最新企業能源審計方法

由於目前各企業人員素質參差不齊、計量監控手段不盡完善等原因可能導致統計信息失真，因此僅僅依靠企業現有的統計數據直接進行分析評價，往往容易出現錯誤的結論。下面是小編為大家分享最新企業能源審計方法，歡迎大家閲讀瀏覽。

　　企業能源審計方法

企業能源審計方法的基本思路就是根據能量守恆、質量守恆的原理，運用系統工程的理論，對企業生產經營過程中的投入產出情況進行全方位的封閉審計，定量分析每個因素(或環節)影響企業能耗、物耗水平的程度，從而排查出存在的浪費問題和節能潛力，並分析問題產生的原因，有針對性地提出整改措施，做到有的放矢。

由於目前各企業人員素質參差不齊、計量監控手段不盡完善等原因可能導致統計信息失真，因此僅僅依靠企業現有的統計數據直接進行分析評價，往往容易出現錯誤的結論。所以，在開展能源審計工作時，要特別注意分析各種數據的來龍去脈，進行能量平衡和物料平衡分析，採取各種行之有效的手段，包括盤存查帳、現場測試等手段，檢查核實有關數據。只有在數據完全準確可靠時，才能進行能耗指標、物耗指標的計算分析，進而查找節約潛力，提出合理化整改建議和措施。

鑑於能源審計的基礎是統計、統計的基礎是計量，因此，在能源審計中，要特別注意以下兩個方面：

一、首先要了解企業內部機構設置和生產工藝流程，熟悉企業內部經濟責任制(有的企業稱之為經濟效益考核辦法)以及責任制的具體落實情況，只有這樣才能摸清企業的管理狀況(如機構、人員、職能、制度、辦法、指標等)和能源流程，為下一步的能源審計分析打下基礎。

二、詳細瞭解被審計企業的計量和統計狀況，確定計量儀表的準確程度和統計數據的真實程度。

　　(1) 企業能源計量管理

① 能源計量工作是企業實現科學管理的一項重要技術基礎。沒有完善準確的計量器具，就不能為生產和生活的各個環節提供可靠的數據。這樣，各項統計分析就無法進行或失去意義。因此，計量工作是各項基礎工作的基礎。按照GB/T17167-1999《企業能源計量器具配備與管理導則》的規定，企業能源計量器具的配備應遵循以下三條原則：

a.計量器具應滿足按產品制定能源消耗定額，實行能耗定額管理，對基本核算單位(分廠、車間和重點用能機台、裝置等)進行能耗考核和制定企業綜合能耗考核標準的需要。

b.要適應生產特點、生產規模和企業經營管理對計量檢測信息的收集、處理、傳輸、反饋、控制等實際需要。

c.必須實行生產和生活、廠內和廠外、外銷和自用分別計量的原則。

② 計量器具的配備範圍：

a. 進出廠的一次能源(如煤、石油、天燃氣等)、二次能源(如電、焦炭、成品油、蒸汽等)以及耗能工質(如壓縮空氣、氧氣、水等)的計量。

b. 自產二次能源和耗能工質的計量及能源生產單位自產自用的一次能源的計量。

c. 企業生產過程中能源和耗能工質分配、加工、轉換、儲運和消耗的計量。

d. 企業生活和輔助部門(如辦公室、食堂、宿舍等)用能的計量。

e. 其它：凡需要進行用能技術經濟分析和重點耗能設備的考核如容量在50kW以上的電動機、100A直流電的用電設備、年耗標煤500噸以上的爐窯，由多台小功率機台組成的生產組合和生產線等均應單獨安裝計量儀表。

在對企業計量工作進行考查時，應注意大垛物資月底盤存和半成品流轉過程的計量，必要時應調閲有關原始計量資料，否則企業(或車間)能源單耗指標可能會失真;同時還應注意結合企業內部管理制度，針對出入庫物資尤其是進出廠物資計量的監督制約機制及手續傳遞進行詳細的瞭解(漏洞往往出現於此)。

　　(2) 企業能源統計管理

企業能源統計是企業能源管理的重要內容，既是編制企業能源計劃的主要依據，又是政府監督企業合理使用能源、進行能源審計的基礎性工作。

① 企業能源統計的基本任務：

a. 便於國家對企業用能進行監督管理，為國家制定能源政策、編制和檢查能源計劃、保持能源供需平衡提供依據。

b. 調查企業執行國家能源政策和能源計劃的情況，進行統計分析，發現問題應查明原因，提出改進建議。

c. 加強企業的能源管理，挖掘節能潛力，制定節能技術改造方案，為企業提高能源利用效率提供必要的信息。

根據能源統計的基本任務及能源流程的特點，能源統計工作可以分為三級：第一級為從一次能源到加工轉換;第二級為加工轉換到交付最終用户使用;第三級為能源在最終使用部門的使用情況。第三級能源統計工作最為複雜，也是目前整個工作的薄弱環節。

