防水混凝土施工技術方法

防水混凝土由於後期出現問題難以修復的限制，在混凝土的配料、振搗、養護等環節中，應嚴格控制每個環節的施工要點，確保防水混凝土工程的施工質量。下面是小編為大家整理的防水混凝土施工技術方法，歡迎大家閲讀瀏覽。

　　第1章 概述

防水混凝土由於其自身的施工特點，在後期出現漏水、滲水等問題，後期很難修復，會給工程的使用帶來不便。本文通過對防水混凝土性能影響因素、裂縫產生原因、預防措施等進行了分析，找出影響混凝土裂縫、滲水等的影響因素，並提出了相應的解決措施。防水混凝土由於後期出現問題難以修復的限制，在混凝土的配料、振搗、養護等環節中，應嚴格控制每個環節的施工要點，確保防水混凝土工程的施工質量。我國在防水混凝土的使用上，研製出了很多新型的防水混凝土，國家出台了相應的施工規範、標準，施工單位應嚴格按照相應的規範、標準進行施工，確保防水混凝土施工質量。目前，隨着防水混凝土在施工中越來越廣泛的應用，如何保證防水混凝土的施工質量，使澆築的混凝土不漏水成為施工中的關鍵問題。普通防水混凝土具有施工簡便、造價低、施工工期短等優點，因而廣泛應用於需要防水工程的構築物中。水泥混凝土的孔隙分為結構和施工孔隙兩類：一類是結構孔隙，由水泥混凝土凝結硬化過程中水泥水化凝 膠本身的膠孔，水泥水化後的餘水蒸發形成的毛細孔，在重力作用下水泥與骨料沉降產生的沉降孔隙，若水 泥混凝土配合比不當，會使水泥漿不足以填充骨料間 隙形成孔隙，這類膠孔尺寸較小，但不易透水;另一類是施工孔隙，由於澆築振搗不良和水灰比控制不好引起的孔隙，這類孔隙為開放式，是滲水的主要原因。為了使混凝土具有更好的防水效果，防水混凝土的施工技術更為重要。防水混凝土應用廣泛，為了使防水混凝土的防水效果更佳，從而要對其施工技術的要求更嚴。近些年來，又有一批新型防水混凝土應用於工程上。例如，聚合物水泥混凝土、纖維抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土等。隨着我國建築業的發展，建築防水混凝土的法制化和規範化管理正在逐步完善，防水混凝土的施工技術也將不斷提高。

　　第2章 防水混凝土性能影響因素

2.1 水泥

宜用不低於32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，並複試合格。配製普通抗滲混凝土的水泥，要求抗水性好 ，泌水性小水化熱低並且具有一定的抗侵蝕性;普通硅酸鹽水泥早期強度低水化熱低，抗滲性好，抗侵蝕抗腐蝕能力好，泌水性，幹縮性較小，一般抗滲防水混凝土多采用普通硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥;在環境無浸蝕性介質和凍融作用時，應採用火山灰質或普通硅酸鹽水泥，當環境受凍融影響時必須採用普通硅酸鹽水泥，而不宜採用火山灰硅酸鹽水泥。

2.2 骨料

防水混凝土的粗骨料可用碎石或卵石這兩種骨料，它們本身可以認為是密實的不透水的;碎石的表面粗糙，多稜角，與水泥黏着比卵石要好很多，但卻不能具有與卵石同樣的和易性，因此水泥用量也要增多對抗滲性不一定有利;要想獲得碎石混凝土良好的強度和易性和抗滲性能，就必須適當增加水泥的用量且採用合理的砂率，同時，碎石本身的粒徑最好不要超過 40mm，而且要與具體的結構厚度鋼筋密度振搗條件等因素結合;選擇石子要質地細密堅硬，形狀整齊的卵石或碎石，含泥量小於0.5 %，針片狀顆粒小於10%，級配連續，最大粒徑小於31.5mm，5mm篩孔累計篩餘。

砂率過大時，總表面積大，空隙率增大，拌合物缺乏粘結性，流動性小，使混凝土的最終密度不高;當砂率過小時 ，不能在粗骨料周圍形成足夠的具有潤滑作用的砂漿層，水泥用量和用水量相對增多，混凝土容易出現不均勻現象及收縮大的現象，造成混凝土拌合物的流動性減小，粗骨料離析，水泥漿流失，甚至出現潰散，從而使混凝土的抗滲性能變差;為了使混凝土具有良好的抗滲性，一般採用較高的砂率，這樣既能填充粗骨料周圍的空隙並將其包裹，而且還能形成一定厚度的砂漿層抗滲防水混凝土採用細骨料。

