精選去工廠實習報告彙編六篇

在經濟發展迅速的今天，接觸並使用報告的人越來越多，報告具有語言陳述性的特點。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，下面是小編整理的去工廠實習報告6篇，歡迎閲讀，希望大家能夠喜歡。

對於學習化學工程與工藝專業的本科生來説，具有一定的生產實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產實習是我們專業課學習過程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工廠實習。

我們工科生的生產實習是理論結合實踐、培養高級工程技術人才，為後續專業課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環節。通過這次去江蘇連雲港xx化工廠的生產實習，我們瞭解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，瞭解化工生產的概況，為以後更加專業的學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在鹼廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。

一、實習目的

通過對xxx化工各車間的實際學習，初步瞭解聯合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，並且對江蘇省連雲港xx化工廠的發展歷史、企業模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，瞭解其工作原理。

在學習相關專業知識後，通過生產實習，理論聯繫實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時接觸瞭解生產的形式，以及實際生產有可能遇到的問題以及解決方法；最後，為以後融入社會上崗工作提供機會。

二、實習單位

連雲港xx化工有限公司

企業簡介：江蘇xx化學工業集團有限公司是由原連雲港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業始建於1966年，1971年投產，是全國首批小聯鹼企業，生產能力3000噸，經過30年的發展，目前擁有固定資產2.3億，佔地22萬M2，員工2365人，1997年兼併一個企業，託管一個企業，1999年生產能力擴大到10萬噸，完成工業總產值2.2億，銷售收入2.1億，實現利潤1200萬元，企業被評為（或命名）無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產管理先進企業稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。

主要產品：磷酸；純鹼；碳酸鈉（重質）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農用）；混配複合肥料；煤氣；

三、實習內容

（一）實習過程

進廠第一天由學長和老員工對該廠生產工藝進行介紹，並講述一些實習過程的安全要領。後面由車間工藝員介紹和解説該車間工藝流程和設備以及操作控制，並帶領參觀各個設備並作詳細介紹。我們認真聽講並作相應筆記。

（二）聯合制鹼法的方法、原理及特點

（三）氨合成過程

（四）石灰乳製備的原理及工藝條件

（五）氨的回收

1.目的：循環利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。遊離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出

2.原理：加熱段：蒸出遊離氨；預灰桶：結合氨、遊離氨；灰乳蒸餾段：蒸出遊離氨4.廢液中的氨含量。

四、實習總結

雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個工序，並理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關。在剛過去的這段時間裏，我學到了很多，成長了很多。可以説這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。

通過這次實習，我感覺到作為一個從事化工行業的人來説，自身的責任重大，關係自身、家庭與社會。更讓我學到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，並對以後就業有了新的認識。從此次學習中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統的知識體系，並且與實際結合。但這都只是開始，我會更加努力的學習，彌補自身的不足之處，以便於以後在崗位上能做得更加出色，為企業的發展，社會的進步貢獻自己的力量。

即使我們在學校裏將理論課學的很透徹，但是我們不會將其運用於實際中，所以我們在實習過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學知識與實際生產相結合。我認為，我們以後應該多安排幾次實習，以便於我們更好地學以致用。

光陰似箭，一個多月的時間匆匆而去。回顧這段時間所經歷的一切可謂是記憶猶新。以下是我這段時間的實習總結。

自XX年9月20日開始進入天津石化公司煉油部聯八車間硫磺回收實習起，到現在已經一個月多了，進入公司的第一天就開始進行安全教育，使得我們對化工廠安全有了很高的意識，經考試合格後，第二天我們又對天津石化硫磺回收的工藝流程圖進行了簡單的學習，使得我們對天津石化的硫回收裝置有了初步的瞭解。帶着對實習的期盼，第三天我們就分別被分配到了硫回收的四個班內，開始了我們的實習倒班和學習的生活，我們是進行四班兩倒制。

記得第一天倒班我們先進行的是空氣呼吸器的使用方法和步驟的學習，在天津石化硫回收四班班長的允許下，由班下員工指導下我們學習空氣呼吸器的使用。帶着對學習知識的渴望，我們很快就很熟悉的掌握了它的使用方法和步驟，使得我開始有了一點點成就感。這樣使得我們以後的有毒有害作業和緊急逃生的時候操作能遊刃有餘。開始的時候，我們和車間的工作人員溝通的很少，使得我們學習的東西也很少，學習進度也很慢，我們對實習要學習什麼和怎麼學習也很迷茫。鑑於這些，我們的肖領隊給我們開了一次小會，對於這個問題給了我們一個很好的解答，也開始給我們制定了詳細的學習計劃。從這以後我們的學習就有了目標，學習也有了動力，也能很快的掌握所學的東西，也跟天津石化班組裏的員工進行了很好的溝通，建立了一定的友誼。