當前能源統計的發展趨勢是，從一種能源的分別統計，向多種能源的綜合統計方向發展;從只重生產量的統計，轉向對生產、轉換、消費的全過程的分析和評價。

② 企業能源統計的內容：

a. 統計的原始記錄

b. 統計台帳

c. 企業能源統計報表的分類：

企業能源統計報表一般分為兩類：一類是對外呈報給上級主管部門的統計報表;另一類是企業內部統計報表(最為詳細) 。這兩類報表的共同部分應數據一致並與台帳相符。

d. 企業能源統計分析

企業能源統計分析是實行監督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統計分析，建立企業能源消費平衡表，掌握能源的.來龍去脈，才能發現問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，不斷降低能源消耗。只有通過能源消費的統計分析，才能制定出先進的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性，否則極易挫傷職工節約能源的積極性。在進行能源統計分析工作時，一定要注意建立切實可行、能夠全面真實反映情況的能源統計指標體系，不能弄虛作假，只有這樣才能收到預期的效果。

　　(3)企業能源審計的基本方法

企業能源審計的基本方法是依據能量平衡、物料平衡的原理，對企業的能源利用狀況進行統計分析，包括企業基本情況調查、生產與管理現場調查，數據蒐集與審核彙總，典型系統與設備的運行狀況調查，能源與物料的盤存查帳等項內容，必要時輔以現場檢測。

① 對企業能源管理、能源計量、能源統計等項內容的審計按相關國家標準執行

② 對企業的用能概況、能源流程及能源消費指標的計算分析，應按照國家標準《企業能量平衡表編制方法》進行

③ 產品產量的核定方法

產品產量(或半成品產量)是計算單位產品能耗(或車間單耗)的基準，產品產量統計不準確，必將導致能耗指標的失真。由於多方面的原因(如物資盤存誤差等)，有的企業存在着產品產量統計失真現象。因此在收集整理產品產量時，應多方面調閲資料，核實產品產量。

產品產量僅指合格品數量。

產品產量核定時，要考慮到製成品、在製品或半成品的數量，在製品或半成品應折算為相當的製成品。

產品產量核定時，要考慮到標準品與非標準品的區別，非標準品應折算為相當的標準品。

產品產量的核定必須通過倉庫物資盤查與往來帳目進行核定。

④ 能源消耗數據的核定方法

能源消耗數據的核定應遵循以下原則：

a. 企業能源消耗數據和與之對應的產品(或半成品)產量的時間計算區段及所屬範圍應一致。

b. 企業外購能源的品質，對企業的能耗產生的影響很大。如進廠原煤的質量把關，有的企業做的比較好，能夠嚴格扣水扣雜，按照企業內部規章制度嚴格計量，準確化驗、驗收、結算，監督制約機制非常完善，但大部分企業在這方面存在着一定的不足。因此對進廠能源的折標準煤系數，原則上應以實測值為準，無條件時可以以國家標準為準。

c. 企業產品能耗的核定要考慮到生產過程中外協加工部分的能源消耗。

d. 企業能源審計時應編制企業能源網絡圖或企業能源消費實物平衡表。

e. 企業能源消耗的數據核定應分品種進行非生產系統用能與損失能源量的計算，並對其合理性加以分析，採用合理的方式分攤到產品的企業能源消耗指標中去。

f. 企業產品能耗分析必須具有可比性，不同原料、不同生產工藝、消耗不同能源等所生產的產品，不能進行簡單的對比。在綜合能耗無法進行簡單對比時，可對主要生產工序或重點耗能設備(如同型號的磨機、立窯等)的能源指標進行分析比較，以期尋找節能的潛力。

⑤ 能源價格與成本的核定方法

企業能源審計所使用的能源價格與企業財務往來帳目的能源價格相一致，在一種能源多種價格的情況下產品能源成本用加權平均價格計算。

⑥ 企業能源消耗技術經濟指標評價分析

企業能源消耗技術經濟指標包括：生產系統單位產品能耗(車間單耗)、企業單位產品能耗(含輔助生產體系分攤)、企業單位產值能耗(產品計量單位不同時)、主要用能系統和設備的能源利用效率或消耗指標。

