道、哪個閥門各其什麼作用，都要問個一清二楚，這樣在拿到產品的工藝規程後就可以邊想象設備邊想着反應過程，比如當看到加熱或降温時，就想到怎麼樣通蒸汽、通冷凍鹽
車間實習總結14
在總裝車間經過為期兩個月的一線實習，雖然工作很艱苦，但很有價值，因為我學到了很多書本上學不到的東西。
先講一下總裝車間的情況。
總裝車間的佈局從南到北分別是內飾工段、綜合工段、底盤工段和發動機工段。其中發動機工段最終匯入底盤工段，而底盤工段和內飾工段最終匯入綜合工段。我曾經參觀過東風汽車有限公司商用車總裝配廠，整條裝配線是直線形的，拉得很長，從頭走到尾就要花很長時間。如果在生產線下流發現生產線上流的質量問題，就不能及時地反映問題所在，而且來回修復也非常麻煩。零部件運輸也是問題，運輸通道比較少，通道窄，容易產生交通堵塞，而且運輸路程增加，耗費了更多的能源。而薩普工廠總裝車間的佈局則相反，車間生產線被摺疊起來，從車間一個地方到車間任何一個地方都相對比較短，發現問題能夠得到及時反映。運輸通道比較多，東西方向四條，南北方向兩條，零部件運輸方便快捷，並且杜絕交通堵塞的現象。另外線的生產線的流向也很重要，流向的問題在於從哪裏開始到哪裏結束。內飾工段，汽車的內飾是要被裝配到車身上的，車身的重量最大，那麼內飾開始的地方必須離車身的.來源非常近。而內飾工段的開始處正好安排在塗裝車間的出口處。綜合工段，就是把汽車底盤和車身裝配成整車，那麼綜合開始的地方必須同時離內飾工段和底盤工段的末尾最近。而綜合工段的開始處正好安排在內飾工段與底盤工段的會聚處。底盤工段，車架的重量最大，那麼底盤工段的開始處必須離車架的存放點最近。而底盤工段的開始處正好安排在離車架的存放點最近的地方。發動機工段，發動機和變速箱的重量是比較大的，正好也被安排在離發動機和變速箱最近的地方。
總裝車間裏面採光也比較好，不但東西北三面玻璃窗可以透光，而且屋頂的天窗同樣可以採光。在白天天氣晴朗的時候可以完全依賴自然光進行生產，這也為廠節約了不少的能源。但是通風性不是很好，車間南側沒有窗，夏季東南季風無法吹入，而且導致車間內温度比較高，甚至超過室外温度。在車間裏有很多風扇，我的問題是如果換成幾部空調，只要空調的温度調到適度，在消耗同樣電量的情況下，會不會帶來更好的舒適度呢？
總裝車間的每條線上的裝配件擺放得很整齊，也很科學。裝配件必須離裝配車位的距離非常近，以節約來回拿件的時間。而且分類擺放也很重要，如果擺放得比較亂，那在拿件的時候就浪費了尋找的時間。車間地面很少能看到垃圾，每天早晚清潔和拖地，這不僅給人帶來一種清爽的感覺，同時也減少了空氣的浮沉量，對一線員工的健康是有利的。
總的來説，總裝車間給人的感覺就是明亮、整潔和有序。
車間實習總結15
生產實習報告
實習類別 實習地址 教
學
院
生產實習
東風汽車有限公司商用車發動機廠
東風神宇車輛有限公司 上海通用別克4S店
專 業 班 級 姓 名 指導教師
概 況
實習單位： 東風汽車有限公司商用車發動機廠
東風神宇車輛有限公司 上海通用別克4S店
參觀考察單位：
（2）4H缸體箱體車間 （3）軸類車間（凸輪軸） （4）東風神宇公司總裝廠 （6）6100車間（裝配二線） （7）裝試車間（大馬力裝配） （8）機修車間（磨鋒工段）
一． 實習目的
1、對汽車、發動機、變速箱的基本構造以及發動機關鍵零部件曲軸、連桿、箱體加工、汽車整車的裝配，以及智能化生產線等內容有深入的瞭解。 2、理論聯繫實際,在生產實踐中增強感性認識,使所學的理論在實踐中進一步鞏固。
3、努力拓寬專業知識面,在實習中繼續不斷學習瞭解新知識、發現新問題，進一步充實專業知識面。
4、熟悉生產管理中的生產系統規劃、設計、生產計劃與控制、物資採購、庫存管理、設備管理等基本概念和知識。 5、認識現代汽車生產企業，接觸社會實踐，在學習中鞏固所學的知識、方法和專業技能，培養獨立思考和創新能力。
二．實習安排
1.4月15日，別克4S店參觀實習
2.4月6日至12日，東風商用車發動機廠參觀實習 在東風商用車發動機廠的安排：
3.4月9日上午，東風神宇公司總裝廠參觀實習
三．實習內容
（1）安全知識教育
4月6日我們到了東風汽車有限公司商用車發動機廠，4月8日上午進車間參觀實習前，我們在四九國小進行了安全教育，兩位來自東風汽車公司的工作人員分別給我們介紹了一下東風汽車公司的歷史以及發動機廠的發展過程和我們入廠後應該注意的安全問題，廠方也制定了相應的學生入廠行為規範，其主要內容有：
