五題物流案例分析題

　　案例一

世華集團是我國著名的家電製造企業，近年來該以國際化為起點，在全球範圍內建立了一個具有國際競爭力的全球設計網絡、製造網絡、營銷與服務網絡，充分利用了中國豐富的製造資源，通過品牌建設的方式使企業得到了迅速發展。

家電行業是一個成熟的行業，國內外市場競爭已經到白熱化狀態，行業的整體利潤不斷呈現下滑趨勢。該公司為了應對企業內外經營環境的變化，在1999 年啟動了以供應鏈戰略流程再造。在這場至今還在繼續的管理變革中，主要從物流、商流、資金流和信息流四方面對企業組織架構、業務流程、關鍵業務模式等方面進行了大幅度的改革，從而獲得新的企業競爭優勢。

為了配合供應鏈戰略的順利實施，集團專門成立物流推進本部。並指派劉志國先生作為部長，負責集團所有生產零部件的採購、配送和成本的倉儲、分撥等工作。

作為本次改革的核心部分，整合採購環節的工作卻遇到了很大的阻礙：集團不但供應商數量眾多，供應關係錯綜複雜，從總體上來看，普遍存在企業規模小、技術水平低的現象。淘汰供應商的工作更成為眾多矛盾的焦點。

對此，劉先生開始進行了供應商的網絡優化規劃工作。通過建立起一整套供應商評估體系來完成採購環節的變革。並設立若干主要衡量指標，逐步淘汰不合格供應商，重點引入擁有長期供貨經驗的國際供應商，依靠供應商資源搭建國際化供應網絡(迅速提高產品以質量和成本為核心的競爭力，積極推進國際供應商參與世華產品前端開發與設計，從根本上提升產品的市場競爭力。 經過一年的運作，供應商優化的成果首先在數量上使供應商由原來的3200 家優化至目前的700 多家。國際化供應商的比例達到了80 % ，並且仍在不斷提高，從而建立起強大的全球供應鏈網絡。 根據以上案例，回答問題1 和問題2 ，本題總分30 分。 1 .一套科學的供應商評估體系應該包括哪些關鍵因素?

2 .本案例中，增加國際供應商對物流管理所帶來的難度是什麼? 答案：

1質量、交貨期、成本、研發能力、服務、資質、經驗、實力、財務狀況、品牌、生產能力、可靠性、技術規格、維修維護、售後服務。2管理文化衝突、運輸成本上升、交貨期不穩定、安全庫存上升、倉儲成本上升、標準實施難度、配合合作難度、重複投資、當地勞動力失業、售後服務不完善、環境污染、交易成本上升。

　　案例二

聯合公司是一家全球性的連鎖零售企業，在北京地區開出一百多家便利超市。最近一段 時間，各個超市對貨品供應和物流服務投訴較多，聯合公司選定了8 個項目(貨品價格、 貨品質量、品項完整性、配送正確率、預定送貨日期、訂單完整性、缺貨通知、緊急送貨) 對5 個有代表性的超市進行了調研，讓客户每個項目的重要性作出評價，評價結果見下表：

超市對各項目的重要性評價

同時，聯合公司讓客户對這些項目公司服務表現良好性進行了評價，評價結果見下表 超市對各項目的服務表現良好性的評價

根據以上案例，回答問題3和問題4，本題總分30分。

3.請你根據案例中給出的評價數據，計算每個項目的平均值，填入下表，然後畫出績效評估 矩陣，並把調研項目的序號填入所畫出的績效評估矩陣中。(20分)

4.根據矩陣分析結果，説明歐芬公司對哪些項目的服務一定要提高?對哪些項目的服務要提高?對哪些項目的服務要維持/

提高?對哪些項目的服務要維持?(10分)

　　案例三：

康達公司是濱海市一家專業從事醫藥產品批發、零售的大型醫藥公司。其服務對象為濱海市及周邊地區近千家醫院、藥品零售店。同時，公司擁有註冊會員10餘萬人。

公司經營範圍覆蓋全國600家醫藥廠商，近6000種醫藥產品。

公司大膽創新，採用國際先進的配送方式進行產品銷售，併為此建立了統一的客户訂單處理和倉儲配送系統，以達到快速準確處理客户訂單，快速配送的服務目標。

對於各類訂單，公司採用統一的訂單處理流程，將來自各地的購買訂單，集中到訂單中心進行處理，並由公司配送中心統一進行發貨。公司建有一大型藥品配送中心，是一個4層的建築物，每層2000平方米。在配送中心一層，分別設有收貨平台和發貨平台，以及訂單處理中心、管理部等。二層以上為藥品存儲區。配送中心在一層設有發貨組，在存儲區分別有倉庫保管員及揀貨員。配送中心使用一部貨運電梯完成各樓層間的貨物的轉運、傳遞工作。

