發電廠電氣專業監理技術的工作總結

一、 工程簡介

1、工程為2600mw機組，均以發電機-變壓器組單元接線方式接入電廠

330kv母線，330kv升壓站採用一個半斷路器接線方式，330kvⅲ、ⅳ母線以聯絡開關與330kv一期的ⅰ、ⅱ母線相連，屬户外配電佈置，330kv本期出線2回，並在電廠330kv2回線路出線上各設1組330kv高壓並聯電抗器，採用單相油浸式，每台容量0kvar。

330kv斷路器採用sf6瓷柱式斷路器，額定電流4000a，開斷電流50ka.330kv隔離開關採用三柱平開式，雙斷口，額定電流1600a，330kv組合電器採用五柱平開式；隔離開關—隔離開關—電流互感器組合和電流互感器—隔離開關—隔離開關—電流互感器組合方式。330kv電容式電壓互感器採用油浸式，電流互感器採用sf6式。

本期的330kv線路、母線設備是通過一期原有的網絡計算機監控系統（佈置在1、4機集控室）來實現監控。對新增的系統保護、故障錄波器、安全自動裝置、電能計量櫃、網絡監控櫃是利用一期繼電器室備用屏進行佈置。

2、發電機與主變之間通過自冷全連式離相封閉母線連接，不設發電機出口斷路

器。主變容量為3240mva。本期兩台發電機設一台有載調壓分裂變壓器作為啟動/備用變壓器，電源來自330kv配電裝置，經分裂變直接降壓到10kv，變壓器容量為70/40-40mva。啟備變經二台斷路器跨接在330kvⅲ、ⅳ母線上。變壓器高壓側中性點直接接地。

發電機中性點經二次側接電阻的單相變壓器接地（阻值0.398ω）。發電機勵磁方式為機端並勵靜態勵磁。

主變三台單相變壓器高壓側中性點連接到一起經隔離開關接地。

每台發電機出口裝設三組三相pt、引出線各裝設一組三相pt、兩條330kv母線上各裝設一組三相pt。

3、主要設備參數

發電機：額定功率：600mw，最大連續輸出功率：658mw,額定電壓：22kv，額定電流：17495a，cos=0.9，冷卻方式：水氫氫，d”:17.97%

主變壓器：額定容量：3240mva，變比：363/ ±22.5%/22kv，聯結組別：yn,d11，阻抗電壓：14%

啟備變壓器：額定容量：70/40-40mva，變比：345±81.25%/10.5-10.5kv,聯結組別：y0,y0-0，阻抗電壓：18%

廠高變壓器：額定容量：63/35-35mva，變比:22±22.5%/10.5-10.5kv,聯結組別：d,yn1,yn1,阻抗電壓：15%

廠高公用變：額定容量：35/35mva,變比：22±22.5%/10.2kv,聯結組別：d,yn1,阻抗電壓：10.5%

主廠房ups：容量：100kva，交流輸入電壓:三相四線 380v+10%～15%,交流輸出電壓：220v，切換時間：＜4ms，事故供電時間：30分鐘

4、廠用系統：每台發電機出口支接兩台高壓廠用變（一台工作變，一台公用變），

廠用高壓10kva、b段，分別接在廠高變低壓側的兩個分裂繞組上，全廠公用負荷接在公用變低壓側所連接的10kvc段上

啟動/備用變壓器可作為任一台變壓器故障情況下的備用，滿足一台機啟動容量，同時滿足兩台廠高變的快速切換。

4、1主廠房中每台機各設兩台互為備用的kva的汽機變，鍋爐變，供本機組400v機爐輔機低壓負荷。每台機組在a排外空冷配電室設空冷動力配電中心，設6台2500kva的空冷乾式變（4用2備），供本機組400v空冷輔機低壓負荷。每台機組設一台800kva照明變，兩台機照明互為備用，每台機組各設二台2500kva公用變，兩台公用變互為備用。每台機組設置一台快速啟動的柴油發電機組，作為事故保安電源和脱硫系統保安電源（280kva），發電機容量1200kw,一次自啟動的時間不大於10秒，每台機組設置兩段400v交流事故保安動力配電中心，正常時由鍋爐pc段供電。

