實用的生產年度工作總結3篇

時間過得真快，轉眼一年就要過去了，過去的一年我們很好地完成了工作，增長了不少見識，讓年終總結為這一年劃上一個圓滿的句號吧。但是你知道怎樣才能寫的好嗎？下面是關於生產年度工作總結3篇，僅供參考，歡迎大家閲讀。

今年是xx公司成立的五週年，我也陪伴了公司三個年頭了，但卻是我成為生產車間班長的第一年，馬上新的一年又要來臨了，回顧這一年當班長的工作，心中難免有無盡的感慨，在這一年裏，我比以往更加努力的工作，就是怕領導後悔提拔我，所幸，一年的工作下來，我很好的完成了領導交付我的各項工作任務，身為車間班長的各項分內工作也是妥善完成，完全盡到了班長的職責，把車間管理的很好，很好的勝任了這個崗位，沒有辜負領導的期望。現將我這一年的工作做一下總結：

一、樹立工作理念，確定工作方向

在今年的年初，五週年慶典上，你宣佈了公司員工的升職名單，我很榮幸正是名單上的一員，成為了第二生產車間的班長，我們公司主要生產的就是酒，我所管理的車間正是我們公司第二大品牌的主要成產車間，所以我肩負的使命巨大，我所秉承的工作理念就是一心一意抓生產率，推動我們第二品牌的產量不斷擴大，我不是一個甘於現狀的人，我不會只想着把自己分內的工作做完，給讓領導挑不出毛病就行。既然領導對我如此的信任，給了我這個神聖且位高權重的職位，我就應該為公司做出貢獻，所以我在上任的第一天就組織車間的所有成員對他們説，我的目標是把我們的所負責的第二產業品牌的質量、數量都給搞上去，爭取追上我們第一產業品牌給公司帶來的效益。這也是我們車間這一年的共同目標。

二、見招拆招，嚴格要求自己

想要把質量搞上去，檢驗標準就要更加的嚴格，公司給我們的標準是，出廠前進行兩次篩選，把不合格的次品儘量的剔除出去，我們成產車間就被我改了改了規矩，進行三次篩選，所以我們車間在今年的生產質量上達到了所有生產車間的第一名，但是質量上去了，三次篩選就意味着要多花費很多的時間和人力，那這樣數量就不可能上去，所以我就壓榨着自己每一分價值，儘量的帶徒弟，教會新員工更多的技能，所以我們車間很多員工都是身兼數職，只有這樣才能保證我們的數量不下降，再者我向公司沒少申請增派人手，招收新員工，所以我們車間的人數也是最多的。

三、心裏感悟，未來期望

我認為生產能力是一個品牌的靈魂，只有質量數量都上去了，才能為公司增添源源不斷的利益，員工們的工資也會適當的上漲。所以在我上任的這一年裏，我狠抓這一塊，也是想為xx公司五週年獻上一份薄利，所幸經過我和車間的全體員工的不斷努力，我們的產量和帶來的利益跟公司的第一大品牌第一次出現了持平的狀態，公司對我工作的表現十分的滿意，我也打心底開心，希望我能在班長這個職位上越有越遠。

生產車間一年的工作也是在新的一年即將來臨的時刻要結束了，這一年來，作為車間的一名班長，我帶領我們班組的同事一起把生產的工作做好了，順利的完成了領導交代的生產任務，現在就這一年來的工作做下總結。

一、生產任務的完成

在生產車間最重要的一件事情就是生產，什麼事情都必須為生產而讓步，這一年來，我們班組也是較好的完成了生產的任務，不但是量上面完成了，質上面也是得到了領導的肯定，這也是讓我這個班長特別自豪的事情，當然這也是我們整個班組的努力，大家一起為了任務而努力。

二、管理班組的工作

在這一年裏，我們班組完成了生產的任務，同時在平時的工作中，也是沒有違反過車間的制度，在我的管理下，我們班組的紀律也是非常好的，同時在管理當中，我也是把我的生產經驗教給同事們，讓他們能更好的去工作，在管理的同時，我也是和班組的同事交朋友，大家多交流，多去溝通工作，那麼只有這樣，大家才能有更大的進步。在管理中，我不是一言堂，而是多去傾聽班組同事的`意見，大家都能去發揮自己的意見，這樣的工作也是能更好的去做好。

三、組織培訓的學習

作為班長，這一年來，我也是積極的去學習管理，不斷的提升自己的一個管理水平，在工作之餘，我也是去看一些管理的書籍，同時參加單位組織我們進行的培訓學習，在學習中，我也是知道，想要做好一名班長，不但是要有豐富的生產經驗，同時在管理上也是要下功夫的。而且自身的能力也是要去提升，不然也是無法帶領班組把工作去給做好的。同時對於我們班組，我也是組織大家一起學習，一起交流生產的工作經驗，讓大家都能有進步，都能在工作的過程中得到進步。

在工作當中，我也是發現自己還是有挺多的不足的地方，一些是已經在改進的了，一些是還需要在後續的工作當中去改進，特別是我雖然生產的經驗充足，對班組的同事也不錯，但是其實還是在管理上還有發揮的空間，也是需要自己不斷的去提升自己的生產管理能力。讓自己變得更加的優秀，那樣的話也是能更好的去帶領我們班組把生產的任務完成的更加的好。在接下來的一年裏，我要繼續的提升自己，讓我自己，我們班組變得更加的優秀。

一、班組簡介

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續６年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續３年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場5s與物流

１、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

２、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000台；

③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單台生產時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40台左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗．

３、工作改善

班組全年提出工作改善９４條，經班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，有效改善實施率９０.４%，人均提交改善6條，參與率100％。

四、產品質量與工藝管理

１、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

２、工藝管理

①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會説安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

２、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

１、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

２、民主管理

04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

３、精益推進

班組從７月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。