混凝土攪拌站的日常維護

篇一：混凝土攪拌站的日常維護

HZS系列混凝土攪拌站攪拌主機分為FJS和JS兩大系列。FJS系列攪拌主機的軸端密封在JS系列的基礎上增加了氣壓軸端保護裝置，軸端保護層由3層增加到4層，這使得攪拌機工作運行更加平穩可靠。

攪拌主機的維護保養是恢復其技術性能、延長使用壽命的有效手段。維護保養不當將會降低可靠性，減少使用壽命，甚至造成機械事故。

1.混凝土原料的使用要求

HZS系列混凝土攪拌站採用雙卧軸強制式攪拌主機，可攪拌各種硬性、流動性、塑性、輕骨料混凝土和砂漿。適用的骨料粒徑不大於150 mm，其中粒徑120～150mm的骨料不應超過總容量的10%。

2.攪拌主機的清洗和清理

一個工作週期內攪拌主機至少應清洗1次。每天生產結束後，則應對攪拌主機進行全面的清洗，方法是：在清洗過程中，將水及少許石子放進攪拌主機內攪拌5～10 min，清洗後將機內物料全部清除，不得有積水、積料；停機後再衝洗管道，清除攪拌罐內外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據此增減，也可自備高壓水槍進行清理。

在沖洗攪拌主機料門時，應避免上部沖洗下的積料形成異物卡滯料門現象。攪拌過程中，若混凝土運輸車較長時間沒有到位（超過20～30 min，尤其在夏季），應加水對攪拌機進行簡易清洗。

正常生產期間，要定期檢查攪拌筒內及攪拌軸上混凝土的凝固情況，如有凝結應及時按要求進行人工剷除。人工清理攪拌筒前，必須切斷電源、氣路，放淨餘氣、鎖好控制室；人工清理攪拌筒時，嚴禁猛烈敲擊攪拌軸、攪拌臂及攪拌葉片。

篇二：混凝土攪拌站日常維護保養

一、日常維護保養工作

1、保證機器及周圍環境的的清潔。

2、及時清除料斗內的積料，使傳感器正常回零。

3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。

4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。

5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。

6、經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。

8、每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，並排除運行中出現的故障。

9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關説明書進行維護保養。

二、骨料供給系統的維護保養

1、每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調整皮帶跑偏現象，各轉動部位應轉動靈活。

2、電動滾筒按使用説明書要求定期換油。

3、使用六個月後檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以後每年一次進行全面拆卸換油。

4、清掃器經常檢查調整刮皮貼近皮帶位臵，確保清料正常。

三、計量系統的維護保養

1、每班必須檢查調整計量鬥各軟接口，保持長度上有鬆動，確保計量精度。

2、冬季停機後，應將供水系統、外加劑供給的存水全部排盡。

3、外加劑泵如季節性停用必須進行反衝洗，以防止管路和泵內添加劑沉澱積粘或不出溶劑。

四、攪拌系統的維護保養

攪拌機的維護保養詳見《MAO系列雙卧軸攪拌機維修保養手冊》，但以下要點要特別重視：

1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。

2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。

3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內外、卸料門等處的積料，並用水沖洗乾淨，沖洗不淨的粘接料要定期鑿掉。

4、每週必須將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脱落造成事故。

五、粉料供給系統維護保養

1、每週必須將水泥倉頂除塵裝臵中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每週必須全面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。

4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以後每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

六、氣路系統的'維護保養

一）空氣壓縮機的維護保養：

空氣壓縮機是氣源裝臵的主體，在氣路系統中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。

1、使用前注意事項：

（1）、空氣壓縮機應水平放臵、固定，通風良好。

（2）、不能經受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。

（3）、調整好空氣壓力自動開關的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統密封件不利。

（4）、檢查潤滑油的油位，保持油麪在油尺上下線之間，油麪接近下線時，添加新油；

（5）、檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10MM左右為宜；更換傳送帶時應整組更換，以保持張緊度一致。

2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象，有無異響，若發現異常現象，應立即停機檢查。

3、維護保養：

（1）、及時排放冷凝水，停機後打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。

（2）、定期更換潤滑油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

（3）、定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過髒導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環的磨損，並且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內並形成油霧，從而污染壓縮空氣。（紙質濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹淨；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風乾）

二）氣缸的使用和維護

氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能。正常情況下，氣缸應隨電磁閥電源的通斷開關迅速到位；由於氣缸活塞反覆運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使潤滑油霧化

後注入空氣流中，並隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設一個油霧器。對於活塞桿可塗抹一層黃油以防鏽蝕。氣缸易出現的故障是漏氣，漏氣有內漏和外漏兩種，內漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前後竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回覆速度慢，甚至回覆不到位。

三）電磁閥的使用和維護

電磁閥的功能是調節壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執行元件按設計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標準範圍內），在進氣口一側的兩個排氣口有漏氣現象。修理的方法是將電磁閥解體，用乾淨的柴油把各零件清洗乾淨，用乾淨的棉紗擦乾並在其表面塗少量機油；若閥內活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應更換新件。