（優秀）生產車間年終工作總結範文

總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，不如我們來制定一份總結吧。總結一般是怎麼寫的呢？下面是小編幫大家整理的生產車間年終工作總結範文，僅供參考，歡迎大家閲讀。

生產車間年終工作總結範文1

當20xx年的鐘聲敲響之際，我們送走了20xx年。回憶已經過去的20x的一年裏，車間在公司的正確領導下，緊緊圍繞生產為中心，剋制人員緊急、治理困難等諸多不利因素，不斷強化車間根底治理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合治理工作更加完善。

車間在公司的正確領導下，在車間廣闊幹部職工的共同努力下我們圓滿完成了產品的生產規劃，並且在這些產品的生產過程中我們取得了較好的業績，但是也存在一些需要我們在以後工作中留意的問題。在新的一年裏，我們必需保持在20xx年已經取得的業績，使各方面工作能得到進一步完善，在執行20xx年生產規劃過程中，許多方面反映出車間治理需要進一步加強。工作總結如下：

一、實行各項措施，確保完成生產規劃

20xx年的規劃完成率有了較明顯的提高，由原來的50%到現在的80%左右，入庫量由原來的10萬提高到現在的14萬左右。

實行的主要措施有：

1、車間的工票原來是當天發，現在車間要求工票提前發，以削減職工等待工票的時間，從而削減了時間的無故鋪張。甚至做好周規劃下發到職工手中，讓職工知道自己下一步要幹什麼，做好工作預備。

2、車間每週做周規劃完成率報表，統計延誤規劃的各方面緣由，緣由包括：車間調整、上序未轉入、生產部調整、設備問題、人員問題、技術問題、輔料問題等，依據周規劃數據分析實施相應的措施，例如：

2.1、上序未轉入佔30%左右，輔料問題影響佔10%左右，找相應的工序、車間進展協調，溝通，儘快解決問題。

2.2、設備問題佔20%左右，人員問題佔15%左右，則把規劃完成率較好的職工調到設備較好的機牀三班倒。

3、規劃員實行產品流程跟蹤的方式，在車間發覺責任心較差的員工，準時進展現場教育、催促，提高員工的積極性和責任心。

4、完善制度建立，夯實根底治理。車間基層治理是完成各項工作的根底，尤其是確保生產規劃完成的奠基石。車間積極響應公司的號召，依據公司發行的《濟南中船設備有限公司5S推行手冊》組織人員制定了車間的《機加工車間5S標準化》制度，以標準體系的建立為契機，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的治理制度進展了仔細梳理和進一步完善，完善了車間治理制度。

明確了各崗位的要求、職責，健全了各級治理組織體系以及各項工作的治理規章制度。通過健全科學全面標準的治理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合治理水平明顯提高。為完成生產規劃夯實了根底，使得規劃完成率有了顯著提高。

5、為確保車間正常運行，確保保質保量地完成生產規劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量治理工作主要做了：

5.1、車間制定了質量治理和質控方法方面的規定和制度，並對產品質量標準做了宣傳貫徹。

5.2、產品質量只有依靠全員質量治理才能得到有效保證，車間通過強制治理制度和組織學習加強全員產品質量掌握，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

5.3、本着“設備是根底”的原則，加強設備維護保養，確保在所用設備完好，以高效的設備保障產品質量。

5.4、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量掌握存在的缺乏，提出整改措施，有效促進了全員質量治理。

5.5、制訂了質量獎和設備維護獎，充分調動職工的積極性。通過以上方面的工作，質量指標到達考核要求，為完成生產任務奠定了質量根底。

二、加強教育培訓，提高職工綜合素養

車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、技能培訓工作提出了更高要求。車間根據要求，制訂了車間的年度培訓規劃，涵蓋了車間質量治理、安全生產、設備保養等方方面面的內容。並結合車間實際，根據車間規劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

1、安全生產培訓

車間組織全體職工開會，進展了安全學問培訓，整個培訓過程輕鬆有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增加了機組人員的安全生產意識。通過組織培訓的.形式，使車間全體職工堅固樹立了“安全第一”的意識，為今後車間的安全治理工作打下了堅實的根底。

2、設備保養學問培訓

為了保證生產的順當進展，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間人員更好地瞭解設備，對生產設備進展切實有效的維護保養。設備就是企業打仗用槍也是職工吃飯的碗，根據設備保養的細則培訓職工，嚴格根據細則去做好日保周保，車間設備治理員每天檢查設備，發覺問題準時的更正，具體的做好每台設備的，換油記錄到期準時更換，設備分派到個人，每台設備都有責任人，做到定人定機，沒有特別狀況不任憑調換，是設備保養落實到實處。

3、質量學問培訓

質量是企業的生命，車間將產品質量作為車間最為重要的治理工作來抓。為了使車間職工的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產治理員、全體職工開展了“質量學問”培訓，要求車間全體員工，要嚴格根據車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進展嚴格掌握，使車間的質量治理水平再上一個台階。

