塑膠模具製作必須要注意的三大事項

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模元件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模元件、凸模組合卡板、型腔截斷元件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。下面，小編為大家分享塑膠模具製作注意事項，希望對大家有所幫助!

　　不要只看價格，要從質量、週期、服務全方位考慮

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學效能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同型別的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的`工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑裝置，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。

5、一般大型衝壓模具(如汽車覆蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體裝置，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。使用者須從自身要求出發，全面衡量。

　　不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造

有些使用者在開發產品或新產品試製時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙會考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短週期。

　　避免多頭協作，儘量塑膠模具製作和製品加工一條龍

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，儘量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。