公司目前的訂單處理流程是：客户訂單生成以後，由訂單中心統一進行處理，在訂單系統中生成發貨單。配送中心接受到系統中的客户發貨單後，在倉儲系統中生成揀貨單。揀貨員按照揀貨單在各樓層進行揀貨，揀貨完成後，將揀貨單及揀貨後的藥品，送到一樓的發貨組，進行包裝發貨。揀貨員穿梭在各個樓層庫位，平均每張訂單的揀貨時間為10-20分鐘，工作量十分大。

由於公司銷售規模的快速擴大，這種訂單處理方式也暴露出來越來越多的缺點。揀貨人員面對大量的客户訂單，要一次次穿梭於各層的存儲區;由於工作量大，出錯的訂單增加不少，電梯這時也成為一個制約揀貨效率的瓶頸，揀貨員和發貨組不得不靠加班來滿足日益增長的訂單。

面對困境，公司的物流管理部門在經過多次考察分析以後，決定採取適應的改進措施，提高揀貨效率，減少差錯和工作量。 根據以上案例，回答問題1、問題2和問題3，本題總分30分。 1.請説明按訂單揀貨法和批量揀貨法兩種揀貨方式的具體操作方法。 2.請比較上述兩種揀貨法的優缺點;

3.請結合案例背景，描述並分析案例中配送中心所面臨的問題，並請你運用有關倉儲管理的知識，針對問題提出解決方案。 答案： (1)

訂單分別揀貨法，又稱為摘果式揀貨。這種方式是針對每一張訂單，按照訂單上的品種數量，揀貨人員在倉庫

內巡迴，依次從物品存放位置取出商品，直至揀出所有貨品，完成一張訂單的揀貨。(2)批量揀選，又稱為播種式揀貨。這種方式是把多張訂單合併為一個揀貨單，揀貨單上按商品的品項和數量分別彙總，揀貨後再按客户的訂單再把物品分配至每一張訂單上。2.(1)訂單分別揀貨法，又稱為摘果式揀貨。這種揀貨方式的優點有：訂單處理簡單;揀貨作業簡單;適用於訂單較少，但品項較多的訂單的揀選;人員素質要求低;培訓簡單;容易實施且彈性大。摘果式揀貨方式的缺點有：揀貨行走路線長;揀貨效率較低;差錯較多;不適於較重類貨物的揀選;少量多次揀貨情況下，造成大量重複行走;(2)批量揀貨方式，又稱為播種式揀貨的優點：大大縮短揀貨行走的距離;消除揀貨重複行走;提高揀貨效率，適用於訂單數量多，品項少的揀貨情況;批量揀選揀貨方式的缺點：訂單處理時間較長;作業流程複雜;對人員素質要求高;對信息系統的要求高;增加人工搬運次數。3.(1)問題描述與分析(以下3條會考生只須回答出其中任意2條。)1)由於採用按訂單揀貨，揀貨人員行走距離長，花費的時間多;2)由於訂單增多，工作量多，而電梯運行速度一定，成為瓶頸，所以需要更多的時間完成全部訂單的揀選;3)由於按訂單揀選，差錯率較高，需要從新揀貨，造成運作效率低。(2)解決方案1)更改揀貨方法。採用批量揀貨法，把數張訂單合併，為每個樓層分別生成揀貨單;每個樓層揀的貨物送到一層後再為每個客户訂單分揀貨物;2)重新設計貨位。根據貨物的.週轉速度進行分類，把週轉速度快的貨物放在最低的樓層，並靠近電梯和通道，這樣也同樣能提高揀貨效率;3)可以在一層設置專門的揀貨區域，採用按訂單揀貨的方式，而其它樓層的貨物需要向揀貨區域補貨，這種方法也能提高揀貨效率;4)增加設備投入。在進行投資評估後可增加一部電梯，解決目前的瓶頸;5)人員培訓。可通過對揀貨人員的培訓，降低差錯率，提高揀貨效率。

