2017二級建造師《市政工程》常見考點

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　　預應力混凝土配製與澆築

(一)配製

(1)預應力混凝土應優先採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

(2)混凝土中的水泥用量不宜大於550kg/m3。

(3)混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

(4)從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(摺合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%;超過0.06%時，宜採取摻加阻鏽劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防鏽措施。

　　預應力張拉施工

(一)基本規定

(1)預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

(2)預應力筋採用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求;設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因並採取措施後，方可繼續張拉。

(3)預應力張拉時，應先調整到初應力( )，該初應力宜為張拉控制應力( )的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

(4)預應力筋的錨固應在張拉控制應力處於穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大於設計或規範規定。

(二)先張法預應力施工

(1)張拉台座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全係數不得小於1.5，抗滑移安全係數不得小於1.3。張拉橫樑應有足夠的剛度，受力後的最大撓度不得大於2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成後一併穿入就位。就位後，嚴禁使用電弧焊對樑體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管應堵嚴。

(6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低於強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

(三)後張法預應力施工

1. 預應力管道安裝應符合下列要求

(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔;曲線孔道的波峯部位應留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。

(4)管道安裝就位後應立即通孔檢查發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格後應及 時將其端面封堵，防止雜物進入。

(5)管道安裝後，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道採取保護措施。

2. 預應力筋安裝應符合下列要求

(1)先穿束後澆混凝土時，澆築混凝土之前，必須檢查管道並確認完好;澆築混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

(2)先澆混凝土後穿束時，澆築後應立即疏通管道，確保其暢通。

(3)混凝土採用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。

(5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋採取保護措施。

3. 預應力筋張拉應符合下列要求

(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低於強度設計值的75%。

(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：

曲線預應力筋或長度大於等於25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉;長度小於25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

(3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，並確定預應力筋的理論伸長值。

(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求;當設計無要求時，可採取分批、分階段對稱張拉(宜先中間，後上、下或兩側)。

4. 張拉控制應力達到穩定後方可錨固

錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應採取防鏽蝕措施。錨固完畢經檢驗合格後，方可切割端頭多餘的預應力筋。

(四)孔道壓漿

(1)預應力筋張拉後，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段;孔道壓漿宜採用水泥漿，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低於30MPa。

(2)壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少於3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

(3)壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的温度不得低於5℃，否則應採取保温措施。當白天氣温高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。

(4)埋設在結構內的錨具，壓漿後應及時澆築封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低於結構混凝土強度等級的80%，且不低於30MPa。

(5)孔道內的水泥漿強度達到設計規定後方可吊移預製構件;設計未要求時，應不低於砂漿設計強度的75%。

　　後張預應力材料

(一)後張預應力筋

1)鋼絲檢驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少於5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，並從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

2)鋼絞線檢驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

(5)存放的'倉庫應乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

(6)預應力筋的製作：

1)預應力籟下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或台座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、犖陛回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

(二)管道

(1)後張法有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆築在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆築在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

(3)金屬螺旋管的檢驗：

1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用後的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規範、標準進行。

(4)管道的其他要求：

2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋淨截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　錨具和連接器

常用後張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。

(一)基本要求

(3)適用於高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用於較低強度的預應力筋。僅能適用於低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用於高強度預應力筋。

(4)錨具應滿足分級張拉、補張拉和放鬆預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，還宜具有單根張拉的可能性。

(二)驗收規定

1)外觀檢查

從每批錨具中抽取10%且不少於10套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。所抽取全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

2)硬度檢驗

從每批錨具中抽取5%且不少於5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點.其硬度應在產品設計要求範圍內。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。

(3)靜載錨固性能試驗

　　混凝土的抗壓強度

在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，並以同等條件製作和養護。

　　圍堰施工的一般規定

(1)圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位(包括浪高)0.5～0. 7m。

　　各類圍堰適用範圍

　　土圍堰施工要求

(1)築堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填出水面之後應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。

　　土袋圍堰施工要求

(2)堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，儘量堆碼密實、平穩。

鋼板樁圍堰施工要求(1)有大漂石及堅硬巖石的河牀不宜使用鋼板樁圍堰。

(5)施打順序一般從上游向下遊合龍。

(6)鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。

　　套箱圍堰施工要求

(3)下沉套箱前，同樣應清理河牀。若套箱設置在巖層上時，應整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同，以增加穩定性並減少滲漏。