4、2直流系統

每台機設兩組1500ah，110v控制蓄電池及兩組高頻電源裝置，採用單母線，供控制、保護、測量及其它負荷。同時設一組ah，220v動力蓄電池組及相應的高頻電源裝置，採用單母線接線，供直流動力負荷，兩台機動力直流系統互相聯絡。

4、3脱硫系統

採用高、低壓兩級電壓供電方式，高壓採用10kv、兩段母線由兩台機的10kv公用段各提供一路電源，採用互為備用方式。低壓採用38v/220v，兩台爐的煙氣脱硫設二台脱硫變及動力中心對低壓脱硫負荷進行供電。

4、4勵磁小室

發電機採用靜態可控硅勵磁系統，由發電機端通過勵磁變壓器取得勵磁電流，送至可控硅整流器。

4、5電除塵及輸煤系統

每台爐設3台 2500kva電除塵變壓器（2用1備），供機組靜電除塵負荷及除灰空壓機負荷，設電除塵pca、b段。全廠設兩台2500kva輸煤變壓器，設輸煤pca、b段，供輸煤系統負荷。全廠設兩台800kva翻車機變壓器，設翻車機pca、b段，供翻車機系統負荷。全廠設兩台800kva灰庫變壓器，設灰庫pca、b段，供氣化風機系統等負荷。

二、 電氣專業監理實施細則

根據工程電氣專業的總體情況和特點，編制了“電氣專業監理細

則”，為實現既定的監理目標和工程總體的要求，認真執行電力建設施工、驗收及質量驗評標準，使工程安裝質量達到優良，在監理實施細則中都作了具體要求和規定。

細則中對發電機、變壓器、直流系統、廠高變、主廠房電氣設備安裝、事故保安電源設備、除塵除灰電氣設備、附屬廠房電氣設備、起重機電氣設備、設備及構築物照明、電纜線路施工、接地裝置的安裝工作及330kv升壓站配電裝置的施工安裝工序、工藝要求的驗收均作了明確規定。

1、在監理工作中，作到了（1）事前控制：把好圖紙會審關，嚴格設備開箱驗收

檢查，認真審核《施工組織設計》、《施工技術方案》、《作業指導書》以及調試單位的《調試大綱》，認真核對設備出廠記錄及交接試驗報告，做到發現問題及時處理。

（2）事中控制：對到達現場的設備進行交接試驗，對施工單位購買的設備、材料、零配件、電力電纜、控制電纜、電纜橋架等進行檢查和驗收，把好質量關，做到不合格的產品不準進入工地。針對不同的工程安裝，實施旁站、平行檢查、測量，核對記錄和設備參數。對已確定的停工待檢點及隱蔽工程，按規定要求檢查到位，達不到規定要求的不能進入下一道工序。（3）事後控制：對施工單位自檢的項目，監理應認真的進行核查，發現問題要求施工單位及時整改，做好監理記錄，遺留問題落實補救措施、督促施工單位實施。