在這種情況下，我們開始了我們順利的實習經歷。實習當中我們每天跟着師傅們進行掛牌巡檢，在期間也時不時的向師傅討教問題或師傅主動給我們講解他所知道的東西，我們都獲益良多。這段時間裏我們已經把天津石化硫磺回收的pfd流程圖能很熟悉的默畫下來，也對現場的流程設備主管線能很好的捋順下來。另外，在這期間現場也出現過幾次機泵的停機拆卸維修，我們對這些離心泵的內部結構都很好的瞭解了一番，這些對我們以後回廠工作對事故分析都有很大的用途，比如離心泵的密封損壞等。在工廠主任的帶領下，我們在庫房裏也親眼見到了各種閥門的內部結構，為我們對閥門原理和結構的學習有了很大地幫助。我們也學習了手提式滅火器和推車式滅火器的使用方法和場合，為我們在以後的起火滅火的時候打下了良好的基礎。

除此之外，給我印象最深刻的是在一次小事故中，只是維修液硫泵，但就因為操作的疏忽，液硫泵的入口閥門沒有關緊，導致拆卸液硫泵的時候液流泄漏。在這次小事故當中我深刻的體會到了在操作的過程中要細心，細心，再細心!只有這樣才能避免事故的發生，保證我們生產和生命的安全。也幸虧這次是液流的泄漏而不是h2s的泄漏，否則，這將不是一次小事故。

在XX年10月16日至XX年10月29日期間，我們去了北京荷蘭荷豐公司，進行了我們本公司遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目的硫回收工藝的學習。在這期間，該公司的經理和員工對我們進行了細心地講解，使得我們對我們本公司的硫回收工藝的pfd和pid流程圖有了深刻的瞭解，並且也對我們自己的工藝設備進行了詳細的學習。通過把我們本公司的工藝和設備與天津石化的進行對比，從中看到了他們的很多不同點，這樣使我們在實習當中能很好的把握以後對我們本公司裝置的操作。

最後，實習期間辛苦是一方面，其實危險也時刻伴隨我們，只是只要我們把每一點都做好，這些危險也就自動解除了。所以我們不能放鬆，要時時刻刻的提高警覺，這樣才能避免危險和事故。

總之，在這段期間裏我收穫很大，自己也感觸頗多：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同啊，在工作的閒暇期間，在與師傅們的交談中，深刻的體會到，處理好同事關係為自己和他人的工作創建一個和諧的氣氛、在工作中團隊精神是多麼的重要啊!

短短的一個多月的時光過去了，等待我的將是更進一步的學習和考驗，我會以飽滿的職業精神去迎接人生道路上的挑戰，在多麼的辛苦也要堅持下來，因為現在的辛苦就是將來的幸福與快樂!

從20xx年7月份參加工作至今已近一年，經過實習期以及這一年的努力工作和不斷學習，我獲益良多，並寫下了我的實習鑑定。在這裏感覺有必要總結一下近一年的得與失，發揚好的地方改進不足的地方，回顧走過的路可以更好的看清前面的路。...

考完研究生之後，通過投簡歷的方式，我有幸獲得在人力資源部實習的機會。在這段實習的過程中，我始終把自己定位於其中的一名正式員工，在實習指導老師們的幫助與指導下，我度過了充實而又快樂的實習時光。回望這段經歷，收穫是沉甸甸的。

烏雲的上頭，總會灑滿陽光；汗水的背後，往往有着一份不易察覺的收穫。站在湖師生科水藍藍實踐隊暑期社會實踐活動的盡頭，回想着那個烈日炎炎下仍舊不懈地做問卷調查的自己，我的心中升起的不僅僅是對自己的感動，還有着一份異乎尋常的喜...

在忙忙碌碌中開始，在忙忙碌碌中結束，轉眼間十個月過去了，在這十個月中我學會許多也明白了許多。回顧這段時間的點點滴滴，雖然説不上激情澎湃，但是畢竟我們為此付出了諸多的心血，心裏難免有着激動。

實習總結，最重要的梳理實習期間發生的事情，然後從中總結自己得到的經驗和收穫。小編今天為大家分享一篇國中美術老師的實習總結範文，僅供參考!本月xxxx號我們這些即將畢業的師範生開始了為期六週的實習生活。我們實習的學校是現代中學。

XX年3月底開始在廣州市白雲區黃石昌盛宏裝飾材料經營部進行畢業實習，實習的崗位是網絡銷售員，公司主要經營批發世界名牌南韓lg卷材地板系列。通過這次實習，讓自己成長不少，增強了自己各方面的知識及技能。

初等教育實習總結：在這次長達五週的實習當中，我被分到了一所長沙示範性國小新竹國小，進行教學工作與班主任管理工作的學習。我的專業指導老師是教信息技術的，由於以前沒有涉獵過這門教學，所以感覺很茫然。