2.3 配合比

混凝土拌合物的水灰比對硬化混凝土的空隙率的大小數量起決定性作用，直接影響混凝土結構的'密實性，在水泥的水化過程中，隨着混凝土中的遊離水的蒸發，會在混凝土內部留下大量空隙，這些空隙相互貫通形成開放性毛細管泌水通道，使混凝土抗滲性能降低，透水性增高;水灰比是影響混凝土抗滲性能的主要因素，試驗表明，當水灰比超過0.6時，抗滲性明顯下降，因此，從滿足混凝土抗滲性耐久性出發，抗滲混凝土的最大水灰比應不大於0.6。

2.4 添加劑

U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。並有合格報告，並複試合格。在和易性相同的情況下，就可大幅度地減少拌和用水量，若攙入能引入適量微小氣泡的減水劑，由於減少泌水通道，從而對提高其抗滲及抗凍性能均會起好的作用。通過對摻膨脹劑，混凝土和摻引氣性減水劑混凝土防水機理討論， 看出後者在滿足抗滲要求的同時， 也使混凝土具有了許多我們所需要的特性。抗滲混凝土要求水泥用量應在保證混凝土耐久性能的同時，儘可能降低水泥用量， 以達到降低水化熱的目的， 選用減水率較高的減水劑可有效的降低水泥用量。

　　第3章 防水混凝土裂縫產生原因及預防措施

3.1 產生原因

一是施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆築砼後，在新舊砼間形成夾層。在澆築上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。

二是由於混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由於施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由於混凝土澆注後養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

三是材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。模板表面粗糙或未清理乾淨。脱模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。

3.2 預防措施

施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆築砼後，在新舊砼間形成夾層。在澆築上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷乾淨，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，並且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。施工縫不宜採用平口縫，應儘量採用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋佈置和牆體厚試時，應考慮施工的方便，以利於保證施工質量。一般混凝土澆到設計標高後，用刮槓刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝後終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脱水乾裂。預防温度裂縫，可從控制温度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，儘量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利於散熱，應避開炎熱天氣澆築大體積砼，澆築砼後應及時灑水養護，適當延長拆模時間。

　　第4章 防水混凝土澆築及養護

4.1 防水混凝土澆築

混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子—水泥—砂，順序倒入料斗內，先幹拌0.5～1min 再加水。加水後攪拌不少於90s，坍落度控制在規定範圍內。混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子—水泥—砂，順序倒入料斗內，先幹拌0.5～1min 再加水。加水後攪拌不少於90s，坍落度控制在規定範圍內。底板應連續澆築，不得留施工縫。在牆體施工縫上澆築砼前，需將表面清理乾淨。先鋪一層20～25mm 厚1：1 水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以後每步澆灌40～50cm。為保證砼澆築時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過加，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般採用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大於40cm，嚴防漏振。

4.2 防水混凝土養護

常温砼澆築24h 後必須遮蓋灑水養護，養護不少於14 天。防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大。若混凝土早期脱水或養護過程中缺少必要的水分和温度，抗滲性能就會大幅度降低甚至完全喪失，因此當混凝土進入終凝(約澆築後4~6小時)即開始澆水養護，養護時間不少於14天。凡摻早強劑配製的防水混凝土，必須加強早期養護。冬季施工時，入模温度不應低於5℃，並應採取保濕保温措施，如綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等，不得使用電熱法或蒸汽直接加熱法。防水混凝土對養護要求極嚴，因此不宜過早拆模。拆模時，混凝土表面温度與周圍氣温之差不得超過15~20℃，以防混凝土表面出現裂縫。地下結構部分的防水混凝土工程，拆模後應及時回填土，以利於混凝土後期強度的增長及獲得預期的抗滲性能，要嚴格控制回填土的含水率及壓實指標，同時做好基坑周圍的散水坡，以防回填土乾裂和避免地面水入侵。

　　第5章 防水混凝土施工要點及質量保證措施

5.1 施工要點

防水混凝土最為突出的特點就是其防水性能，它是通過對普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等進行調整，控制水灰比和塌落度，進而使混凝土的密實性得到提高，減少混凝土內部的孔隙，起到防水的效果。通過添加膨脹劑、防水劑、引氣劑、減水劑等外加劑，使得混凝土的內部結構得到改善，抗滲性能、密實性得到提高，這種混凝土被稱為外加劑防水混凝土。防水混凝土不但能夠起到維護、承重的作用，而且具備一定的耐凍融、耐腐蝕、抗滲等性能，因而被廣泛用於工程施工中。關於防水混凝土施工需要重點控制的內容，《地下防水工程質量驗收規範》中指出：““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。”“防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。”為此，在防水混凝土工程施工中，要嚴格按照規範要求施工，確保防水混凝土的施工質量。