三、電氣專業施工質量檢查驗收項目劃分（3、4機）

四、審核施工技術措施《作業指導書》情況

在整個工程中共審批施工措施及技術方案98項，主要的項目有：

1、全廠接地裝置的施工及主接地網接地電阻的測量

2、主變壓器安裝作業指導書

3、廠用高壓變壓器安裝作業指導書

4、330kv升壓站架空線安裝，330kv隔離開關、組合電器安裝，sf6斷路器安裝，330kv網控繼電器樓設備安裝作業指導書

5、全廠電氣電纜橋架安裝施工技術措施方案

6、廠用低壓變壓器安裝作業指導書

7、盤櫃及母線安裝作業指導書

8、全廠電氣電纜敷設作業指導書

9、全廠二次電纜接線施工技術方案

10、 鍋爐本體、電除塵本體照明安裝作業指導書

11、 微機保護裝置調試作業指導書

12、 330kv升壓站電抗器安裝作業指導書

13、 離相封閉母線安裝、共箱母線安裝作業指導書

14、 電氣電纜防火封堵安裝作業指導書

15、 高壓電纜頭製作施工技術措施方案

16、 全廠mcc盤櫃安裝施工技術方案

17、 主變壓器局部放電試驗技術方案

18、 sf6斷路器試驗作業指導書

19、 柴油發電機及保安電源系統調試作業指導書

20、 啟/備變局放及繞組變形試驗技術方案

21、 蓄電池安裝作業指導書

22、 電力變壓器試驗作業指導書

五、主要電氣設備試驗情況

1、發電機

1、1發電機定子繞組的絕緣電阻、吸收比的測量，合格

1、2發電機定子繞組直流電阻測量，合格（相互間差別不超過最小值的2%）

1、3發電機定子繞組直流耐壓、泄漏電流測量，交流耐壓（36kv 1min）合格

1、4發電機轉子直阻、交流阻抗、絕緣電阻、交流耐壓試驗，合格

1、5發電機8瓦、9瓦的絕緣軸承支座絕緣電阻，合格

1、6發電機三相短路特性試驗，空載特性試驗、軸電壓測量，合格

1、7發電機定子端部固有振動頻率測試及模態分析、定子繞組端部外包絕緣施加直流電壓的'測量，合格

2、主變壓器、廠高變、啟/備變試驗

2、1絕緣油的化驗、色譜分析，合格

2、2繞組連同套管的直流電阻、絕緣電阻、吸收比測量，合格

2、3繞組連同套管的介質損耗角正切值測量，合格

2、4變壓器繞組的局部放電，變形試驗，合格

2、5繞組分接頭電壓比測量、三相接線組別、單相變壓器引出線極性的測量，合格

2、6鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯的絕緣電阻測量，合格

2、7額定電壓下的衝擊合閘試驗，合格

2、8對乾式變壓器僅進行了：繞組直流電阻、變比、極性、鐵芯絕緣電阻、繞組絕緣電阻、交流耐壓、相位檢查、衝擊合閘試驗，合格

3、sf6斷路器試驗

3、1絕緣電阻、每相導電迴路電阻、交流耐壓、均壓電容器試驗

3、2斷路器的分、合閘時及速度，主輔觸頭分、合閘的同期性，進行測量

3、3斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻的測量

3、4斷路器的操作機構的試驗及傳動試驗

3、5 sf6氣體含水量測試及密封性試驗

以上各項的測量和試驗均達到出廠試驗和國家規定的要求。

4、電流互感器試驗

4、1絕緣電阻測量、勵磁特性曲線錄製、線圈極性測量、變比測量、交流耐壓試驗、直流電阻測量均達到合格要求。

5、電壓互感器試驗

對絕緣電阻的測量、一次電容分壓器電容及介損測量、變比測定、直流電阻的側量、伏安特性、接線組別、極性測試均達到合格的要求。

6、氧化鋅避雷器試驗

進行了絕緣電阻、金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下

的泄漏電流測量，工頻參考電壓和持續電流，檢查計數器動作情況，各種試驗均達到要求。

7、電力電纜試驗

進行了電纜線路兩端相位檢查，絕緣電阻、金屬屏蔽層電阻和導體電阻比、直流耐壓和泄漏電流的測量，合格。

8、330kv隔離開關試驗

進行了絕緣電阻、導電迴路電阻、操動機構線圈最低動作電壓的試驗及操作機構的試驗，達到合格要求。

9、保護試驗

