儲罐區損耗安全
儲罐區是化工企業原料、中間產品和成品的集散地，在儲運過程中，受到複雜的各種因素影響，火災爆炸、泄漏事故時有發生。一旦發生事故，波及範圍大，事故的後果嚴重，不僅威脅周邊生產裝置的安全，同時會造成生命與財產的重大損失以及引起環境污染事故。
罐區目前的安全現狀
常州市江邊化工園區現有化工企業90餘家，多數企業建有儲罐(區)，其中有幾家是頗有規模的化工專業儲運公司。目前儲罐(區)普遍存在的主要隱患是：①老企業罐區未經設計或設計存在缺陷：儲罐間距不能完全滿足防火規範要求;禁忌物質(如酸、鹼類)之間無隔堤;安裝中管道與罐體連接未採用柔性連接;罐體與支座接地樁之間的連接不緊密;防雷設施不能防地滾雷，罐體遭雷擊;不屏蔽泵機在防火堤內安裝。②日常管理隱患：罐車接卸無可靠的接地措施，法蘭安裝防靜電措施不可靠;需要防凍的管道伴熱管安裝不規範;易燃液體罐區缺少可燃氣體報警裝置;罐體呼吸閥上缺少阻火器;罐區長期使用防火堤破損等。③檢修隱患：檢修後管道法蘭處防靜電跨接未連接;罐體呼吸閥上缺少阻火器;檢修中不合理的錘擊等均構成了安全生產中的重大隱患。④違章動火。儲罐(區)存在的以上隱患經整改加強管理、落實安全責任制是可以消除的。
易燃液體儲運過程中的損耗(庫耗)構成的安全隱患常常易被忽視，據有關資料表明，油品的儲運系統損耗量約佔總儲存量的0.3%~0.5%。園區某企業經物料衡算，年使用1萬餘噸苯，在儲運系統有幾百噸損耗，這些損耗的苯不加以安全處置，既造成環境污染，又可形成爆炸性混合物，遇點火源可引起火災、爆炸。
本文試從儲罐中易燃液體損耗(庫耗)的安全性進行分析，提出一些對策措施，供大家討論，以求取得共認，進一步提高罐區的本質安全性。
易燃液體蒸發損耗分類
蒸發損耗是易燃液體損耗中最大的一種，在整個儲運損耗中約佔70%~80%。易燃液體具有揮發性，温度越高，氣化越快，損失越大。易燃液體的蒸發損耗和易燃液體的性質、密度、儲存條件(液麪面積、壓力、温度、氣體空間大小、大氣温度)、作業環境、地區位置及經營管理水平等因素有關。
蒸發損耗可分為：自然通風損耗、“小呼吸”損耗、“大呼吸”損耗三種。
(1)自然通風損耗：
自然通風損耗主要是由於儲罐不嚴密造成的。容器頂部有縫隙或孔眼，又不在同一高度上，引起自然對流造成自然通風損耗。在外界有風的情況下，由於容器周圍壓力分佈不均勻，迎風面壓力高，背風面壓力低，自然通風損耗更加嚴重。自然通風損耗一般多發生在容器破損，頂板腐蝕，消防系統泡沫罐破損，呼吸閥未安裝閥盤，液壓閥未裝油封或油封被吹掉，量油口、採光孔漏氣等情況下。因此，對於一般容器來説，只要加強管理，及時維修，提高設備完好率，自然通風損耗是完全可以避免的。
(2)“小呼吸”損耗
儲罐未進出物料時，液麪處於靜止狀態，易燃液體蒸氣充滿儲罐氣體空間。日出之後，隨着大氣温度升高和太陽輻射強度增加，罐內氣體空間及液麪温度上升，氣體空間的混合氣體膨脹、蒸發加劇，從而使混合氣體的壓力增加。當罐內壓力達到呼吸閥的控制壓力時，呼吸閥的壓力閥盤打開，蒸氣隨着混合氣體呼出罐外。午後，隨着大氣温度降低和太陽輻射強度減弱，罐內氣體空間和液麪温度下降，氣體空間的混合氣體體積收縮，甚至伴有部分蒸氣冷凝，因此氣體空間壓力降低。當罐內壓力降低至呼吸閥的控制真空度時，呼吸閥的真空閥盤打開，吸入空氣。此時雖然沒有蒸氣逸入大氣，但是由於吸入的空氣沖淡了氣體空間的蒸氣濃度，促使易燃液體加速蒸發。其結果不僅削弱了温降使罐內壓力降低的幅度，同時也使氣體空間的蒸氣濃度迅速回升。新氣化的易燃液體蒸氣又將隨着次日的呼出逸入大氣。這種在儲罐靜止時，由於罐內氣體空間温度和蒸氣濃度的晝夜變化而引起的損耗稱為儲罐的靜止儲存損耗，又稱為“小呼吸”損耗。
