催化裂化培訓學結
反應－再生崗位作為催化裂化的龍頭崗位、核心崗位，同事又是最難學習掌握崗位。操作參數複雜、繁多，互相影響，不易理清它們之間關係；反應速度非常之快2－3s，事故發生也快，所以操作工必須在很短時間內保持鎮靜，妥善準確判斷事故原因和進行事故處理，心理素質是非常重要的因素。但是，風險意味着回報。越是困難、危險、複雜的崗位，越鍛鍊人，越磨練人，越造就人，越成就人！所以，要腳踏實地在蘭州走到員工當中，向他們學習，向實踐學習。不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行動。下面就一年實習中內外操注意事項進行簡要總結。看鈍化劑、硫轉移劑加註是否正常。摸鈍化劑容易堵，用蒸汽皮帶吹。最近直接把鈍化劑管線切掉了，堵死了。（看來鈍化劑還是有問題啊，要麼就是柴油量少，稀釋不夠）。卸油時，按説是應該在停泵後，把“mv5”打開，卸油。但是有時候不能把油壓泄了。在一般操作中，師傅一般是在完全切到手動上面後，左右扳動“mv6”進行卸壓。（在更換油管時和師傅切換過一次）。a.提升管反應器出口温度不小於480℃，否則切斷進料（緊急時投用進料自保，關閉進料噴嘴手閥，打開事故旁通付線閥），反應切斷進料後，應停注金屬鈍化劑、硫轉移劑。
b.在任何情況下，沉降器料位和二再料位都不得壓空，以防油氣和空氣互竄混合產生爆炸，難以控制時，應立即關閉待生滑閥和再生滑閥，切斷反應器進料，開大噴嘴霧化蒸汽。
c.切斷進料有主風時，開大提升管預提升蒸汽，保證vqs線速，二再噴燃燒油控制二再牀温在500～550℃，儘量維持三器催化劑循環，若因vqs跑劑，則應切斷催化劑循環，進行單容器流化，當二再温度低於400℃不能升高時，應立即卸劑停工，防止催化劑泥化。
d.投用主風低流量自保後，應關閉外取熱器下滑閥，停止取熱，嚴禁向再生器噴燃燒油，並關閉燃燒油總閥，打開事故旁通閥副線閥，並檢查相應的自保閥是否動作，若沒有動作，手搖使其達到自保狀態的位置。
e.在反應沉降器內有催化劑時，必須保持分餾塔底油漿循環，否則應卸催化劑停工，油漿固含量高時，必須加大油漿外甩量及循環量，防止換熱器被催化劑或焦粒堵塞，防止機泵磨損。
f.要保持一定的再生器與沉降器的差壓，必要時啟用氣壓機入口放火炬保持再生器與沉降器差壓正常。
g.在分餾塔內有油氣的情況下，必須打冷迴流控制頂温，以防反應器超壓和分餾塔衝塔，嚴格控制塔底液麪，防止液麪超高憋壓和油漿泵抽空，幹鍋。
h.三器系統有催化劑時聯繫改次品罐，防止發生質量事故。
i.反應切斷進料後要立即聯繫鍋爐房向裝置送1.0mpa低壓蒸汽，裝置1.0mpa出裝置控制閥改手動，視裝置內蒸汽壓力情況進行調整。
2、反應再生崗位的控制
煉油廠的生產非常注重平穩操作，對於催化裂化反應崗位來説，平穩操作實質就是控制好三大平衡：物料平衡、壓力平衡和熱平衡。
1、物料平衡
所謂物料平衡就是指進入和排出反應再生系統的各種物料的平衡。比如：原料與產品、單程轉化率和回煉比、生焦與燒焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補充、氣體產量和氣壓機能力等。
2、熱平衡
熱平衡是指反應需熱和供熱的平衡。反應所需熱量的提供主要是再生器燒焦放出的熱量，通過催化劑循環傳送到反應器。因此，兩器只有保持需熱和供熱的平衡，才能保持一定的反應和再生温度。
3、壓力平衡
壓力平衡是指反應系再生統之間壓力的平衡。壓力平衡是維持催化劑循環的關鍵，也是保證裝置安全平穩生產的關鍵。在生產操作中，我們是通過對三器差壓的嚴格控制來維持三器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的正常循環，若三器差壓超過一定的範圍，會引起催化劑的倒流，嚴重時會使空氣竄入反應器，或油氣竄入再生器而造成嚴重的惡性事故。
4、各參數之間的'關係
催化裂化的主要操作參數多，各參數之間相互影響，關係複雜，反應再生系統的三大平衡就是通過對各參數的正確調整來實現的。
無論是維持原來的平衡還是打破原來平衡而達到新的平衡，都必須抓住主要矛盾，做到及時正確的調整。下面就對反應再生系統的參數之間的關係進行綜合分析。
第一類為主調節參數
這類參數包括反應進料（包括新鮮進料、回煉油、回煉油漿、mgd汽油）、進料預熱温度、反應温度、主風量、反應壓力、再生壓力、平衡劑活性。
第二類參數為特殊調節參數