三、加強車間5S現場治理，使職工有一個身心愉悦的工作環境

依據《濟南中船設備有限公司5S推行手冊》和《機加工車間5S標準化》，車間要求職工嚴格根據制度執行：

1.全部職工在正常工作時間內，進入生產車間，都要按規定標準穿戴工作鞋、服及勞保用品，保持着裝整齊。要求如下：

(1)、工作服要按規定方式穿戴，普車、鑽銑牀必需配戴眼鏡，不允許戴手套;磨牀必需佩戴口罩、眼鏡;女同志必需戴頭花，全部員工袖子不能捲起來。

(2)、工作服最少每週換洗一次，平常隨髒隨洗，保持潔淨，上班時需穿潔淨的工作服。

2.自己的工作環境，保管的工具，所負責的責任區等須不斷整理、整頓。

3.不必要的物品要馬上處理，不行使其佔用作業空間。

4.通道必需始終保持清潔和暢通，黃線不允許踩踏、跨越，非本區域作業人員只允許走主通道。

5.全部物品都要根據規定的要求，整齊放置在規定的位置，車間各區域根據發放的圖紙佈局(數控區、普車區、鑽銑牀區等)。

6.工具車、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規定的劃線區域，整齊統一。

7.加工區產品擺放不行超高，塑料盒子不超過2層，鐵盒子內的產品不允許超過箱體高，且保持與通道平行或垂直襬放。

8.工具盒、工具架一層放置量具、工具等較輕物品，工具架二層放置較重物品，工具車其次層不允許擺放任何產品，只能放置空週轉盒。

9.工具箱櫃面只允許在規定的位置擺放首件(櫃面左上角)、水杯(櫃面右上角)，夾子從前到後依次夾取工藝圖紙、工票、設備檢點卡。工具箱內物品要求擺放整齊，按規定定置擺放。

10.工作前檢查設備，填寫設備檢點卡。(如設備損壞，備註填寫設備損壞緣由等)。如有違反，罰款100元。

11.標識牌填寫清晰、具體、齊全，檢首件時將數量欄填寫為首件。檢完首件後將產品首件壓放在標示牌上，並放在工具箱櫃面左上角。

12.開頭加工前，先填寫標識牌擺放在零件盒內，正面對上，並將上序標識牌、雜物清理潔淨，待盒子內產品擺放滿後填寫數量，然後將標識牌壓放在第一層一個零件的下方，正面對上擺放。

13.鐵盒子、鐵架子內的產品直徑大於25mm的，要求在規定位置懸掛標識牌，鐵盒子在打孔處、鐵架子用鐵絲，且標識牌統一正面對外懸掛，在同一區域內鐵盒子、鐵架子懸掛標識牌的方向全都。

14.工票填寫要認真清晰，檢驗工程要完整，過程巡檢約1h左右填寫一次，註明檢驗時間。如有違反，罰款100元。

15.設備及四周1.5m為個人衞生區，不合格品、與本工序無關的工裝器具等要準時處理、歸位，保持清潔衞生。各通道、設備四周不允許若消失鐵屑飛濺的現象，若消失上述問題，直接落實到設備負責人。

16.半成品庫產品應分類定置，同一種產品同一狀態應在一處存放。

產品應南北方向擺放，要求橫看成行，豎看成列，產品標識牌統一擺放在左手位方向。不允許產品超過黃線末端;產品擺放不允許超高，塑料盒不行超過6層。

17.工序判定的不合格品由責任人轉入不合格區域待批示後處理。18.車間各工序人員不允許遲到早退、串崗，工作時應集中精力，嚴禁人機分別;嚴禁倚靠設備、工具箱;嚴禁腳踏設備;嚴禁蠻幹損壞設備;員工之間要文明禮貌，團結友愛。

車間考評：

車間依據以上規定，每週不定期檢查一次，每違反上述制度(未制定罰款金額的)中的一條，個人罰款50，班組其他成員連帶罰款10元，對於未消失問題的班組成員嘉獎100元/月。

通過以上措施，大大提高了機加工車間的5S現場治理水平。

四、加強車間設備治理工作，產品質量得到穩步提升

1.進一步加強設備根底治理，為設備治理供應科學有效的信息。加強根底治理，努力用足用好設備根底資料、數據，為設備治理工作的規劃制定供應科學依據，更好地指導做好設備修理、維護保養工作。為此，車間對設備根底資料治理進展了全面的梳理和完善。一是設備現場方面，組織修理工全員參加，梳理設備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題並加以仔細解決;二是做好設備有效作業率的提升，組織人員對設備進展了較全面的調研，對影響設備精度的零部件進展了修理，車間的設備治理各項工作都取得了較大進步。

2.努力提升技術裝備素養，確保設備保值、增值。設備治理的任務是通過多設備進展綜合治理，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素養，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益。車間依據企業的總體部署，結合車間實際，在提升技術裝備素養方面，做了以下幾方面的工作：

