模具設計的五金模具
下文將介紹模具設計的五金模具及設計準備。大家可以參考一下。
1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖;②金型設計製作仕樣書;③設計製作契約書;④其他
並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客户的確認。
2. 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客户提供的部品圖是按照JIS製圖規定採用三角法繪製的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、註記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處;②對金型構造有影響的部位;
② 現有圖面無法理解的部分;④註記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求;⑥部品壁厚較薄處(t<0.6mm)
⑦部品壁厚較厚處;⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分;⑩設計者、日期、納期、價格等
3. 部品立體形狀的理解
五金模具設計
部品圖是二維繪製的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
首先繪製出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪製出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。
①部品名;②圖名;③圖番;④材質(包括收縮率);⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號;⑥尺度;⑦設計者;⑧變更欄;
5.註記部分的檢討
①澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客户的同意。
②入子分割線的要求
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對摺疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
③成型品表面劃傷等缺陷的規定
金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計。
④未注公差的要求。
⑤成型品形狀及尺寸上的變更需徵得客户的同意，作為金型設計者來説，不可自行決斷。
⑥主視圖的檢討
主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，並標記其中較嚴格者。
⑦其他各視圖的檢討。方法同上
⑧必要型締力的檢討
⑨熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小於注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象。必要型締力的計算如下：
F=P×A F：必要型締力(Kg)
P：注射壓力(Kg/cm2)，取300～500，視成型條件而定
A：製品在注射方向上的投影面積cm2
⑩必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、製品在內的體積總和要小於注射機最大注射量的1/2～2/3
其他事項
如客户提供的資料不全，需跟客户聯繫，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利於下一步的設計。
下面是金型設計工作的大致流程：
初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖
塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型製品的好壞。
下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：
1. 瞭解成型材料的特性
最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小
2. 可充填性的檢討
應全面考慮以下幾個方面:
① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③氣泡的發生;
③成型品的變形;⑤點澆口的切斷痕;⑥其他
在設計工作中，根據工作條件，採用下述方法來分析驗證：
① 類似金型的比較;②流動比(L/T)的計算;③CAD、CAE
3. 澆口位置的確定
4. 澆口形狀的確定
5. 分型面的確定
應參照下述原則:
① 儘量採用平面;②易於加工;③無離型不良發生;④外觀上分割線無影響處.
6. 金型製作寸法的決定
由於塑料冷卻以後的收縮性，故金型製作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：(以收縮率0.2%為例)
①兩側公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②片側公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：
① 金型製作上可修改性的補正。
② 奇數寸法的偶數化。
7. 拔模斜度的決定(固定側)
為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差範圍內，一般以30’～3°為宜。
8. 拔模斜度的決定(可動側)
如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂杆的方法來解決。
9. 頂杆的配置
按照以下原則：
① 頂出面積儘可能大，因細小的頂杆孔難以加工。
② 儘量採用圓頂杆，因方頂出孔難以加工(但利用鑲件分割線做出的較簡單)。