　　案例四：

BD公司某車輛製造廠生產高級的鐵路客車，生產採用流水線的生產方式。該製造廠分為3個主要生產車間，依次為鋼結構車間、噴塗車間、總裝車間(主要是電器安裝，水、氣設施安裝，內外裝飾等)。從鋼結構車間的PM01工序開始組裝，到PM36工序的最終檢查結束，共有36道工序。生產中所用材料有自制件和採購件，自制件包括部分裝飾部件(型材類、板類);採購件主要包括：各類鋼板、管材、鋁型材、油漆等原材料，電器件，各種模塊(洗手間、廁所、茶爐、空調、包廂等)，防寒材料，膠類，裝飾類材料，座椅，桌子，標準件及部分無法自制的部件等。

公司某材料倉庫負責工序18-28的物料配送，由倉庫管理員按照工作單所列出的發料清單，對每道工序所列出的零部件集料，然後運往集料區，再由倉庫保管員發往各工序。每天發料數量是70個訂單(兩天裝配一輛)，所有的訂單數量是140個。訂單是由公司的MRP系統發出。該倉庫為兩層，全部是貨架結構，貨架從1#-36#,1584個庫位。在一層的1#-8#貨架放置的是管件，9#-21#貨架放置結構件，二層的1#-15#貨架放置標準件。

公司決定把生產速度由原來的2天一輛車提高到每1.5天一輛，這樣倉庫每天配送的訂單增加到90個，由於工作量的大幅度增加，倉庫產生了大量的加班，並且配送失誤率大大增加。倉庫考慮增加人員和設備，但公司沒有批准。

根據上述案例，請回答下列問題：

1.一般倉庫揀選方式有哪些，BD公司的倉庫採用的揀選方式屬於哪一種? 2.根據案例材料，BD公司是按照什麼原則來設定倉庫庫位的?

3.在不增加人員和設備的前提下，請你簡要回答可以採取何種措施解決BD公司倉庫目前“產生大量加班，配送失誤率大大增加”的問題。

答案： 1.

倉庫主要揀選方式包括：按訂單揀選、批量揀選、分區揀選等;PB公司採用的是按訂單揀選。公司按照部件屬性設

定庫位。3.主要考慮的措施包括：通過提高生產率，解決生產任務增加導致人員不足的問題，從而可以減少加班時間、降低配送失誤。具體措施可以為：(1)原來庫位按部件屬性設定不合理，考慮重新按照訂單和配送工序調整倉庫庫位;(2)考慮分區揀選。

　　案例五：

PP公司是一家中型的汽車部件生產商。多年來，PP公司很多客户向PP公司發出訂單，訂購的產品品種很多，儘管各品種訂購批量比較小，但需求量都比較穩定。PP公司採用備貨生產模式以追求生產規模效益。為了保證生產的連續進行，生產經理的權力很大，包括採購經理、倉儲經理都需向其彙報工作。

最近，PP公司營銷部門成功地與幾家新汽車製造商簽訂了幾個大合同。新客户訂單訂購批量都很大，由於技術變化較快，這些新客户希望PP公司採用快速送貨模式。

為了降低由於零部件質量不佳或供應商交貨延遲而造成缺貨的風險，PP公司囤積大量原材料與零部件庫存。所有庫存採用再訂貨點控制模式。除非出現意外因素，再訂貨點通常保持不變。PP公司根據EOQ(經濟訂貨批量)決定向其供應商發出的訂購批量。為了滿足新客户的大合同，PP公司採用了雙供應源策略，兩個供應商按40/60的比例分配訂單。