對數據採集系統進行檢驗，硬件迴路、保護裝置開入量和開出量進行檢查，

保護裝置整組試驗與整組特性試驗，保護裝置、安全自動裝置與監控系統聯調、與各調度端的信息遠傳，以上各項均達到要求。

10、電動機試驗

進行了絕緣電阻、吸收比、交、直流耐壓（對交流10kv加壓16kv，直流30kv）,和泄漏電流、電動機軸承絕緣電阻的測量，合格。

六、 保護裝置投入情況

1、對3、4發電機變壓器組，主要保護投入情況為292套，投入率為100%。

主要保護分別為：主變差動保護、復壓閉鎖過流、主變零序過流、主變間隙零序電壓電流保護、工作廠高變差動保護、330kv斷路器閃絡保護、工作變高壓側復壓過流保護、工作變a分支過流及b分支過流保護、公用廠高變差動保護、發電機差動保護、勵磁系統故障保護、發電機匝間短路保護、95%定子接地保護、三次諧波定子接地保護、轉子接地保護、定子對稱過負荷保護、失磁保護、失步保護、過電壓保護、過勵磁保護、逆功率保護、330kv開關失靈保護等等，以上保護均是以雙套保護進行設置。

2、對自動裝置投入情況

對3、4機自動裝置共設置216套，投入率為100%，自動裝置主要有：

自動準同期裝置（2）、廠用快切裝置（6）、發變組保護裝置（20）、avr勵磁自動調節裝置（4）。

七、 監理公司發出整改通知單情況

對施工單位在施工過程中出現的問題（安裝不規範、損傷設備等）監理專工

發現後均給於提出要求進行整改，對不及時整改和完善的，由監理公司發出“監理通知單”要求限時整改。

共發出整改通知單9份，已全部閉環。

主要出現的問題：

（1）主廠房a排外電纜溝支架及電纜敷設損傷電纜。

（2）翻車機配電室電纜敷設交叉、凌亂，電纜擺放到地面上。

（3）輸煤系統電力電纜終端製作不規範，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧不採用錫焊。

（4）輸煤系統電纜敷設用鐵絲幫扎，外皮拉傷損壞，橋架錯位。

（5）電纜橋架槽盒接口縫隙大，上下接口不齊。

（6）煙囱接地裝置在施工中遭到不同程度的損壞。

（7）3爐煙氣脱硫電機外殼接地不符合規範要求事宜。

（8）3爐煙氣脱硫區域未按時設計進行接地裝置施工問題。

對以上問題出現後，監理公司及時發出通知單，要求相關施工單位限期整改完善，由施工單位整改後，以回覆單的形式給予閉環，由監理專業進行復查，簽字、歸檔。

八、 施工中出現的幾個問題及處理情況

1、啟備變ⅳ母斷路器保護櫃插件燒壞及330kv隔離開關繼電器燒壞事件。

2月15日上午調試所在網絡繼電器室對啟備變ⅳ母斷路器保護櫃（gpsl-225）進行傳動試驗時，發生了內部第8、9、10插件板塊被燒壞，調試人員即將相鄰的中間斷路器保護櫃（gpsl-222）的3各插件板塊取下進行更換，接着進行傳動試驗，結果又造成新插入的兩個插件板塊被燒壞，立即進行查線，發現廠家圖紙（gpsl-225型）330kv啟備變ⅳ母斷路器保護櫃電氣設計圖冊中fc-22hp接點聯繫圖（2）的4d132-4d108,4d134-4d109,4d136-4d110之間的連接未打開（屬跳位監視，合閘迴路的二次連接線），同時查出330kv升壓站（f1082s-r020202-08）安裝接線圖21a、21b、7a、7b二次線接錯。進行核查更正後，將發變側斷路器保護櫃（gpsl-223）的2個插件板塊取下插入，經傳動試驗正常。

結論：造成此次事件的主要原因是傳動試驗前未查線所致，事後將插件進行更換。

對於33499、33146、33399、33612、33244、33521、33511、33522 8個隔離開關cj6a電動操作機構箱內的j3-g型斷相與相序保護繼電器燒壞，經查加到繼電器的電壓為410v，在2月16日下午測量電壓為396v，據有限講原和生產廠家訂的合同要求，繼電器本身應滿足額定電壓下+10%、-20%，該操作電源據瞭解是在2月14日送上的，直到2月15日作試驗時發現問題，近24小時之多，由此看來，該繼電器僅能短時帶電，長期帶電尚不具備熱穩定的要求，由廠家更換合格產品。

