鑽井井控設備培訓試題及答案
初級井控(一級井控)是依靠適當的鑽(修)井液和技術措施使井底壓力稍大於地層壓力的鑽(修)井過程,來控制地層壓力,使得沒有地層流體進入井內。井湧量為零,自然也無溢流產生。以下是小編為大家整理的鑽井井控設備培訓試題及答案,希望可以給大家帶來幫助!更多精彩內容請及時關注我們應屆畢業生考試網!
1基本概念
1.1何為井控設備?
答:指用在鑽井過程中監測、控制和處理井湧及井噴的裝置,包括鑽井井口設備、控制放噴設備、處理設備和其他連接部件。
1.2 井控設備的功用
答:預防井噴;及時發現溢流;處理複雜情況;迅速控制井噴
1.3 井控設備包括那些設備?
答:包括套管頭、鑽井四通、防噴器組、控制系統、節流壓井管匯及節控箱、監測設備、鑽井液液氣分離器、加重裝置、自動灌漿裝置和鑽井內防噴工具等。
2環形防噴器
2.1環形封井器有哪些功用?
答:1)當井內有鑽具、油管或套管時,能用一種膠芯封閉各種不同尺寸的環形空間。
2)當井內無鑽具時,能全封閉井口。
3)在進行鑽井、取芯、測井等作業中發生溢流時,能封閉方鑽桿、取芯工具、電纜及鋼絲繩等與井筒所形成的環形空間。
4)在蓄能器控制下,能通過18°無細扣對焊鑽桿接頭,強行起下鑽具。
2.2 環形防噴器為什麼不能長期封井?
答:一則膠芯易過早損壞,二則無鎖緊裝置。
2.3 錐形環形防噴器的開啟原理?
答:從控制系統來的高壓油進入開啟腔推動活塞下行。膠芯在本身橡膠彈性力的作用下復位,將井口打開。
2.4球形環形防噴器的結構特點?
答:a、膠芯呈半球形 b、不易翻膠 c、漏斗效應 d、橡膠儲量大 e、井壓助封 f、膠芯壽命長
2.5組合環形防噴器的結構特點?
答:a、由內外兩層膠芯組成 b、內膠芯內部含支撐筋,支撐筋沿圓周切向配置,支撐筋的上下斷面彼此緊靠 c、外膠芯為橡膠製件,無支撐筋而且橡膠材質較軟,在擠壓後易於變形。
2.6環形防噴器封閉不嚴如何排除?
答:(1)若新膠心,可多活動幾次。舊的若支撐筋已靠攏仍封閉不嚴,則更換膠心。
(2)對舊膠心有嚴重磨損、脱塊,影響使用的,及時更換。
(3)若打開過程中長時間未關閉使用膠芯,使雜物沉積於膠芯溝槽及其他部位。應清洗膠芯,並活動膠芯
2.7環形防噴器關閉後打不開如何排除?
答:因為長期關井。或固井後膠芯下有水泥漿凝固而造成。
2.8錐形和球形環形防噴器膠芯如何更換?
答:a、卸掉頂蓋和殼體的連接螺栓 b、吊起頂蓋 c、在膠芯上擰緊吊環螺絲,吊出舊膠芯、裝上新膠芯 d、裝上頂蓋,上緊頂蓋與殼體的連接螺栓。 e、試壓
3閘板防噴器
3.1 閘板防噴器試壓壓力是多少?
答:低壓試壓:試壓壓力為2-4MPa,試壓時液控油壓為10.5MPa,穩壓時間不少於15min密封部位無滲漏為合格。高壓試壓:試壓壓力為防噴器額定工作壓力,試壓時液控油壓為10.5MPa,穩壓時間不少於15min密封部位無滲漏為合格。
3.2 如果閘板防噴器整體上下顛倒安裝能否有效密封?為什麼?
答:(1)不能。
(2)因為不能實現閘板頂部與殼體的密封。
3.3 閘板封井器採取手動關井後,當壓井作業完畢,現準備打開井口,試問應如何操作?
答:(1)手動解鎖:逆時針轉動防噴器兩側鎖緊手輪到位後退1/4-1/2圈。
(2)液壓打開閘板:將遠程控制枱上三位四通換向閥(氣壓遙控或直接控制)板到“開位”。
3.4閘板防噴器手動鎖緊裝置的作用是什麼?
答:(1)當液壓關井失效時,用手動裝置能及時關閉閘板封井;
(2)當需較長時間封井時,可用手動鎖緊裝置鎖住閘板,此時可卸掉油壓。
3.5 簡述閘板開關原理?
答:當液控系統高壓油進入左右液缸閘板關閉腔時,推動活塞帶動閘板軸及左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動,實現封井。當高壓油進入左右液缸閘板開啟腔時,推動活塞帶動閘板軸及左右閘板總成向離開井口中心方向運動,打開井口。閘板開關由液控系統換向閥控制。一般在3~15秒內即可完成開、關動作(但與液控系統狀態、管線規格及距離有關)。
3.6 簡述閘板四處井壓密封的部位?
答:閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封井口,即:閘板頂密封與殼體的密封;閘板前密封與管柱、殼體及前密封相互間的密封;殼體與側門之間的密封;閘板軸與側門間的密封。
3.7 防噴器型號“2FZ35_35”的含義是什麼?
答:“2”表示雙,“F”表示防噴器,“Z”表示閘板,前一個“35”表示防噴器的通徑(單位:cm),後一個“35”表示防噴器的額定工作壓力(單位:Mpa)。
3.8 閘板防噴器主要有哪些部件?閘板主要有哪些部件?
答:閘板防噴器主要由殼體、側門、油缸、活塞與活塞桿、縮緊軸、端蓋、閘板等部件組成。閘板主要由閘板體、壓塊、橡膠膠芯組成。
3.9 閘板防噴器有哪幾種閘板?
答:全封閘板;半封閘板;變徑閘板;剪切閘板。
3.10 拆換閘板的操作順序是什麼?
答:(1)檢查遠控室裝置上控制該閘板的換向閥手柄,使之處於中位;
(2)拆下側門緊固螺栓,旋開側門;