常用的灌注樁轉孔技術有哪些

轉孔灌注樁屬隱蔽工程其施工環節較多、技術要求較高、施工工藝複雜。需要較短時間內完成水下混凝土的灌注。從而無法直觀進行質量控制，人為影響較大稍有疏忽就會產生一些質量病害。甚至造成病樁、斷樁、等重大質量事故。下面，小編為大家分享常用的灌注樁轉孔技術，希望對大家有所幫助!

在鑽頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鑽頭自動轉向的裝置。衝擊鑽成孔是把帶鑽刃的重鑽頭(又稱衝錘)提高，靠自由下落的衝擊力來破碎巖層或衝擠土層，排出碎渣成孔。它適用於碎石土、砂土、黏性土及風化巖層等。樁徑可達600～1500mm。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6～0.8倍。開孔時鑽頭應低提(衝程≤1m)密衝，若為淤泥、細砂等軟土，要及時投入小片石和黏土塊，以便衝擊造漿，並使孔壁擠壓密實，直到護筒以下3～4m後，才可加大沖擊鑽頭的衝程，提高鑽進效率。孔內被衝碎的石渣，一部分會隨泥漿擠入孔壁內，其餘較大的石渣用泥漿循環法或掏渣筒掏出。

進入基巖後，應低錘衝擊或間斷衝擊，每鑽進100～500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。如果衝孔發生偏斜，應回填片石(厚300～500mm)後重新衝擊。施工中應經常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣鬆緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鑽。根據地質勘察可知土性主要是粉質粘土層，所以採用迴轉鑽進成孔方式。

迴轉鑽成孔是國內灌注樁施工中常用方法之一。又稱正反循環成孔灌注樁，成孔的方法是由鑽頭切削土壤，通過泥漿循環攜土、排砂後成孔。根據排渣方式不同，分為正循環迴轉鑽成孔和反循環迴轉鑽成孔。對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜採用反循環成孔或清孔，也可根據土層情況採用正循環鑽進，反循環清孔。

　　正循環迴轉鑽成孔

鑽機迴轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切屑破碎巖土，由泥漿泵輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢出流人泥漿池，經沉澱返回循環池，通過循環泥漿，一方面協助鑽頭破碎巖土將鑽渣排出孔外，同時起護壁作用。正循環迴轉鑽成孔泥漿的上返速度較慢，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，泥土重複破碎現象嚴重。

適用於填土、淤泥黏土、粉土、砂土等地層，對卵礫石含量不大於15%、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基巖、較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。

正循環迴轉鑽機主要由動力機、泥漿泵、捲揚機、轉盤、鑽架、鑽桿、水龍頭等組成。利用鑽桿加壓的正循環迴轉鑽機，在鑽具中應加設扶正器。

正循環鑽進主要參數有沖洗液量、轉速和鑽壓。保持足夠的沖洗液(指泥漿或水)量是提高正循環鑽進效率的關鍵。轉速的選擇除了滿足破碎巖土的扭矩需要外，還要考慮鑽頭的'不同部位切削具的磨耗情況。一般砂土層硬質合金鑽進時，轉速取40～80r/min，較硬或非均質地層轉速可適當調慢;對於鋼粒鑽進成孔，轉速一般取50～120r/min，大樁取小值，小樁取大值;對於牙輪鑽頭鑽進成孔，轉速一般取60～180r/min。在鬆散地層中，確定給進鑽壓時，以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活加以掌握;在基巖中鑽進可通過配置重塊來提高鑽壓。對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽桿與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合考慮確定。一般按每片切削刀具的鑽壓為800～1200N或每顆合金的鑽壓為400～600N確定鑽頭所需的鑽壓。

　　反循環迴轉鑽成孔

鑽機回鑽裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽桿內腔抽吸出孔外的成孔方法反循環迴轉鑽成孔法根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環與噴射(射流)反循環三種施工工藝。

泵吸反循環是直接利用泥漿泵的抽吸作用使鑽桿的水流上升而形成反循環;噴射反循環是利用射流泵射出的高速水流產生的負壓使鑽桿內的水流上升而形成反循環。這兩種方法在淺孔時效率較高，但孔深大於50m以後效率降低。

氣舉反循環，是利用送入壓縮空氣使水循環，鑽桿內水流上升速度與鑽桿內外液柱重度差有關，隨孔深增加效率增加，當孔深超過50m以後即能保持較高而穩定的鑽進效率。

因此，應根據孔深情況來選擇合適的反循環施工工藝。反循環鑽進成孔適用於填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂礫等地層。反循環鑽機與正循環鑽機基本相同，但還要配備吸泥泵、真空泵或空氣壓縮機等。

潛水鑽機的動力裝置沉入鑽孔內，封閉式防水電動機和變速箱及鑽頭組裝在一起潛入泥漿下鑽進，潛水鑽的鑽頭上應有不小於3d長度的導向裝置。

潛水鑽機鑽進時出渣方式也有正循環與反循環兩種。潛水鑽正循環是利用泥漿泵將泥漿壓人空心鑽桿並通過中空的電動機和鑽頭射入孔底;潛水鑽的反循環有泵舉法、氣舉法和泵吸法三種。

潛水鑽體積小、質量輕、機動靈活、成孔速度快，適用於地下水位高的淤泥質土、黏性土及砂質土等，選擇合適的鑽頭也可鑽進巖層。成孔直徑為800～1500mm，深度可達50m。