2.1、進一步加強設備的修理、保養工作：依據生產安排，收集設備運行過程中把握的設備狀態，合理制定設備每週周保規劃，加強對設備輪保工作效果檢查、落實，確保周保對設備穩定運行、設備完好的應有作用，強化對設備周保記錄及效果跟蹤、考核。使周保工作有規劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。

2.2、利用設備停台、停產仔細做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態。

2.3、依據設備狀況，根據企業規劃和安排，完成設備大修後的調試、測試工作，做好設備技改工作。

生產車間年終工作總結範文2

20xx年已接近年終，插管車間今年的生產及治理工作馬上告一段落。回憶一年來的勞碌與付出車間在厂部的帶着下，緊跟公司下達的年度生產任務規劃，努力加強生產治理、安全治理，落實治理責任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務，在各個方面都取得了長足的進步。插管單U線20xx年的生產和治理等方面亦做了肯定的努力和學習，現就單U線今年的工作完成狀況總結匯報如下：

主要完成的任務

1.通過了倉庫提前備料的方式，不但瞭解了欠料信息，同時可以讓車間需要前置加工的物料得以有規劃地完成。依據欠料信息、訂單數量、客户的需求，合理地進展排產。確保車間生產的流暢性，也降低了車間半成品的積壓。對於車間上報的特別狀況能盡全力進展處理。如有自身處理不了的，能準時的上報領導並跟進到位。對生產規劃是否有序的完成，實行深入員工的方式瞭解核實生產的進度，以確保訂單的交期

2.生產現場的工藝查證，是保證標準操作和標準生產貫徹執行的要點，在生產過程中力求對工序關鍵掌握點、操、工藝設備、物料等進展監視掌握，從而實現生產出優質高效產品的目標，單U在過去的一年裏，協作品管人員對每批產品的主要工序環節進展工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產品的生產過程中嚴格執行操作規程，嚴明工藝紀律，保證產品生產工藝標準，避開不合格產品的消失

3.狠抓安全治理後整理相對於公司其他車間來説安全隱患較多，比擬簡單出事故，在過去的20xx年裏也發生了幾起工傷事故，這些事故已經給公司和車間帶來損失。“愚者用鮮血換取教訓，智者用教訓避開事故”。身為一班之長，雖然所擁有的權力不是很大，但肩負着全班十幾名員工的生命安全的重任。因此，對於安全工作我從未放鬆過，月月講，每天講

工作中的缺乏

1.班組治理方面

雖然在過去的一年中班組的治理水平有了肯定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標準化作業狀況有待改良，員工的技術水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調動起來等。沒有高水平的治理，就沒有高素養的員工，就沒有高質量的產品。因此，我會在以後的工作中着重解決提高班組員工綜合素養的問題，充分利用業餘時間，多安排一些有關標準化作業學問的培訓，爭取在較短的時間內讓員工的綜合素養有較大的提升

2.安全生產方面

安全治理沒有做到位，力度不夠;安全培訓不到位;檢查不到位。許多時候，由於員工的勞動強度較大，體力消耗較多，因此在完成當天的產量，做整理現場的工作中消失無視的現象，更是有在違規操作的狀況從而連續屢次發生工傷事故。

現在想來這幾起事故的發生，我有着不行推卸的責任。首先：在組織班組日常安全培訓的過程中沒有真正做到讓每一個員工時刻將安全生產牢記於心;其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查;最終：在發生一次事故後沒有準時總結閲歷教訓，避開類似的大事再次的'發生。

3.質量掌握方面

質量是生產出來的，而不是檢查出來的，就是説要講全面質量治理，要根據目標要求仔細抓好每一個環節，每一道工序。同時質量檢查又非常重要，特殊是在生產過程中的質量檢查可以有效地避開發生質量事故和質量問題，變事後處理為事前預防和事中掌握，變被動為主動。

雖然目前公司從上至下都開頭重視質量，但在實際操作過程中還是存在很多問題，尤其是班組之間的協作，例如在織造過程中還有很多有待改良的地方。要解決這些問題不是某一個班組努力就可以做好的，這需要幾個相關班組的通力合作，我認為要想做好質量工作，必需把握“嚴、細、實”的原則，要嚴格治理，仔細細緻，狠抓落實。

今後努力方向

新的一年意味着新的起點，新的機遇，新的挑戰。我會再接再厲，仔細提高業務、工作水平，為公司和車間進展，奉獻自己的力氣。我決心在接下來的一年中努力做到以下幾點：

1.加強學習，拓寬學問面。努力學習衝壓專業學問和相關治理學問;

2.本着實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好領導的助手;

3.加強與車間兄弟班組的溝通合作，向先進班組學習，加強治理，努力使班組形成團結全都，勤奮工作的良好氣氛;

4.全面完成車間交給的各項任務，為車間帶出一個能打硬仗，吃苦耐勞的單U班組