大體積混凝土澆築施工技術分析

大體積混凝土技術作為建築行業中打造基礎結構的核心技術之一，其施工技術質量控制的好壞直接影響到建築功能的實現。下面由小編為大家提供大體積混凝土澆築施工技術分析，歡迎大家參考借鑑。

　　一、優化混凝土配合比設計要求

從大體積餛凝土的特點可以得到其配合比設計的基本要求，即在保證混凝土的工作性能和力學性能的基礎上大幅降低水化熱.根據這一基本要求，大體積混凝土的配合比設計應提高滲合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，並在配合比確定後進行水化熱的驗算或測定。

　　二、材料的選擇：

該承台採用混凝土輸送泵車送砼澆築，原料的合理選擇是保證混凝土澆築質量的關鍵因素，選擇高質量的原料會明顯提高混凝土的澆築質量。混凝土原料主要包括水泥，砂石和一定數量的粉煤灰和外加劑，對於不同施工要求的砂石原料選擇的標準是有所區別的。 對於所有原料的選擇要以質量標準作為依據，並要對原料進行質量合格性檢驗，要綜合考慮砼的原材料品質、配合比、施工工藝與質量等，其材料要控制在規定範圍內：

(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，使混凝土內部温度過高，與混凝土表面產生較大的温度差，混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生温度裂縫，因此擬採用水泥內摻加合適的外加劑(早強減水劑，按-10°C的劑量)來改善混凝土的性能，從而減小水泥用量和用水量，使水泥水化熱減少，降低混凝土温升，提高混凝土的抗凍和早強能力。

(2)粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土温升。

(3)細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土温升，並可減少混凝土收縮。

(4)粉煤灰：按照規範要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰可降低水泥的水化熱、改善混凝土和易性，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在15%以內。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(5)外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土8.8kg，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

(6)根據天氣預報的數據顯示，書面通知商砼廠家配置相應的抗低温商砼。

　　三、施工工藝及技術措施

1. 大體積砼温度和温度應力

一般在砼澆築約3d後，砼温度將逐漸穩定不再升高，之後砼温度將開始逐漸降低。對大體積砼的養護我們根據氣候條件隨時採取控温措施，並按需要測定了澆築後的砼表面和內部温度，將砼表面和內部温差控制在規範規定的'範圍內(温差不超過25度)。砼表面温度我們採用高壓軟皮管接到施工現場附近的蒸汽分配器內，打開分配器的閥門通蒸汽養護砼基礎，砼基礎外還覆蓋保温氈被，根據砼表面温度調整蒸汽量的大小。

2. 大體積砼澆築

①本承台為正方形，長寬均為5.5m高為2.15m，澆築時分層澆築振搗，逐層水平向上推進，每層澆築間隔時間不得超出所澆築砼的初凝時間，並待所澆築砼二次振搗之後進行澆築，振搗上層砼時振搗棒插入下層砼50mm，消除上下層之間砼縫。承台澆築佈置安排前、中、後3道振動棒，前道振動棒佈置在底部鋼筋處和砼的坡腳處，確保砼下部的密實性，中部振搗棒使中部砼的振搗密實，後道振動棒佈置在砼的卸料點，解決上部砼的密實，並促進砼的流動。在振搗過程中現場派有專人監護，澆築時不得觸及鋼筋、模板、以免發生漲模現象。

②砼澆築時現場監護人員要控制以下幾點：

⑴泵送砼澆築入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆築。

⑵泵管出口處，管端距模板要大於500mm以上。

⑶砼質量的控制，有專人負責監控商品砼的出站時間及到場時間，測量出口温度，不合格的砼退回。

⑷砼施工時，砼工、鋼筋工、木工等各工種配合密切，在最短的時間內把砼澆築工作做到了最好。

3、砼測温、保温養護

　　四、結束語

中原石化MTO項目循環水場1號承台大體積砼澆築工程通過我們精心組織，跨冬季不停工和晝夜施工，緊握施工工藝、技術措施及材料的選擇，使1號承台大體積砼澆築分部工程在寒冷的氣候下按時完成，為我們今後在各種條件下進行大體積混凝土施工積累了寶貴的施工經驗，隨着新材料、新工藝、新方法的不斷湧現，我們將積極探索，勇於實踐，為國家的基礎工業建設貢獻應有的力量。