模具設計習題與答案
模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。下面是小編整理的模具設計習題與答案，歡迎大家參考。
填空
1. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。
2. 分型面選擇時為便於側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在垂直開
模方向上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。
3. 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板內。
4. 為了便於排氣，一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。
5. 為了便於塑件的脱模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模或下模上。
6. 注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;
熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。
7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。
8. 當型腔數較多，愛模具尺寸限制時，通常採用非平衡佈置。由於各分流道長度不同，可
採用將澆口設計成不同的截面尺寸來實現均衡進料，這種方法需經多次試模和整修才能實現。
9. 澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。
10. 澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口
表面粗糙度值不低於為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。
11. 注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排
氣。排氣槽通常開設在型腔最後被填充的部位。最好開在分型面上，並在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，也容易隨塑件脱出。
12. 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脱模的需要。
13. 常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種。
判斷
1. 側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件;薄片式
澆口常用來成型大面積薄板塑件(√)
2. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脱模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的
沖刷。(√)
3. 大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設排氣槽時。通常開設
在分型面的凹槽一側開設排氣槽。(√)
4. 點澆口對於注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀複雜的塑件是很有利的。
(×)
5. 對於不帶孔的殼體塑件，脱模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起
的抽拔阻力和機械動摩擦力。(×)
6. 分流道設計時，究竟採用哪一種橫截面的分流道，即應考慮各種塑料注射成型的需要，
又要考慮到製造的難易程度。(√)
7. 澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利於熔體填充及補料。(√)
8. 澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便於凝聊和塑件分離。(√)
9. 澆口餓截面尺寸越小越好。(×)
10. 澆口數量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。(×)
11. 澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。(×)
12. 絕熱流道和熱流道注射模均屬於無流道注射模。(√)
13. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽的部位而不影響塑件
外觀。(√)
14. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關成型零件應儘量設置在模具的一側。(√)
15. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光滑。(√)
16. 無流道塑料注射模適用於各種塑料的注射成型。(×)
17. 一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行於合模方向。(√)
18. 中心澆口適用圓筒形，圓環形，或中心帶孔的塑件成型。屬於這類澆口有盤形，環形，
爪形和輪輻式等澆口。(√)
19. 注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，儘量減少注射時熔體沿流動方向產生的取向作
用，以免導致塑件出現應力開裂和收縮具有的方向性。(√)
問答
1. 分型面有哪些基本形式?選擇分型面的基本原則是什麼?
分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。 選擇分型面的基本原則是：
1)分型面應選在塑件外形最大輪廓處;
2)分型面的選擇應有利於塑件順利脱模;
3)分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量;
4)分型面的選擇應有利於模具的'加工;
5)分型面的選擇應有利於排氣。
2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種?每種形式的特點是什麼? 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式佈置和非平衡式佈置兩種。
平衡式佈置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應相同,可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內在質量均一穩定力學性能一致。
非平衡式佈置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利於均衡進料，但可以明顯縮短分流道的長度，節約塑件的原材料。
3. 在設計注主流道的澆口套時，應注意哪些尺寸的選用?澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇?
為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角a為2°~6°，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度為3~5mm, 主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。
澆口套與模板間的配合採用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈採用H9/f9的配合。
4. 分別繪出輪輻式澆口內側進料和端面進料的兩種形式。
5. 點澆口進料的澆注系統有哪幾種結構形式?
1)直接式;2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的點澆口與塑件相連;3)圓錐形小端帶有圓角;4)點澆口底部增加一個小凸台的形式;5)適用與一模多件或一個較大塑件多個點澆口的形式。
6. 潛伏式澆口有哪幾種基本形式?設計潛伏式澆口時應注意哪些問題?
1)潛伏澆口開設在定模的形式;2)潛伏澆口開設在動模部分的形式;3)潛伏澆口開設在推杆的上部而進料口開設在推杆上端的形式。
設計潛伏式澆口時應注意潛伏澆口的錐角β取10°~20°，傾斜角α=45°~60°推杆上進料口寬度b=0.8~2mm.。
7. 為什麼要對非平衡式佈置的型腔進行澆注系統的平衡?採用什麼方法進行平衡?
為了提高生產效率，降低成本，使個分流道的塑料分佈均勻，才對非平衡式佈置的型腔進行澆注系統的平衡。
通常採用試模的方法來達到澆口的平衡。
8. 熱流道澆注系統可分為哪兩大類?這兩大類又如何進行分類?
熱流道澆注系統可分絕熱流道和加熱流道。
絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道;加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。