根據上述案例，請回答下列問題：

4.簡要回答影響EOQ適用的因素，並論述EOQ是否適用PP公司物料採購? 5.為完成大合同，PP公司採用雙供應源策略，請你評該策略的優缺點。

6.請你評價PP公司現有物業管理系統，並且提出改進建議，以降低物料資金佔用並且減少物料斷貨次數。 答案：

影響因素包括：採購總量、倉儲費用、訂購費用、價格、價格變動、產品生命週期等。本案例中EOQ模式對PP公司並不適用。論述：對PP公司而言，在以往的操作中，比如追求生產批量、產品需求穩定、不考慮庫存資金佔用時，PP公司對供應安全性高且供應價格穩定的物料採用EOQ訂貨還是可以接受的，但對供應安全性低和價格變動的物料不適用。但當PP公司的客户提出因為技術變化太快，要求快速交付模式時，EOQ模式就並不適用了。5.(1)雙供應源的優點為：促進供應商競爭，從而獲取成本、質量、服務的好處;提高供應安全性。(2)雙供應源的缺點可能為：供應商訂單不足，導致供應商積極性不高，從而訂單履約不佳;不利於供應商開展質量、成本、研發等領域合作;由於不能實現規模生產，可能給供應商帶來高的生產成本。從本案例看，PP公司為一箇中型公司，物料訂單按40/60拆分給供應商，估計兩個供應商對訂單都不太滿意。6.(1)採購經理和倉儲經理向生產經理彙報的機制有待商榷。原因為生產經理通常關注生產規模、生產率、生產成本、生產穩定性與生產完成率等因素，為完成這些目標通常傾向建立高庫存，因而造成大量庫存資金佔用。建議PP公司設立物料管理部，採購經理、倉儲經理、生產經理向物料部經理彙報，物料部部經理負責庫存計劃。(2)PP公司沒有采用物料分級管理的做法有待商榷。原因為如此操作可能帶來的後果為：供應安全性高的物料建立了不必要的高庫存，進而造成過高的資金佔用;供應風險高的物料庫存過低，進而容易造成物料短缺;管

理資源平均分配，導致消費。建議PP公司通過考慮物料價值與供應安全性等因素，將物料進行ABC分類，對資金佔用大的物料要求供應商採用JIT或VMI等供貨模式，對供應風險高的物料分配更多的管理資源，如建立高效催貨系統等。(3)PP公司採用再訂貨點訂貨模式有待商榷。汽車工業是一個供應鏈管理很成熟的行業，JIT與VMI等模式對PP公司來説不應該是陌生的。建議PP公司在其供應商大力推行JIT與VMI等供貨模式。(4)PP公司訂貨批量採用EOQ模式有待商榷。原因是EOQ要求運作環境穩定，比如價格、技術等，而且EOQ通常帶來高庫存。建議PP公司除低值產品考慮採用EOQ決定訂貨批量外，對其他物料應選用恰當的決策方式以決定定貨批量 案例六：

ZZ公司是一家生產某國際知名品牌飲料的合資企業。該知名品牌的飲料在國內與三家大的企業集團進行合作，ZZ公司是其中一家集團公司。這三家企業集團劃分了全國的市場，ZZ公司分到其中幾個省份。ZZ公司在這幾個省份都投資建設了生產廠(行業內叫裝瓶廠)，而每一家裝瓶廠要負責這個品牌系列產品的生產，並在自己所在的省份的行政區域內組織和管理銷售。集團公司總部的職能是協調與管理這幾個裝瓶廠的運作，並提供必要的支持和幫助。

各裝瓶廠只負責所轄地區的銷售，在自己的轄區內設立分公司、營業所或配送中心，各裝瓶廠需把產品運送到分公司、營業所或配送中心的倉庫，根據客户的訂單再從倉庫把產品送到客户手中。每一家裝瓶廠都有從原材料採購到成品配送的一整套體系，體系的運作方式基本相同。

分公司、營業所或配送中心是各裝瓶廠的基層銷售單位，一般是根據行政區域進行劃分。TX裝瓶廠就是其中最有代表性的一家裝瓶廠。該廠在上世紀九十年代初成立，發展到至今有10個營業所或分公司(SC1-SC10,Sale Center銷售中心，一個SC可能就是這個省份的一個地級行政區域)。各分公司、營業所或配送中心租用當地倉庫，主要使用分公司自己配置的車輛為客户送貨，而從裝瓶廠的工廠倉庫向各分公司、營業所或配送中心的倉庫送貨主要使用第三方運輸商。很明顯，各分倉庫都必需保存一定的產品庫存為當地的客户提供24小時的送貨服務，這個服務承諾在整個集團公司是統一的。

這個國際知名品牌的系列產品是軟飲料產品，分為碳酸飲料和非碳酸飲料，主打是碳酸飲料，近年來也相繼開發了一些非碳酸飲料的品牌。所以公司的產品包括碳酸飲料以及非碳酸的水、果汁和茶飲料。

ZZ公司各裝瓶廠都實行了集中採購，所有生產的原輔材料、進行促銷活動的市場用品、辦公用品和材料以及生產線的備品備件都是由採購部門負責進行採購。除生產所需幾種主要的原材料之外，其它所需物品使用部門只需提供物品的時間限制、規格、數量等的要求，由採購部門向供應商尋價，供應商報價，必要時提供樣品，由使用部門審查，確定供應商。採購部門與供應商簽訂供需合同，並負責催貨、到貨後驗貨直到最後付款的全過程。這是採購促銷活動的市場用品、辦公用品和材料以及生產線的備品備件的一般流程。

