生產管理部工作總結範文
一、生產指標完成情況
1、產量完成情況：
項目
產量計劃總產量(t)****年實際總產量(t)完成率2011年實際產量與去年相比(t)增減±完成率
****年合成氨213000219653.9103.15247.1814406.72107.02%
尿 素357983369762103.3%344766.7524995.25107.25%
硫 銨 3124.3 3350.6-226.393.25%
粗 苯 3300.25 3496.03-195.7894.40%
硫 磺 1240.4 1307.42-67.0294.87%
液氧 1079.22 1142.64-63.4294.45%
由上表可以看出:
****年生產合成氨219653.9t完成預算213000t的103.1%；與2011年相比多產合成氨14406.72t，完成2011年合成氨產量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投產後產量大幅增加。
****年生產尿素369762t完成預算357983t的103.3%；與2011年相比多產尿素24995.25t，完成2011年尿素產量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投產後合成氨產量增加， CO2氣量同時增加，再加上減少了CO2氣放空數量大幅增加了產量。
****年生產硫銨3124.3t，與2011年相比少產硫銨226.3t，完成2011年硫銨產量的93.25%。
****年生產粗苯3300.25t，與2011年相比少產粗苯195.78t，完成2011年粗苯產量的94.4%。
****年生產硫磺1240.4t，與2011年相比少產硫磺67.02t，完成2011年硫磺產量的94.87%。
****年產液氧1079.22t，與2011年相比少產液氧63.42t，完成2011年液氧產量的94.45%。
硫銨、粗苯、硫磺和液氧與去年相比產量減少的主要原因是今年3、4月份系統大修減少了生產時間。
2、影響台時對比：
時間項目****年2011年
氨尿素氨尿素
原料2310575.467
工藝458036184
設備4841686141068
儀表000.55
供電39335300
檢修20079.898619140
焦爐氣量2706.797011917.84091
限電2044035261337
合計24556.5288015583.76752
由上表可以看出：
****年共計影響合成氨24556.5台時，影響尿素2880台時，剔除大修影響的20534台時，實際影響台時為6902.5台時，較2011年台時大幅度下降。
****年影響合成氨458台時，主要原因是二期投運後脱硫再生系統偏小超負荷運行，導致出口硫化氫含量偏高（207台時）；無備機更換高低壓機活門（29.5台時）；錳槽升温煤氣放空（108台時）；4.12開車淨化微量超標（20台時）；5.10 1#除氧泵氣蝕減量（40台時）；7.21變壓吸附CO2超標合成切氣（45台時）；
2011年影響合成氨36台時（原料煤差，造氣操作不當結疤）、尿素184台時（12.20 1#錳槽蒸汽升温，蒸汽緊張，尿素減單機欠產）；
3、消耗完成情況：
3.1、合成氨消耗（****年實際消耗與預算及2011年相比較）
項目
時間白煤耗蒸汽耗電耗焦爐氣耗
總 耗
（t）單耗
t/3總耗
（t）單耗
t/3總耗
（kwh）單耗
kwh/3總耗
（m3）單耗
m3/3
****年消耗指標-----0.37----0-----1385-----1210
****年實際消耗64139.70.292-2606.2-0.011873004171341367.73494411431590.9
與指標比
節+超------21.08%---------------1.25%------31.48%