對上述技術經濟指標，主要是依據國家、行業、地方有關的標準及同行業或本企業先進水平等相關能耗定額指標來進行評價分析。

⑦ 企業能源利用狀況的綜合評價

對企業能源利用狀況的綜合性評價，有以下幾個方面：

a. 企業能源轉換系統或主要耗能設備的能源轉換效率與負荷調整的合理性評價。

b. 企業生產組織與能源供應系統合理匹配的分析評價。

c. 按照能源流程進行合理用熱、合理用電、合理用水、合理用油的評價。

d. 能源利用經濟效益的比較分析。

e. 企業用能設備及工藝系統的分析評價。

f. 企業資源綜合利用水平(或熱電聯產水平)及環境效益的評價分析。

　　(4) 企業能源審計的分析方法

對企業進行能源審計的目的在於通過對企業各種能耗指標的計算分析，查找節能潛力，提出合理化建議，提高企業的經濟效益。因此，能源審計查找問題、提出整改建議主要從以下三個方面着手：管理、技術和結構節能。

① 管理途徑：指合理組織生產經營，合理分配能源和物資以及合理的管理制度等。

a. 杜絕“跑冒滴漏”。目的是在於督促職工從小處做起，樹立良好的節能意識，從根本上杜絕浪費(如制定嚴格的能源消耗定額、加強生產現場的巡察管理等)。

b. 合理分配使用能源。指將各種不同品種、質量的能源、資源，分配至最合適的用途。

c. 節約各種物資消耗量，減少間接能耗。

d. 提高產品產量和運輸效率，實現規模效益。

e. 提高產品質量和運輸質量。產品質量的好壞，包括產品合格率和品級率兩個指標。合格率高，能源和原材料的利用率就高;產品品級率高，其使用壽命延長，提高產品的使用效果;提高運輸質量，降低了裝運損失，相應地節約能源。

f. 節約資金佔有量。能源、原材料、半成品的超定額儲備，設備、廠房超過實際需要，都是對國家能源資源的浪費。

g. 合理組織生產，提高能源利用率。諸如各工序之間的生產能力和設備利用程度不平衡、供能與用能環節不協調以及設備大馬拉小車、低負荷生產等都是造成能源浪費的主要因素。

h. 加強管理，提高原燃材料進廠質量(如嚴格化驗，無條件化驗的企業應委託專業部門化驗;強化計量，減少虧噸和損耗，合理扣水扣雜)。

i. 對新上基建和技改工程項目必須嚴把節能關，做好“節能篇”論證，嚴禁選用淘汰落後的高耗能設備和工藝。

② 技術途徑

通過技術管理，實現節能目標，主要有以下六個方面：

a. 淘汰或改造落後的耗能設備：如更新改造高耗能的變壓器、鍋爐等。

b. 改進落後的工藝。

c. 改進和提高操作技能：加強職工業務技能培訓。

d. 對餘熱餘能的回收利用：如冷凝水封閉回收技術等。

e. 能量的分級利用：如熱電聯產、熱電冷三聯產、多效蒸發器連軋連鑄等。

f. 加強管網和設備的保温、保冷等：

③ 結構節能

通過對產品、產業結構的調整，合理配置資源，是一條行之有效的節能途徑。

a. 產業結構的調整：合理調整區域內一、二、三產業結構，達到合理用能的目的。

b. 產品結構的調整，淘汰落後的高耗能產品，提升產品的擋次。

c. 企業組織結構和技術結構的調整。

　　(5)企業節能技改項目評價分析的方法

通過審計分析發現的節能潛力，有的項目不需花錢(如堵塞管理漏洞)或少量的投入就能見效;而有的項目需要投入大量的人力、物力和財力，這樣的節能節材項目必須開展技術經濟評價，進行能源利用經濟效益和環境效益的比較分析，以避免投資失誤。

開展技術經濟評價應注意堅持以下幾點(詳細內容略)：

① 定量分析與定性分析中以定量分析為主。

② 動態分析與靜態分析中以動態分析為主(考慮貨幣的時間價值)。

③ 宏觀分析與微觀效益分析中以宏觀分析為主。

④ 財務評價與國民經濟評價。

⑤ 全過程經濟效益分析。

⑥ 價值量分析與實物量分析相結合，以價值量分析為主。

預測分析與統計分析相結合，應注意不確定性因素和風險性分析，包括盈虧分析、敏感性分析。