採購生產所需的主要原材料如主劑、糖、空瓶、瓶蓋、包裝材料等，採購程序有所不同。這些材料的採購全部在國內進行，集團公司給出了提供這些原材料的供應商的一個名錄，這些供應商必須通過公司總部的質量認證才能被選入名錄，而各裝瓶廠的採購部門只要從名錄中選擇供應商，從名錄外的供應商處採購是被絕對禁止的。該品牌的產品有自己的一套非常嚴密的質量認證體系，比GB19000系列質量認證的要求還要嚴格。以糖的採購為例子：裝瓶廠一般從名錄選擇2-3家，至少選擇2家。

採購部門還需要對供應商進行評估。評估的內容有成本、產品質量、配送是否及時，售後服務的質量、培訓援助、IT系統的情況等，按照供應商在這些方面的表現打分，得到供應商績效的綜合分數，再依據這個分數調整採購的比例。

例如某裝瓶廠，今年廠裏按集團公司的安排選了兩家糖的供應商，其中一家的採購比例達到了85%，但就是這家供應商的供貨卻很不穩定，結果有兩次因為糖馬上就要用完，而訂購的還沒有到貨，只得向臨近的兄弟廠緊急借糖。採購部門統計了所有該供應商的送貨數據(如表一所示)表一：供應商送貨時間統計

根據以上案例，回答問題1至問題8，本題總分35分。1.根據案例內容，簡要描述ZZ公司供應鏈包括哪些主要環節?(4分)2.根據案例內容，簡要描述ZZ公司非主要原材料採購流程包括哪些環節?(5分)3.根據案例內

容，ZZ公司哪些物流採購採用集中採購?你認為這一模式可能帶來哪些好處?哪些不利的影響?(6分)

4.畫出採購/供應策略象限矩陣。(4分)5.根據案例內容，糖最不可能落在哪一個象限?如果採用分散採購，辦公用品最不可能落在那一象限(2分)6.根據案例內容，以及你所學過的採購知識，回答在選擇供應商時應該考慮哪些因素?(6分)7.根據表一的信息，該供應商及時交付的百分比是多少?(3分)8.根據案例內容，ZZ公司採用單一供應商策略還是多供應商策略》你認為ZZ公司採用如此策略主要出於什麼考慮?(5分)

答案：

公司供應鏈包括：採購、生產、配送等環節：(評分參考)4分，考生答案文字可以有差異，表達同樣意思即可給分2.所需物品使用部門只需提供物品的時間限制、規格、數量等的要求，由採購部門向供應商尋價，供應商報價，必要時提供樣品，由使用部門審查，確定供應商。採購部門與供應商簽訂供需合同，並負責催貨、到貨後驗貨直到最後付款的全過程。(評分參考)5分，考生答案文字可以有差異，表達同樣意思即可給分3.所有生產用的原輔材料、進行促銷活動的市場用品、辦公用品和材料以及生產線的備品備件都是由採購部門負責進行採購。(評分參考)2分，考生答案文字可以有差異，表達同樣意思即可給分 集中採購可能帶來的有利因素：增強談價能力，獲取更低的採購價格更好的服務水平等。

(評分參考)2分，每一要點1分，其他有效回答也可給分不利因素包括：靈活性降低;用户需求不夠了解;增加採購可能性等。(評分參考)2分，每一要點1分，其他有效回答也可給分4.風險/機會關鍵物資可以稱為站略物資、常規物資也可成為日常物資。(評分參考)完全正確4分;表達不完整，酌情扣分5.糖不太可能落在常規物資，回答槓桿物資也給分(1分);辦公用品一般不可能落在關鍵物資，回答瓶頸物資也可(1分)6.評估的內容有成本、產品質量、配送是否及時，售後服務的質量、陪訓援助、IT系統的情況等。(評分參考)每一項1分，共6分。考生回答其他有效答案也可給分7.(3+7+18)/(3+7+18+9+5+4+2)=58%。(評分參考)3分，答案小數點可以有差異;沒有計算過程，答案正確也給滿分公司採用多供應商策略。(1分)採用多供應商策略主要考慮：引入競爭，降低成本，提高質量;保證供應安全等。(評分參考)4分，考生只回答以上任意2條，每條2分，其他有效要點也可給分