2011年實際消耗75919.10.3698-14925-0.07272883843571405.062463855411200.43
與2011年比節+超------21.04%------83.67%-----2.66%------32.53%
由上表可以看出：
白 煤 耗：****年白煤耗為0.292t/3與預算相比節21.08%；與2011年相比節21.04%；****年我公司白煤消耗量大幅下降，因為中信焦化廠大量供氣後我公司焦爐氣轉化系統滿負荷生產，在脱碳工段不超負荷的情況下必須降低半水煤氣系統負荷所致。
焦爐 氣耗：****年焦爐氣耗為1590.9 m3/3與預算相比超31.48%；與2011年相比超32.53%；原因是XX焦化廠4月11日干熄焦投運後供氣量增大，在降低半水煤氣系統負荷，焦爐氣系統滿負荷運行、新增變壓吸附單機量的情況下仍有富餘導致焦爐氣部分放空，消耗增高。
蒸 汽 耗：****年蒸汽耗為-0.01187t/3與預算相比節-0.01187t/3；主要原因是半水煤氣系統減負荷運行，焦爐氣系統蒸汽自給後，合成副產蒸汽超過半水煤氣變換所需，合成氨系統外供蒸汽。與2011年相比高83.67%，主要原因是7月21日變壓吸附投運後每小時消耗蒸汽3噸，轉化進口甲烷增高，每小時增加3t蒸汽，以及三、四月檢修開停車消耗大量蒸汽。
電 耗：****年電耗為1367.7 kwh /3與預算相比節1.25%；與2011年相比節2.66%，主要原因是二期投產後產量增加電耗降低，但是3、4月份檢修電耗較高，導致消耗
降低不明顯。
3.2、尿素消耗（****年與預算及2011年全年相比較）
項目
時間氨耗蒸汽耗電耗
總 耗
（t）單耗
t/總耗
（t）單耗
t/總耗
（kwh）單耗
kwh/
****年消耗指標 0.595 1.0 150
****實際消耗212937.060.576358066.90.9752968990143
與指標比節+超-----3.19%----3.00%----4.67%
2011年實際消耗197285.670.572328827.20.9550942264148
增減±-------0.70%-------2.11%------3.38%
由上表可以看出
氨 耗：****年氨耗為0.576t/與預算相比節3.19%；與2011年比高0.7%；主要受二期運行後冰機負荷加重，液氨温度升高影響；
蒸汽耗：****年蒸汽耗為0.97t/與預算相比節3 %；與2011年相比高2.11%，主要原因是受統計影響；
電 耗：****年電耗為143kwh/與預算相比節4.67%；與2011年相比節3.38%，主要原因是尿素循環水風機由原來的兩台都用電機驅動，改為現在的一台由水輪機驅動，一台由電機驅動，加之產量增加，電耗大幅降低。
3.3、輔材消耗情況
項目
車間 ****年****年預算2011年
造氣車間脱硫液（元/噸氨）節6.53%5.97超17.42%
淨化車間 脱碳液（元/噸氨）997308.714.546節24.33%5.15節11.84%
化產
車間硫酸（元/噸氨）1322443.076.02--------8.07節25.40%
洗油（元/噸氨）905173.44.12-------5.55節25.77%
水汽
車間蒸汽輔材（元/噸汽）節51.61%0.1超50.00%
合成氨循環水藥劑/元節3.72%2.75超3.64%
尿素水處理藥劑/元16383034.436.76節34.47%4.69節5.54%
脱 硫 液：成本大幅度變化主要原因是碳酸鈉漲價，另外，二期投運後，原脱硫再生系統無法滿足現有生產負荷導致再生效果差，為保證脱硫出口指標合格，增加了純鹼用量；
脱 碳 液：****年較2011年降幅較大主要原因是DETA價格下降；以及產量增加分攤成本；
硫 酸：****年較2011年成本降幅較大主要原因是****年合成氨產量高，分攤成本，以及硫酸單價波動；
洗 油：****年較2011年成本降幅較大主要原因是****年合成氨產量高，分攤成本；