(3)“大呼吸”損耗
儲罐進料時，隨着液麪上升，氣體空間的混合氣體受到壓縮，壓力不斷升高，當罐內混合氣體的壓力上升到呼吸閥的`控制壓力時，壓力閥盤打開，呼出混合氣體。儲罐出料時，隨着液麪下降，氣體空間壓力降低，當氣體空間壓力降至呼吸閥的控制真空度時，真空閥盤打開，吸入空氣。吸入的空氣沖淡了罐內混合氣的濃度，加速液體的蒸發，因而出料結束後，罐內氣體空間壓力迅速回升，直至打開壓力閥盤，呼出混合氣。這種物料進出作業中由於液麪高度變化而造成的損耗稱為動液麪損耗，又稱為“大呼吸”損耗。
對於大型易燃液體儲罐，尤其是低沸點、低閃點、沸溢性液體，損耗量不可忽視。易燃液體除易燃爆外，多數有一定的毒性，其蒸氣逸出後不加以處置，一方面引起污染環境，造成儲罐區周邊人員慢性中毒，同時向周邊擴散遷移;另一方面，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源可發生火災爆炸事故，我市化工園區某企業儲罐曾兩次遭雷擊着火。
對策措施
對於大型易燃液體儲罐提出以下對策措施：
1、呼出蒸氣的集中處理：大型易燃液體儲罐呼吸閥加裝回收裝置，對儲罐呼吸閥呼出蒸汽冷凝回用或集中焚燒處理。
2、採用內浮頂罐。但浮頂儲罐在使用中，常常會發生浮頂偏斜、浮艙邊緣與罐壁間隙不同、浮盤升降不靈或沉沒而嚴重影響物料安全儲存或造成事故。
3、採用氮氣密封技術
氮氣密封技術就是用氮氣補充罐內氣體空間。氮氣普遍比易燃液體蒸氣輕，所以氮氣浮在蒸氣上面。當呼氣時，呼出罐外的是氮氣而不是蒸氣。當罐內壓力降低時，氮氣自動進罐補充氣體空間，減少蒸發損耗，避免易燃液體接觸空氣氧化。氮封系統由氮封閥、信號閥(又稱控制閥)、減壓閥和針形閥4部分組成。氮封閥是自力式調節閥，能根據信號閥發出的氣信號，快速作出相應動作。當信號閥打開時，氮封閥下膜室的壓力下降，利用彈簧的反作用力使閥芯向下移動，閥芯處於與閥座全開位置;當信號閥關小或完全關閉時，氮封閥下膜室的壓力增加，壓縮彈簧，閥芯向上移動，閥芯與閥座逐漸關小或全關。
(1)氮封系統的工作原理是：當儲罐內壓力低於設定值時，信號閥打開，降低氮封閥薄膜下側壓力，氮封閥也相應打開，將氮氣輸入罐內，使儲罐壓力逐漸回升到設定值。當達到設定值時，信號閥關閉，此時氮封閥薄膜下側壓力上升，氮封閥也相應關閉。如罐內壓力高於設定值時，儲罐呼吸閥將打開，呼出罐內氣體，罐內壓力下降至設定值。
(2)使用氮氣密封系統時要注意：①氮封系統前要設置過濾器，防止氮氣管線中的鐵鏽、雜質等進入罐內產品中。②儲罐附近要設置放空閥、排渣閥，及時將管線內凝液、雜質排出。③儲罐清洗完畢首次投用前罐內應充入氮氣。
(3)採用氮氣密封技術的意義
採用氮氣密封：
①可以保證安全生產。由於採用了氮氣密封技術，罐內氣體空間是易燃液體氣相蒸氣和氮氣的混合氣體，降低了易燃氣體的濃度，處於氣體爆炸極限範圍外，罐內不具備發生燃燒爆炸條件。
②可降低大、小呼吸損耗，提高經濟效益。由於氮氣普遍比易燃液體蒸氣輕，浮在蒸氣的上面，因此向罐外呼氣時主要是呼出氮氣。吸氣時，氮氣會自動快速補入罐內，提高罐內壓力，有效抑制易燃液體蒸發，從而大大降低大、小呼吸損耗，提高經濟效益。
③可以保證產品質量。由於只是向罐內補充純潔的氮氣，避免了吸入空氣，從而較好的防止產品氧化、吸水，同時由於大大降低了呼吸損耗，可有效抑制蒸發呼出，保證產品質量。
④有利於保護環境，維護職工身心健康。由於大大降低了呼吸損耗，呼出的主要是氮氣，因此可有效減少操作空間有毒有害的蒸氣，有效地保護環境，維護職工身心健康。
