如何加強粗紗機的管理

粗紗機假捻器、錠翼等部件是影響粗紗成紗的關鍵機構，他們的運轉狀態直接影響到粗紗的成紗條幹。本期一線交流欄目將對粗紗機的假捻器、錠翼等部件的運轉進行討論，希望能對企業有所幫助。

　　方法一　加強設備維護

降低粗紗工序無規律性短細節

近期，我公司彈力紗粗紗工序偶然產生大面積短細節。經26.5倍牽伸生產的細紗，出現成紗長度較長、細節明顯的長細節，在機織物表面形成明顯的細節橫檔。我們針對這些問題進行分析研究，發現了以下問題：首先是粗紗部分錠伸長太大，在弱環紗條段產生細節。壓掌弧形形式位置不當，錠子運轉平衡狀況不良等使粗紗伸長變大。粗紗牽伸系統的齒輪存在較大的齒隙或齧合太鬆，軸銷與鍵槽配合鬆動等，造成啟動或關機先後的不同步，導致條子在弱環處產生意外牽伸，生成細節。粗紗後檔膠輥壓力不足或迴轉打頓或喇叭口塞花等會使牽伸力加大，形成細節。粗紗主電機或變速變機的變頻器潛在故障，造成開關車時加速度或減速度變化太大，紗條在弱環上受力拉伸產生細節。温濕度小，尤其是纖維混和不勻，纖維短絨率偏高，以及粗紗捻係數小，纖維抱合力弱的情況更容易發生瞬間的短細節。

根據原因分析，我們組織整機隊，針對設備上造成細節的要害部分如壓掌弧形及位置，筒管牙、錠子牙齧合狀況、錠子水平狀況、動平衡狀況進行校正，牽伸齒輪、捻度牙的'齧合，軸銷與鍵配合情況進行修正，聘請電氣工程師對粗紗機啟動關車慢速裝置進行診斷、維修。同時加強配棉堆包抓棉、混棉、温濕度管理，保證棉纖維混合均勻，温濕度恰當，並且在細紗不出硬頭情況下適當提高粗紗捻度，增強纖維抱合力，減少弱環段粗紗。以上措施收措施收效明顯，粗紗細節得到了根本遏制和消除，解決了用户反映突出的問題。

　　方法二　磨光錠翼凹槽

解決“棉老鼠”紗疵問題

在粗紗滿紗落紗時，我們經常發現有色澤、粗細、長短不等的大棉結落到粗紗卷裝上，也可能附在粗紗上、夾雜在卷裝裏，從表面上看不見，但到細紗工序時就出現粗節等紗疵。這種大棉結的顏色、形狀貌似老鼠，所以人們俗稱其為“棉老鼠”。“棉老鼠”兩頭尖中心粗，短的30毫米，長的56毫米，有的呈灰色，也有的呈淡黃色。

經分析發現，這種紗疵是由粗紗錠翼假捻器產生的。錠翼假捻器是粗紗成紗的主要原件，由於加工誤差，假捻器的內圈口直徑通常會大於錠翼的內孔直徑。當假捻器完全插好以後，其內圈會被錠翼內孔擠壓變形形成內翻邊。假捻器翻邊上經常會有毛刺，當粗紗條通過時，粗紗條上集聚的飛花、短絨、籽屑、葉屑等雜質被假捻器翻邊上的毛刺掛住，一根、兩根……，逐漸形成一個兩頭尖中間粗的“棉老鼠”。“棉老鼠”越集越粗，當上面掛不住時就會沿着假捻器脱落下來，隨粗紗條纏繞在粗紗錠上，形成紗疵。在細紗工序牽伸過程中纏繞在細紗錠上，造成長短不一、粗細不勻的質量問題，危害極大。

為了解決這一問題，我們需要將錠翼取下，翻開不鏽鋼管，將錠翼的凹槽進一步磨光去除毛刺，再把不鏽鋼管與錠翼壓合好，再裝上假捻器即可。經修理後，假捻器與錠翼配合較好，避免了“棉老鼠”，減少了紗疵。

　　方法三　改進粗紗假捻器

降低斷頭率及條幹不勻

粗紗機上使用的高效假捻器的材質、高度、齒形形狀、數量的不同直接影響粗紗產品的質量。近年來我們研製生產的FA458型、FA401型、FA402型粗紗機改進型橡膠高效假捻器，由於改後對降低粗紗條幹CV值、CVb、2釐米機械波和降低粗紗斷頭率有顯著效果，現已在許多采用重定量高效工藝的紡紗企業中推廣使用。隨着粗紗重定量細紗大牽伸紡紗的進一步應用及精梳特細號紗的生產，對粗紗產品質量要求越來越高，我們在吸取FA458型、FA401型、FA402型粗紗機改進型橡膠假捻器經驗的基礎上，對EJ521型、HY491型、日本豐和型粗紗機使用的假捻器進行了如下改進。

將原來假捻器三角形12T粗齒改為圓弧形12T細齒，齒高由1毫米改0.3毫米(齒寬1毫米，齒長5毫米)，以減小紡紗過程中紗條的抖動，降低粗紗條幹CV值，CVb和2釐米機械波。將前排假捻器高度由18毫米改為10毫米，後排假捻器高多保持原來18毫米不變，以加大前排粗紗導紗角，減小前後排粗紗導紗角大小、粗紗假捻效率、粗紗伸長率和粗紗條幹CV值大小的差異。將EJ521型粗紗機使用的假捻器材料由聚氨酯改用耐磨橡膠製成，耐磨橡膠材料摩擦係數大，假捻作用平穩，以減少紗條在紡紗過程中的抖動，降低粗紗條幹CV值、CVb、2釐米機械波和粗紗斷頭率。HY491型、日本豐和型粗紗機使用的原來老橡膠假捻器，使用3年～5年後，出現表面老化、磨光、摩擦係數減小等現象，少數嚴重者可使粗紗紡紗段捻度明顯，粗紗成型鬆軟，伸長率增大，重量變輕，斷頭增多，粗紗重量CV值、單強CV值增大，紡紗細節、斷頭增多，特別是在生產重定量粗紗時影響更大，故在定期換新時有必要調用改進型橡膠假捻器。