5.2 質量保證措施

第一，攪拌時的質量控制。在進行防水混凝土攪拌時，要嚴格按照設計配合比配料，精細稱重以確保材料用量準確。根據所選用外加劑的特點，按照其使用要求準確添加。外加劑、水泥、水等的用量偏差應當控制在1%以內，砂石的用量偏差不能超過2%。防水混凝土應儘可能的採用機械攪拌，單次攪拌時間不能少於2min;當需要添加引氣型外加劑時，應保證單次攪拌時間不少於3min，並嚴格按照外加劑的使用説明適時添加。

第二，澆注時的質量控制。在正式進行防水混凝土澆築作業前，應當先將模板內部清掃乾淨，對木質模板要預先用水浸濕;若混凝土澆築垂直落差大於1.5m時，應使用溜管、溜槽等工具輔助澆築，避免混凝土因落差過大而出現離析。如果結構存在鋼筋和管羣密集、預埋件多而不方面澆築的部位，就需要使用相同抗滲等級的細石混凝土替代該部位的防水混凝土。如果預埋的管件直徑較大時，為了能夠有效排除混凝土內的氣泡，便於混凝土的振搗和澆注，可在構件底部開設用於澆注振搗的孔。為了防止澆注結束後的混凝土出現凍害，防水混凝土的澆注作業應在氣温高於15°C的條件下進行，並儘可能規避冬季施工。

第三，振搗時的質量控制。防水混凝土澆注作業結束後，為保證混凝土的密實性要及時進行振搗。若採用插入式振搗器振搗，應做到慢拔快插，插入點的間距小於1.5倍的振搗棒直徑，模板與振搗棒底部的距離應不小於其0.5倍的作用半徑;分層澆築時，應使振搗棒插入下一層混凝土的深度不小於50mm。若採用表面式振搗器振搗，應保證兩次振搗部位存在重疊，避免出現漏振情況。

　　第6章 結論

綜上所述，我國建築業近年來取得了巨大的發展，在眾多建築工程中，防水工程一直是建築施工的質量控制難點。防水施工質量對建築的平穩運行和使用功能有着很大影響。防水混凝土係指抗滲等級不小S6、抗滲能力防漏性能較好的混凝土，它除了滿足抗壓強度之外，還應滿足設計抗滲等級的要求，它是通過普通混凝土組成材料的質量改善，合理選擇混凝土配合比和骨料級配，並根據不同的季節、不同的技術要求、不同的施工工藝摻加適量的外加劑，以達到混凝土內部密實或是堵塞 混凝土內部毛細管通路， 使混凝土具有較高的抗滲性能。防水混 凝土較普通混凝土而言， 改善了混凝土的孔隙結構， 提高了混凝土的密實性，同時提高了混凝土的各項物理力學性能和耐久性能。採用防水混凝土的工程，可以相應地取消或者減少混凝土結構外的防水層，加快施工進度，提高建築物防水工程的合理使用年限，具有良好的技術經濟效益。

　　參考文獻

[1]張承志.商品商品混凝土[M].北京：化學工業出版社.2010.

[2]北京土木建築學會.商品混凝土工程現場施工處理方法與技巧[M].北京：機械 工業出版社.2009

[3]賈旭斌.淺談防水混凝土施工中應注意的問題[J].山西建築，2010(21).

[4]李永峯.防水混凝土施工質量控制[J].河南建材，2010(03).

[5]楊玉林.鋼筋混凝土結構施工期的可靠性分析與控制[J].中國新技術新產品.2010(5)

[6]袁書桂，地下工程防水混凝土施工技術分析[J].中國新技術新產品，2010，(16)：41-42.

[7]黃士元，混凝土早期裂紋的成因及防治[J]混凝土，2000.

[8]彭波，高強混凝土開裂機理及裂縫控制研究[J]，武漢武漢理工大學，2002

[9]《地下防水工程質量驗收規範》，GB50208-2011.

[10]金宗寶，PFJ混凝土防水技術研究[J]，石家莊鐵道學院學報，2010(1).