發酵罐的注意事項

1必須確保發酵罐所有單件設備能正常運行時使用本系統。

2在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17mpa。

4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時,玻璃鋼風機，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力範圍內（不應超過0.2mpa），否則會引起發酵罐的損壞。

5在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的餘水。否則可能會導致其內筒體壓扁,精密鑄造，造成設備損壞,激光切割機；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求,三防燈。

6在空消、實消結束後冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備,北京搬家公司。

7在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05mpa之間，以免引起污染。

8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大於發酵罐的罐壓，否則會引起其內的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售後服務部門聯繫。請勿強行拆卸或維修。

發酵罐的注意事項 [篇2]

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1.發酵罐cip清洗後，在進酒前必須先衝入co2或n2，將罐內的空氣置換出，避免罐體內空氣中的氧對清酒起氧化作用，減輕清酒對氧的攝入，利於保證啤酒風味的穩定性。操作時要根據co2、n2與空氣密度的差異，要採用不同的'置換方法：使用co2要遵循“下進上排”的做法，而使用n2要改用“上進下排”的做法。操作方式示意圖（見圖3）。

2.發酵罐備壓用co2的純度必須達到99.99%以上，並要定期對co2過濾器進行殺菌處理，確保氣體無菌。

3.發酵罐備壓時要注意不能超過罐體的工作壓力，一般發酵罐罐頂安全閥設定壓力為0.2mpa。

4.入發酵罐的清酒量不宜過多，應以實際罐容的80%為宜。

5.發酵罐如果使用co2或n2備壓，可每使用4－5罐次後，進行cip刷洗一次。

6.發酵罐cip清洗後，要打開罐體冰水閥，將罐温控制在2℃左右，衝入co2備壓到0.08－0.1mpa。開始進酒時要人工緩慢放壓進酒，進酒15分鐘後，開啟調頻泵自動進酒。