生產製造部工作總結

時光飛逝，如梭之日，辛苦的工作已經告一段落了，這段時間以來的工作，收穫了不少成績，該好好寫一份工作總結，分析一下過去這段時間的工作了。你還在為寫工作總結而苦惱嗎？以下是小編整理的生產製造部工作總結，希望能夠幫助到大家。

光陰如梭、彈指之間，一年的工作轉瞬又將成為歷史，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。新的一年意味着新的起點、新的機遇、新的挑戰、“決心再接再厲，更上一層樓”，努力打開一個工作新局面。更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

　　一、產量和質量

據部門數據顯示，截止到20xx年12月，總產電纜數為1882萬米，我們的七大類電纜中，電力電纜391萬米、控制電纜407萬米、計算機電纜630萬米、硅橡膠電纜21萬米、補償電纜42萬米、導線376萬米、特種電纜15萬米。

在完成上述產量的同時，我部門也高度重視產品質量，在生產過程中要求每位員工都力求做好自檢互檢等工作，嚴把每一道生產工序的質量。狠抓產品質量一直作為我部門的首要工作任務，多次組織生產員工進行質量和技術培訓。同時各車間加大了對新員工產品質量意識的培訓，通過車間每天的班前會，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。

今年在全體員工的共同努力下，產品質量事故明顯少於往年，但我們不能鬆懈，時刻保持着清醒的大腦，力求把質量事故降到最低。在生產過程中嚴格把“三檢”作為控制產品質量的重要方法，嚴格按照工藝規範進行加工生產。對每個工序過程都必須加強記錄和管理，防微杜漸，把質量事故扼殺在萌芽之中。

　　二、安全生產

完善管理、確保安全一年來，在安全生產施工管理方面認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，完善強化生產現場的安全生產管理，確保安全生產正常運行。

在過去的一年裏，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，並監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了9起人身傷害事故。輕傷事故8起，重傷事故1起。針對發生的9起安全事故，事後通過安全會議分析，主要是因為：

1、安全意識不強；

2、防護措施不完善；

3、違規違章操作；

4、安全制度不健全等原因。

為防止安全事故的發生，對車間內的所有生產設備都進行了安全檢查，通過增加防護罩，增加保護開關，發現隱患立即消除。有問題就要重視，有問題就要解決。

　　三、設備管理

加強設備隱患的排除和故障的處理，確保安全生產。針對車間設備工作正常與否可能導致公司重大經濟損失這個重點，車間強調工作人員巡視檢查、操作，以及在維護和處理設備時，要求員工做到按章操作和處理，確保把設備隱患消除在萌芽狀態和把故障處理完全徹底。加強設備維護，保證設備的完好率，確保安全平穩運行。車間在公司面對日益嚴峻的市場形勢下，除了及時圓滿的處理好了各種設備隱患和故障外，還積極主動地開展設備維護、保養和預防性試驗等工作。

　　四、員工培訓和現場管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由於我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。

優良的員工隊伍是企業的支撐。員工隊伍素質的提升，依賴於常抓不懈、持之以恆培訓。要抓好員工技能培訓和以師帶徒形式，通過採取循序漸進的方法，實現由簡單到複雜、由實用內容到專業知識的'拓展。隨着培訓的深入開展和專業技術水平的提高，逐漸發展到專業拓展等內容的培訓，培養員工成為本專業的行家裏手。

20xx年我們製造部在全體員工積極配合下，順利的通過了API、國軍標、三體系等換證和監督審核，並得到了審核人員的充分肯定和讚揚。

現場管理需要持之以恆，20xx年我部門對車間內部地面線條進行了重新補漆，對不合格品區、半成品區等區域重新劃分，使產品有序的分類擺放，提高了工作效率。

物料消耗成本控制管理方面，由於公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門將根據實際情況實施相應的節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意識和主人翁精神逐步的提高。

面對即將到來的新年，我部門全體員工願以最飽滿的熱情對待每一天，在現有的基礎上，積極與各部門配合，團結合作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，進一步抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力，創造更高的效益！

最後祝各位領導、各位同事，身體健康！家庭幸福！謝謝大家！

安全責任重於泰山。為了使操作員有一個安全的工作環境，生產製造部在抓好生產工作的同時，認真遵照公司關於安全工作的要求，認真做好安全工作。結合生產製造部的實際情況，加強安全工作的組織領導，配合公司及股份公司做好安全管理工作。現將安全工作的情況總結如下：

　　一、加強部門安全管理工作

為進一步確保安全生產管理工作的組織和落實，生產製造部明確了各工序各崗位的崗位職責，確定安全生產負責人，各崗位安全第一責任人。對部分工序的安全生產製度進行重新的梳理、更改，建立完善的安全生產製度，以制度化明確各工序的安全責任。

　　二、安全生產月活動開展

公司邀請了專業人員進行消防安全知識培訓，通過培訓進一步普及了員工消防安全知識，有效地提高員工安全意識，生產製造部按照公司要求對現場操作員進行觸電、化學品、突發停電等安全宣講、演練。認真組織開展安全事故隱患排查工作，就現場、辦公區域進行全面檢查，並且增加日常安全檢查工作頻次，確保安全管理工作的進行。

　　三、化學品的管理、勞保用品的使用

xx年生產製造部按照公司要求對現場化學品存儲、使用等方面進行了重新的規劃，制定化學品存放、使用標準的看板、監控計劃、管控措施，並對接觸化學品的工序進行相應的培訓，做到專人專用。

現場張貼各工序的安全操作規程，並明確規定各工序勞保用品的佩戴，現場張貼危險源的看板。

　　四、職業健康

20xx年生產製造部按照生產流程重新對環境因素進行了識別和評價，辨識環境因素共62項，其中重要環境因素13項，一般環境因素50項，在本次重新識別評價過程中，主要新增化學品相關環境因素的識別。

　　五、安全管理存在的問題

1、部門規章制度健全，但安全生產製度執行不力，嚴重影響了安全生產工作的正常進行。

2、現場操作員安全責任意識淡薄，對安全生產工作不夠重視、違規操作現象時有發現。

3、 由於生產場地有限，原來一些用於消防的通道無條件地被用作生產場地，因而使消防通道嚴重受阻，消防安全隱患一時無法得到整改和消除。

在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產製造中心來説，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客户的訂單補單能夠及時出貨。

　　回顧生產製造中心工作，主要有以下六個方面的進展

1、生產製造中心xx年產量比xx年提高1、2倍，人均日產量從7、5件提升到9件左右，超越了當時預定的1、1倍的目標。

2、通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產製造中心的工作流程進行了規範。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、後道回修、“6s”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，並採取相應措施調整改進。

3、品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，並有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。

4、技術ie部通過模版改進、普及，ie流程中轉款、清尾的加快，提高了生產製造中心的產品加工能力以及快速週轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3、5倍以下。比起往年，進步明顯。

5、測時部標準工時數據蒐集工作已完成，並已整理出各品類的標準工時基本框架。

當然，xx年生產製造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行後效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。

　　生產製造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點

1、 生產產能爭取xx年比xx年再提高1、05至1、1倍，具體來講，即從人均9件提升到9、5-10件之間。

2、加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點並推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

3、完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規範流程繼續進行整理規範，使精細化管理更深入生產各環節。

4、生產效率提升方面：

①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。

②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。

③技術ie部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。

④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁牀、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。

⑤技術ie部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。

⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產製造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。

5、品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。

以上就是xx年生產製造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。