2、4號發電機勵磁系統故障引起發電機跳閘

發生事故的過程：7月22日10時29分55秒，正當4號發電機帶350mw左右負荷穩定運行時，突然發變組出口斷路器3371斷路器跳開，汽機關閉主氣門。經查為電氣保護動作，引起電跳機。檢查發現發變組保護a、b櫃發現“勵磁系統故障”同時發信，故障無法復歸。

上述事情發生後，通過上述現象認定是由於電氣的“勵磁系統故障”引起發變組保護動作，進而引起電跳機。產生勵磁系統故障的原因可能風機系統故障，所有整流橋都發生故障的機率很小，就地檢查6個整流櫃的整流橋沒有故障，而且整流橋温度都在35度左右，很正常，引起裝置發整流橋故障，進而閉鎖脈衝，是產生勵磁系統故障的原因。在檢查k15繼電器的輔助觸點有燒痕，拆下繼電器檢查試驗，發現給風機提供電源的兩對輔助接點（1-11，2-21）中1-11接點接觸不可靠，2-21輔助接點根本不通，這樣在單接點大電流長時間運行時，突然k15繼電器的1-11接點斷開導致風機工作電源全部故障，進而發生6個整流橋故障報警，勵磁系統故障切機事故的發生。

事故原因分析：本次事故原因是：由於風機電源繼電器k15輔助接點不好，在輔助接點斷開後導致風機工作電源全部故障，這時本來應該切換至備用電源方式，但是工作電源的k20繼電器監視工作電源正常，不進行切換，導致風機電源丟失故障，進而發生6個整流橋故障報警，勵磁系統故障引發發變組保護動作切機的事故發生。

事故處理及措施：在現場沒有備用繼電器的情況下，對同型號的k15繼電器k16繼電器進行更換，保證正常運行時工作電源風機迴路的安全可靠性，同時將使用時已經有點損壞的繼電器輔助接點2-21進行更換至沒有觸點損壞的3-31輔助接點，保障安全可靠實用。

同時對風機及其濾網和其他迴路進行詳細檢查，清除濾網，緊固接線，防止發生故障。

3、6月27日對3發電機進行進相試驗時，導致停機

簡介：6月27日15：20，3發電機帶有功負荷300mw，調度下令可以進行進相試驗，即電建公司調試所按已批准的“發電機進相容量核定試驗方案”進行試驗。

16：03當3機無功功率從“0”繼續下降到-297mvar時，3351開關跳閘，爐滅火，負荷到零，經查系失磁保護動作。16：30鍋爐點火成功，17：05汽輪機掛閘、衝轉，17：25汽機定速、併網，19：40有功負荷帶到300mw，22：40調度令，可以進行進相試驗。