一、穿便利的衣服，適合行走，便於活動，如運動服、夾克等，最好穿統一着裝的校服；女生夏天不能穿吊帶參觀。
二、穿厚底在身心健康的狀態下才能高效率、快節奏的學習生活。、舒適的鞋子，例如皮鞋、旅遊鞋，嚴謹高跟鞋、拖鞋。
三、所有同學戴帽子，把頭髮包在帽子裏面，以防捲入機器。
四、注意路上交通安全，注意保暖；同學們小組相互照顧，是團隊，共同面對突發性事件，不放棄、不拋棄。
五、遵守企業紀律，在企業裏注意觀察上下左右，未經允許，不能隨意觸摸設備。六、在企業內注意行走路線，時刻注意避讓車輛、吊車、設備，一般應在劃定區域行走，短時間停留應注意觀察，選擇安全區域。
七、嚴禁大聲喧譁、大鬧，未經許可，不得照相或上傳網絡。
此外，他們還給我們列舉了大量的事故案例來提醒我們進入車間後注意安全的重要性，講了怎樣避免在事故中受傷，並告訴我們要保護自己，保護他人，不傷害他人，不被他人傷害。
（2）參觀曲軸軸類車間
4月8日我們正式開始了參觀實習，首先參觀的.是曲軸軸類車間。曲軸是活塞式發動機中最重要的、承受負載最大的零件之一。它的主要功能是將活塞的往復運動通過連桿變成迴轉運動，即把燃料燃燒的爆發力通過活塞、連桿轉變成扭矩輸送出去做功，同時還帶動發動機本身的配氣機構和相關的系統（潤滑系統、冷卻系統等）工作。汽車發動機曲軸一般都具有主軸頸、連桿軸頸、曲柄臂、帶輪軸頸、正時軸頸、油封軸頸、法蘭和油孔等。
因為曲軸形狀複雜，結構細長，多曲拐，剛性極差，使得其加工難度比較大，為保證發動機長期可靠的工作，曲軸必須有足夠的強度和剛度以及良好的潤滑、
良好的平衡，高的耐磨性。曲軸生產過程如下：鑄件上線→高温加熱→淬火（4mm）→高温回火→探傷→ 主軸頸，連桿軸拋光處理→端面磨削→平衡塊鑽孔→第二次探傷→主軸頸圓角拋光處理→脂油孔涮洗→烘乾→分裝。
（3）參觀4H缸體箱體車間
缸體是發動機的基礎零件，通過它把發動機的曲柄連桿機構（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。缸體形狀複雜、薄壁、箱體結構。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型為六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術要求及毛坯質量要求不允許有裂紋、冷隔、疏鬆、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工餘量過大，造成加工節拍長，增加機牀的負荷，影響機牀和刀具的使用壽命。
4H作業部生產的缸體其材料為HT250，灰口鑄鐵的優點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。
缸體設計工藝：
（1） 基準：點面基準
（2） 鑽孔：主軸孔、凸輪軸孔、挺杆孔、缸孔、潤滑孔（主油道孔、副油道孔）、冷卻孔
（3） 測量方法：SPC、,三維測量法
缸體工藝過程的擬定：
（1）先基準後其它：先加工一面兩銷。
（2）先面後孔：先加工平面，切去表面的硬質層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質點的作用而引起的鑽偏和打刀現象，提高孔的加工精度。
（3）粗、精分開：有利於消除粗加工時產生的熱變形和內應力，提高精加工的精度。有利於及時發現廢品，避免工時和生產成本浪費。
（4）工序集中：為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產效益和加工精度。相關孔集中在一台機牀上加工還可以減少重複定位產生的定位誤差，尤其是提高位置精度。 加工工藝路線：
（01）粗銑底面、前後端面、瓦蓋結合面、瓦座側面，鏜曲軸半圓孔 （02）底平面及主副油道孔加工（卧式加工中心DM800IIB）
（03）銑頂面，鑽缸蓋螺栓孔、推杆孔、挺杆孔、水孔（卧式加工中心DM800IIB） （04）底面孔系及前後端面部分孔系加工（卧式加工中心DM800IIB） （05）粗鏜缸孔（粗鏜牀EQZ777）
（06）半精銑前後端面（卧式加工中心DM800IIB） （07）機冷器面孔系及斜油孔加工 （08）挺杆側及頂面部分孔系加工 （09）瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記
（10）主凸孔、前後端面及孔加工 （11）打標記（打標機、清洗機） （12）缸體吸鐵屑、刷油道 （13）中間清洗 （14）終清洗