這類參數實際是在平衡打破的情況下，作為緊急手段採用的調節參數，包括：反應噴汽油、再生器噴燃燒油、再生器稀相噴水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。
第三類參數為相應變化的參數
這類參數往往隨着主調節參數的變化而變化，不直接調節。但是，不是不可調節，也不是生產中不需要調節，而是這些參數調節時需要對主調節參數作出調節改變這些參數的目的。需要調節哪一個或者哪幾個參數，需要操作者根據實際情況作出分析和判斷。
比如二再温度，這是兩器平衡的應變參數。它隨着反應温度、預熱温度、生焦量的變化而變化。為了維持一定的燒焦速度，求得一定的再生劑含炭量，就需要保持合適的再生温度。我們可以通過調節原料油預熱温度、再生劑含炭量或回煉油量來達到調節再生温度的目的。
這類參數包括：再生温度、催化劑含炭量、催化劑循環量、再生煙氣氧含量、稀密相温差、兩器壓差、再生藏量、取熱器蒸汽發生量、反應時間、劑油比、回煉比等。
第四類參數為檢測參數
在反應器或再生器上，為了觀察牀層的流化情況、狀態，催化劑輸送情況，內部設備的運行情況，如分佈板、主風分佈管，vqs情況，噴嘴等設計了許多檢測參數，用來作為分析問題的依據。指導操作者採取特殊手段進行某些問題的補救。如牀層密度、牀層料位、旋風分離器入口濃度、旋風分離器壓降、分佈管壓降、滑閥壓降、稀相管壓降、粗旋壓降、vqs壓降和入口線速、力管和斜管推動力等。
3、日常操作參數
日常操作中，應該注意的參數有反應温度、兩器壓差、vqs線速、co含量、氧含量、一再稀相温度、二再密相温度、稀密相温差等
催化裂化培訓學結 [篇2]
在洛陽石化的實習過程中，為了進一步把之前培訓的理論和 自身的實際操作能力結合起來，在接下來的培訓過程中注重學習 本單位和培訓單位現場相似設備的結構學習和工藝特點分析，通 過了解設備，促使自己更加深入瞭解整套工藝技術的特點，學會 從整套裝置各單元之間協調、聯繫的角度去操作和分析處理問題。 本月按計劃重點學習了：lbzn 電液執行機構滑閥的簡要原理及操
作;煙氣管線高温蝶閥的操作使用和注意事項;輔助燃燒室的作用 及操作;催化劑小型自動加料器的操作原理;外取熱器和內取熱器 各自的結構、 優缺點和減少腐蝕的措施;液壓柱塞隔膜型計量泵開、 停操作及故障處理；潤滑油螺桿泵開停操作及常見故障處理等。 下面就輔助燃燒室的作用及操作和催化劑小型自動加料器的 操作原理做以總結： 輔助燃燒室在開工時是用來烘乾再生器襯裏、加熱主風和再 生器內催化劑，正常時作為主風的通道。本單位有兩台輔助燃燒 室，一台用於反應器開工時烘乾襯裏，一台用於再生器開工時烘 幹再生器襯裏、加熱主風和再生器內催化劑。 輔助燃燒室的投用： 1 檢查現場各測温點、打火器、看火窗、燃料氣火嘴等正常 或通暢。 2 分析輔助燃燒室中的氧含量不大於 0.5%。 3 通主風，調節好一、二次風的比例。
4 開燃料氣開始打火， 點火後， 温度升高至 300℃後開燃燒油 和霧化蒸汽閥，關閉燃料氣。 5 調節一、二次風使燃燒充分，爐膛不超温。 6 按實際情況，按升温曲線進行升温、恆温和降温，注意燃 燒情況爐膛温度等。 主要事故處理有： 1 爐膛超温 原因：一次風量小，熱量帶不出去，燃料氣量
過大。 處理方法：提高一次風量。 2 爐子突然熄火 原因：燃料氣管網壓力低；阻火器堵塞。
處理方法：立即關閉燃料氣閥，主風繼續吹掃；查明原因，及時 處理。 3 主風突然中斷 原因：停電；主風機故障；主風機出口緩
衝罐放空閥失靈全開。處理方法：立即關閉燃料氣，防止燃料氣 大量入爐膛造成事故；打開壓縮風吹掃幾分鐘；待正常後，按步 驟重新點火。 催化劑小型自動加料器的操作原理： 小型催化劑自動加料器主要有催化劑流化、輸送系統、自動 稱重系統和加料、流化、出料、放空程序控制系統等 3 部分組成。 催化劑罐內的催化劑依靠重力從儲罐內流出，經過加料閥進入流 化罐，流化罐安裝在氣動秤上，能自動稱出流化罐內催化劑的淨 重。當流化罐內的催化劑達到給定值時，氣動秤把信號反饋到微 機控制系統，微機發出信號關閉加料閥。流化閥打開，放空閥打
開。這時流化風進入流化罐，催化劑在流化牀上流化，隨着流化 的進行，壓力逐漸增大，當流化壓力達到給定值時，出料閥自動 打開，放空閥關閉，流化後的催化劑進入再生器。送料的過程中， 流化罐內的壓力逐漸降低，當壓力降到給定之後，罐內催化劑輸 送完畢，微機發出信號，關閉出料閥，打開放空閥，流化罐壓力 降到常壓，然後進入下一個循環週期的加劑、流化、輸送、放空。
