鍊鐵廠生產實習報告

關於四川德勝鋼鐵集團生產實習報告

一． 實習地點

四川省樂山市沙灣區四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠、鍊鐵廠

二． 實習時間

2015年10月11日~2015年10月26日、11月1日~4日

時間安排：

12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。

13日，辦理相關實習手續，包括出入證、實習地點等。

14日，鍊鐵廠實習前期的安全講座。

14~20日——鍊鐵廠1號高爐實習。

21日，燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。

21~26日——260㎡燒結機燒結廠實習。

1~4日——校內實習

三． 實習目的

通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯繫實際，深入研究燒結廠及鍊鐵廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件。

四． 實習內容

1、鍊鐵廠實習

① 根據實習安排，在樑教授的帶領下，我首先來到鍊鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。

通過講座，我瞭解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高温、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。對於高爐生產的設備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設備，造成不必要的事故。在高爐生產區域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，並且要在出鐵/渣口側面觀看，不能正對着，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

其次，通過資料查詢，也瞭解了一下煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、噁心、嘔吐、四肢無力等症。此時快速脱離中毒現場，吸入新鮮空氣後症狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒症狀基礎上，出現昏迷或虛脱，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈後較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈後不良，常留有後遺症。氮氣中毒現象：輕微的症狀可以表現為，視野縮細 (縮小)、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。症狀嚴重的可以表現為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的症狀為：喉幹、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的症狀。進一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由於氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現。另一類為中樞神經系統中毒，症狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻走感，視野變小、嘴脣發癢、噁心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

② 聽完實習前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領下來到屬於自己的崗位上，開始了我們的實習步伐。

高爐生產的目的是要以最少的投入，獲得最大的產出，為此，要求高爐生產順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優質、高產、低耗必要的前提條件，均衡生產時關鍵，安全生產是保證，而這一系列的關鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產的工作準則 。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6後提起，準備下料。

熱風爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風爐送風

風温>1100℃

以下是我所記錄1號高爐的數據：

月產鐵：43470 T

班產鐵：483 T

風温：>1100℃

焦比：<=475㎏/tFe

煤比：130㎏/tFe

鐵水温度：1420~1440℃

頂壓：100~105kPa

渣鹼度：R實<1.2

主要控制監測數據有：爐温、爐壓、透氣性指數、風温等。

雖然這是第一天到廠裏面實習，對高爐的控制系統很生疏，但是，經過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

③進入高爐生產區域，在我們眼前的並不那麼的美好，噪音很大，高温，隨處可見的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜複雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很乾淨，值得説明的是我後來發現高爐的出渣口並不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨着渣一起排出，只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。

關於風口噴煤的觀察，用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的現象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高温，所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鑽穿泡泥，放出鐵水，高温的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經過渣鐵分離器後鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經幹渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最後出鐵口出現噴濺現象、並且能見到燃燒現象的時候，説明鐵水已經放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產品的成分進行檢測，並採樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過後再進行下一步利用。鐵的去向：通過火車運輸至鍊鋼廠冶煉。對於一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善後再進行正常出鐵。

高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在於增大爐襯內的温度梯度，致使等温面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等温面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質有:水、風、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降温、保護爐襯的作用的。不過值得説的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。

10月17日，德勝鋼鐵鍊鐵廠1號高爐更換渣口中套。

10月18日，德勝鋼鐵鍊鐵廠2號高爐停產中修。

2、燒結廠實習

① 由高老師帶領，前往燒結廠會議室，進行燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質量的前提下進行。在實習期間要服從廠裏師傅們的安排、調配，要不懂多問，在煤氣區域要快速通過，不能長期停留。 ②在胡林老師的帶領下，我們對燒結廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個地方集結於原料廠，等待送往配料室。在經過平帶運輸配料時通常需要用到的主要設備——電子稱，

其參數有: 物料：1000㎜

膠帶寬度：4000mm

配料秤長度：4000mm

物料堆比重：

工作方式：變頻調速，拖料給料

帶速：0~

精度：0.5級

設備能力：流量70~350t/h

經過H-2帶式運輸機運送至一混設備：

其參數有：Φ3600*16000mm

r =6000r/min 安裝角度 2°

混合時間：3.72min

填充率：14.44%

對於混合設備的設計操作與實際操作：

設計操作：一次混合打水75%

二次混合打水25%

實際操作：一次混合打水100%

二次混合制粒

操作中中控室所提供的給定值數據只做參考，具體打水分量由操作工人根據實際情況、經驗打水。

③德勝燒結廠擁有3台燒結機，2台60平方米和1台260平方米，具有年產380萬噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進工藝的配料系統採用混勻礦粉料倉通過設置格雷線對料倉系統控制料倉進料連續，目標是實現自動上料系統，熔劑和燃料採用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其温度多少，要求多少，實現控制温度。

260㎡燒結機的參數：

有效面積：260㎡

有效燒結長度：69.75m

欄板高度：0.7m

台車長度：1.5m

台車寬度：3.5m

設備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實際應該在700mm左右，開始燒結礦的温度在700到800℃，出口的温度在100~150度.

燒結礦正常顏色為黑褐色，若出現黃褐色斑點，則説明點火温度有問題，燒結礦中出現花礦（為燒透的礦）是因為礦中水分不好的原因，水分過低，不能很好的導熱，致使未燒好，水分過高則透氣性不好，導致不能燒透，燒結後，燒結礦出現裂痕，是因為抽風燒結的'原因。燒結礦的好壞直接關係到後面的一系列工序。

④燒結礦的冷卻：德勝鋼鐵260㎡燒結廠冷卻方式：環冷

燒結廠與鍊鐵廠的佈局：人字形佈局。

3．校內實習

1、關於重慶鋼鐵集團長壽廠址佈局的合理性分析：

⑴、所設計的原料採集運輸方式九成以上靠長江水路運輸，未合理安排鐵路運輸方式。

⑵、高爐出鐵後鐵水直接輸送至鍊鋼廠冶煉，未經火車運輸。

2、觀看冶金工藝系列大-片：

⑴、原料的採集：

露天採礦：從採礦、爆破、運輸、排土四個方面介紹露天採礦工藝。

地下采礦：從掘礦爆破、掘進支護、開拓方法、採礦方法、運輸提升、通風防塵、排水壓氣等方面介紹了地下采礦工藝。

礦石的破碎（粗破）

礦石的細磨（細破）

選礦（磁選、浮選）、重力選礦

⑵、燒結

燒結台車及運行原理

原料混合機、原理

抽風系統、除塵

燒結工藝、冷卻及燒結廠整體佈局

⑶、高爐

對高爐的佈局及高爐鍊鐵工藝的講解

五．實結

通過十五天的學習參觀及查閲相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括燒結、鍊鐵的工藝設備情況，以及對燒結、鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對燒結廠和鍊鐵廠有了大體的認識，進一步瞭解了燒結和鍊鐵生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。這次生產實習使我瞭解了工藝流程對廠址選擇及車間佈置的決定作用，本次生產實習是我人生的一大財富。這將對我們今後的工作產生重大的影響。

本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、瞭解，構成了車間中常見的風景。