蒸 汽 輔 材：****年較2011年有所上漲的主要原因是中信送蒸汽不穩定，導致起爐次數多，木炭用量大；
循環水藥劑：合成循環水增開一台泵，循環水量增加、藥劑用量增加；尿素藥劑費用受進口氨氮含量降低用鹼量減少及尿素產量增加較2011年有所降低；
4、連運情況
****年全系統停車兩次（3.14系統大修、11.3停電導致全系統停車）創最長連運時間284天；2#半水煤氣系統停車一次（8.30更換第一換熱器）；
2011年焦爐氣系統1次（2011.2.11恆強化工爆炸，焦化廠停氣）全系統停車一次（6.4脱硫電捕防爆板漏）2#半水煤氣變換停車一次（11.1更換中變觸媒）
二、質量方面
1、一類工藝指標合格率
通過加強一類指標考核，以及生產管理部與車間積極協調處理生產突發事件，穩定工藝操作，使得全廠一類工藝指標合格率由2011的99.42%提高到****年的99.5%。
2、各產品質量等級品率比計劃完成情況，與2011年比較情況；
****年合成氨合格品率為100%，次品率為0；與2011年相比持平
****年尿素合格品率為99.86%與2011年尿素合格品率相比提高0.31%；
****年尿素一等品率為76.56%與2011年尿素一等品率相比提高49.96%
3、為改進產品質量採取的具體措施；
加強蒸發温度控制，在保證水分合格的情況下儘量將温度控制在低限，以降低成品中縮二脲的含量。
加強造粒塔進風量調節，控制好尿素成品水分含量。
更換包裝管理人員，加強包裝管理，由生產管理部指定專人負責檢查包裝內外部質量，並對包裝重量每天進行復稱，登記台帳，並對不合格項目進行指出更改。
4、各產品不合格品數量、採取措施、流向或處理方式；
我公司尿素不合格品全部進行包裝，並在包裝袋上標明《次品》，全部送至XX公司製造三聚氰胺。
三、生產中的工作亮點
1、順利完成年度大修系統開、停車及置換工作
自確定大修的具體時間起，生產管理部對開停車及置換檢修方案修訂，對開停車時間進行安排，協調各車間的用氣量及用蒸汽量，中間經歷五次以上的修訂，最終確立了開停車方案，並將開停車時間合理化、緊湊化、詳細化。
大修開停車期間，生產管理部進一步強化了職責分工，由主調度在調度室居中指揮，工藝科及中心化驗室負責進行相關取樣、分析工作，分析合格後由車間工藝主任向主調度進行彙報，主調度統一協調氮氣使用，加快了置換進度，杜絕了多頭指揮。
在大修期間，生產管理部協調各車間、各部室參與觸媒更換、填料裝填工作，為減少檢修時間做出了相當的貢獻。
加強盲板證管理。確定盲板是否拆出或添加及其時間，逐一進行檢查，認真把好盲板關。
2、二期項目開車運行情況
7月21日變壓吸附工段併入系統，由於剛開車，且是我廠第一次投運的新工藝，變壓吸附工藝還不很穩定，氣體成分中微量偏高，生產管理部為了確保生產系統的穩定運行，日夜堅守在變壓吸附崗位，跑現場，勤分析，積極與車間探討研究，共同攻克技術上的難關，最後決定先暫時切出精脱硫塔，在我部室和車間的共同努力下，微量逐步達到指標，變壓吸附工段穩定運行。
合成工段升温還原連續用時合計143小時，比原方案提前了27小時，升温還原結束後，經48小時輕負荷後就轉入正常生產。
3、新增二期項目操作規程修訂
生產管理部在X總、X總的'主持與審核以及相關車間的密切配合下，歷經一個月時間對我廠新增二期工藝操作規程進行了修訂完善，並下發人手一冊，為指
導安全生產提供了技術支持。
4、幹部走動管理
加強幹部走動管理，指派生產管理部專人負責每日統計，月底並進行考核。
5、液氨充裝證辦理
****年2月份，我公司根據市質量技術監督局的會議精神，於2月29日召開了“關於液氨充裝證辦理”的專題會議，對液氨充裝證辦理工作明確責任，要求各相關單位，按照分工內容積極準備。我公司於****年3月25日向省質量技術監督局遞交移動式壓力容器充裝許可申請書，****年6月13日省質監局同意受理，受理編號：特X號，同意我公司試充裝。
6、外購中信蒸汽