原因分析：

（1）按調度給出的定值在有功300mw時，無功是按-300mvar給定的，當無

功達到-297mvar時，由於無功在調整時有一輕微的負荷波動，再加上失磁保護跳閘壓板未扯出，而導致發電機跳閘。

（2）從22：40開始第二次作有功300mw進相試驗時，將發電機失磁

保護及對稱負荷反時限保護投信號，無功調整到-299mvar失磁保護才動作。從結果上看，達到了預期的目的，滿足了試驗要求。

結論：進相試驗是合適的，主要是失磁保護投跳閘，無功負荷在給定值的臨界點波動所致。

4、脱硫380vpc段過橋母線單相接地導致pca、b段失壓

（1）、脱硫380vpca、b段失壓前運行方式

1、脱硫10kva段、b段分別由主廠房10kv3c、4c段供電，母線開關處於熱備用。

2、脱硫a、b乾式變分別由脱硫10kva、b段供電。

3、脱硫a乾式變向380vpca段供電，脱硫b乾式變向380vpcb段供電，母聯開關處於試驗位置。

（2）、事情經過

8月4日18：04脱硫380vpca、b段的變壓器低壓開關跳閘，母線失壓。接在pc母線上的脱硫保安mcca、b段自動切換到主廠房事故保安pc段供電。現場檢查，脱硫pc段母聯開關內部冒煙，脱硫調試人員將開關拉出至檢修位，手動拉開脱硫乾式變a、b高壓開關。施工人員將pc段母線橋拆開，故障點進行隔離，測量脱硫380vpca段母線絕緣1000mω，20：40合上脱硫乾式變a高、低壓開關，380vpca段恢復供電，脱硫保安mcca段自動切換到工作電源供電。檢查發現，母線橋上部靠pcb段西側蓋板被電弧燒掉一個缺口，蓋板的四個螺孔均有被電弧燒傷的痕跡，蓋板上部有鞋印，母聯開關箱體內部被煙氣燻黑，開關外部銅排上下連接處的螺桿、螺帽均被電弧燒成圓弧狀，銅排聯結端部相間均有燒傷的痕跡。上部母排a相燒掉一個缺口，施工人員將故障母排及開關拆開進行處理。

(3)、原因分析

根據pc段母線橋上部蓋板的鞋印，説明有人曾上到母線橋上，由於蓋板鐵

皮較薄，蓋板下沉，造成a相母排與蓋板的安全距離不夠，引起對地放電起弧，由於鐵皮具有彈性導致電弧的熄滅和重燃，形成間歇性電弧過電壓，母聯開關外部的三相銅排相間距離≤20mm，造成相間被高電壓擊穿，引起三相弧光短路，將母聯開關短接。

乾式變a零序、速斷保護、乾式變b速斷保護動作，分別跳開兩台乾式變低壓側開關，導致脱硫pca、b失壓。

(4)、結論

1、管理不善：電控樓的配電裝置帶電後，管理措施沒有具體實施，施工人員可以在室內隨意走動和出入，故障的發生純屬人為因素造成。

2、對帶電設備沒有實施安全防護措施，安全措施不到位，沒有設立專人看護，在室內工作沒有工作票。

2、另外在監理過程中曾出現的一些問題

（1） 廠用低壓乾式變零序ct安裝位置錯誤。

（2） 啟/備變壓器高壓側零序ct,由於安裝程序問題，導致變壓器進油後無法進行ct的變比測試，使得ct位置組裝錯誤的隱患未被提前發現，當變壓器進行充電時引起啟/備變高壓側零序保護動作跳閘。

（3） 廠用低壓乾式變鐵芯接地引線壓接不良，導致多台變壓器鐵芯接地線鬆脱。

（4） 10kv4c段作耐壓試驗時，當電壓升到18kv就升不上去，經查是,16號盤櫃內的電壓傳感器存在裂紋的質量問題。

（5） 接地裝置在施工過程中由於交叉作業問題，接地扁鋼經常遭到損壞，主要是施工人員保護施工成品的意識不強，同時相關領導不夠重視。

（6） 5月11日發現3主變低壓側三相封閉母線相序連接錯誤，將原設計的yd11，接成yd5.主要是設計和廠家溝通不夠，出現圖紙上的錯誤。

（7） 4月4機勵磁盤櫃在主廠房6.9m處在未開箱的情況下，引起外包裝箱着火。5月21日4爐電除塵保温棉着火，主要原因電焊火花引起，防火意識不強，事後均被消防撲滅。

九、對於2600mw工程的施工特點是工作量大，時間短，要求質量高。

在這種情況下，能夠在短期內按計劃完成任務，順利地完成整套試驗前的各系統設備安裝任務、試驗、調試任務，圓滿地完成168小時的試運，可以説除施工單位付出了辛勤的勞動和汗水外，與我們安裝監理各個專工的努力工作，嚴把質量關是分不開的。

工程最大的特點是採用了空冷凝汽器，它的最大優點是節約了大量的水源，同時也帶來了工程的造價、維修費用的增加，廠用電及發電成本的提高。另外也給施工安裝工作帶許多不便，由於土建施工的遲緩，給a排外的廠高變、主變的安裝帶來了進度上的影響，也是以後施工中需要和解決的問題。

另外，尤其是過春節期間，出現了多年不遇的冰冷天氣，由於道路交通的堵塞，主要大型設備不能按時到達現場，惡劣的天氣也給室外作業帶來相當大的困難，使施工進度受到一定的影響，否則進度將會大大加快。