在焦爐氣量過大的情況下，積極與XX焦化廠進行協商，讓其給我公司供應蒸汽，5月14日XX蒸汽併入蒸汽管網，雖然蒸汽成本有所增加，但從減少放空量上進行核算，每月可減少放空費約115萬元。
7、防凍管理
****年1-3月、11月1日-12月30日為本年度防凍日，在防凍期內，通過加強對各車間的管理，完善各車間防凍措施，杜絕了管線凍損事故，同時未造成能源浪費。
四、****年工作中存在的問題及改進措施
1、二期投運後濕法脱硫存在的問題：循環量偏小，調節無手段，系統出口硫化氫含量波動較大；
採取措施
為確保生產正常運行，組織生產管理部和造氣車間進行研討，最終決定提高溶液鹼度、催化劑含量，增加溶液溶硫量，在有限的循環量下脱出硫化氫，滿足生產需要，但不利於副鹽控制，於2013年1月份新增一套脱硫再生系統。
2、由於氨尿不平衡，需要每天銷售液氨約15t，液氨裝車時的馳放氣排放在大氣中影響員工正常工作。
採取措施
組織生產管理部和合成車間進行研究，將液氨裝車時的馳放氣排至尿素地池
3、目前焦爐氣系統最大處理能力為42000Nm3/h左右（設計40000Nm3/h），當焦爐氣超過42000Nm3/h時系統需要放空。
採取措施
當脱硫工段溶液再生系統技改和合成高壓機、二氧化碳機改造完成後，可減少焦爐氣放空。
4、脱氧軟水壓力
轉化蒸焦預熱爐脱氧水回水閥副線閥漏，導致脱氧軟水壓力低，導致轉化廢鍋給水量不足，容易造成廢鍋幹鍋。
採取措施
加強脱氧水管網壓力控制，錯開各廢鍋排污時間。當轉化廢鍋液位突降時，及時聯繫調度加開一台脱氧水泵，提高管網壓力，確保廢鍋給水壓力。
五、2013年工作安排
（一）任務目標
1、產量目標：
2013年產量目標為合成氨241500噸，日產690t；尿素385700噸，日產1102t；
2、消耗目標：
合成氨消耗:焦爐氣1391m3/ t/3、白煤耗0.298t/3、蒸汽耗0、電耗1380 kwh/3、
尿素消耗：氨耗0.595 t/、電耗148 kwh/、蒸汽耗1 t/
3、成本目標：
2013年合成氨預算成本1891元/噸，尿素1545元/噸
4、質量目標：
合成氨：合格率100%
尿 素：合格率99%、一等品率70%
（二）採取措施
1、長週期運行：
利用焦化廠出爐不穩定，焦爐氣量小時，加強設備、電儀管理，發現問題及時處理，對有備機設備及時倒機檢修；
在焦化廠出爐穩定，焦爐氣量大時，嚴格按照設備要求條件運行，避免超負荷、超温、超壓；
2、提高員工業務素質：
制定2013年業務培訓計劃及獎罰方案，每月組織員工進行業務培訓及考試，確保生產安全穩定運行。
要求我部室人員每天都要深入現場，和車間幹部員工多交流，瞭解生產運行的第一手資料，參加包片車間的“幹部上講台”活動，增強自身的業務素質；部室內部也開展“上講台”活動，每週組織員工在一起交流一週的所學所看，相互彌補業務上的不足，從而達到綜合業務素質的提高。
3、加強調度管理：關鍵是杜絕調度“三違”指揮，科學管理合理調配，節能挖潛降低能耗，使裝置運行平穩，運行最優化。
4、優化生產模式：合理調控半水煤氣、焦爐氣系統負荷，確保合成氨產量；加強焦化廠溝通，提前瞭解其生產計劃，及時對公司生產模式進行調整；認真做好生產用電負荷協調工作，盡最大可能爭取用電負荷，為公司全年生產任務完成提供用電保證。
5、開源節流：從原料使用上，積極協調鐵路煤供應，減少公路煤用量，降低原料煤價格；加強與焦化廠溝通，協調好焦爐氣價格與供應量關係；加快對循環流化牀鍋爐的燃氣改造，來減少焦爐氣供應量過大時不必要的放空，從而降低合成氨成本；採取各種措施降低生產消耗；針對電價不斷上漲的壓力，做好節電工作，有計劃的進行節電電機改造；通過調節生產模式，儘量錯峯用電，降低用電成本；加強工藝操作管理，延長觸媒使用年限，降低折舊費用；加強維修費、大修費用管理，加強廢舊物資改造、維修，減少備件材料庫存，提高重複利用率，降低維修成本。
6、加強工藝紀律及勞動紀律：加強工藝控制管理確保2013年一類工藝指標合格率達99.5%以上，加強工藝巡檢及時發現生產中出現的各種情況，防患於未然；加強廠值班及車間值班管理確保安全生產。