按教學計劃安排來算，本學期第8教學周為我們的生產實習周。實習地點為天士力大藥房南塔店和瀋陽第一製藥廠。4月23日下午，我們來到了位於瀋河區南塔附近的天士力大藥房南塔店。

一.公司簡介

廠名:長輝工業社

廠址:台南縣永康市中山南路319巷23弄1號

老闆:江清輝 先生

行業類別:零件加工

作業型態:家庭式工廠&訂單式生產

主要作業:螺絲螺帽製造

主要產品:螺絲,螺帽,車體小零件,電子產品梅花接頭

1.工廠規模:

在約100坪大小的廠房裏,放置了5台要做初品的大切削機器,還有約10台左右要做二次加工的小車牀,其機器的使用大概保持在3台同時開啟的狀態,除非訂單需求增多,否則同一時間最多開3台.而小車牀的調度比較容易,可以同時進行不同初品的加工作業,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老闆及他的兩個兒子是固定班底之外,其餘的都是員工或是工讀生,人數為5到10個不等,因為有淡旺季及訂單多寡不同的問題,所以所需人手不固定.淡旺季剛好跟我認知的有點不太一樣,通常暑假反而是淡季,而旺季則通常是在機械展之後,也就是大約在年底到年初的這段時間,因為所做的成品是要外銷歐美的,而歐美的暑假時間通常上游的工廠也會有人員要相繼的休假等原因,所以訂單的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本來的認知暑假的需求會增多,所以訂單再暑假時間反而是最少的.

2.經營項目,產品,用途:

製造的成品以外銷歐美為主要,主要的是螺絲和螺帽,其材料有銅,鐵,鋁,鋼等材質,而用途多為汽車的結合零件,還有小部分是音響後部的金屬接頭端.其實可能會覺得汽車有需要用到這麼多的螺絲螺帽等小零件嗎,國內最大間的螺絲螺帽製造商三星曾經做過調查,一台車所需要的小零件,大大小小加一加有4000多個,所以就只到這是多麼大宗的生意及商機了.但是最近很多的訂單都已經移轉到大陸地區了,這對國內還在從事製造加工業的工廠是很大的一個影響.

以上的圖片都已經是成品了.第一個圖跟最後一排左邊的零件,是不用再經過人員的二次加工,經過第一程序的機器切削就已經是成品了.

3.機具,技術説明:

上面三張圖片都是實行二次加工時所需要的車牀,第一張跟第三張能夠加工的產品品項比較多,只要稍加調整即可適用別種初品,而第二張的車牀只能施行一個方面的鑽孔,差別只是切削大小的不同而已.第一張跟最後一張的車牀,一開始將要進行加工的初品夾住之後,通常會有兩個方向的動作,將車刀拉到距離,在向左加工.車刀當然不會旋轉,那怎麼可以切削呢,當然是夾住初品的一方會一直旋轉,旋轉是由人工踩住車牀的踏板,因為為了避免因為初品沒有夾緊或是因為人工疏失而造成工業傷害,初品沒有夾緊時,機器的設定是即使踩腳踏板機器也不會轉動,以防因為人工一時的疏忽而造成人或機器的傷害.

這張圖片是要將金屬條製成初品的切削機器,上頭放置的金屬條數可以由1~8支不等.

如果老闆在廠的時後,通常不會在機器上放這麼多的金屬條,因為怕萬一機器的精密度如果走掉了,影響的貨批會太大,所以除了晚上睡覺的時間或是岀門送貨的時間會放置較多的金屬條(3~8條)之外,而且通常老闆的做法是將機器24小時都在工作的情形,因為機器只要沒有工作冷卻5分鐘以上精密度就會因為熱漲冷縮的影響而失去,而一直開啟機器的狀態下,機器也不會過熱而發生故障,因為機器跑動之後就會維持在恆温的狀態,所以除了六.日的休假機器會關掉之外(如果需要趕工機器就一直開著),而且需要一直將機器一直開著也是有原因的,因為二次加工的速度及人數明顯的比切削機台快很多,所以如果不讓機器24小時都開著,一直有初品,二次加工就沒有工作做了.

這張圖片是上一張圖片的尾端,是在初品完成的那部份,而圖上的噴嘴會在初品上噴油,其作用是冷卻跟清洗,而其他的噴嘴則是噴在機台上的切削刀附近,功用是潤滑和保護.兩種噴嘴噴出的油都是使用針車油,油的使用是一直重複利用的,除非油已經太髒才會換,油往下滴之後,一定會有些鐵屑隨之流下,因為比重不同的緣故,所以鐵屑會漸漸地沉澱而不會又被機器抽回再回到噴嘴噴向切削的地方.

二.實習內容

1.工作環境:第一印象就是又擠又髒,因為小小的空間裏放著五台的加工車牀,再加上地上跟桌上滿滿的都是鐵屑或是一些調整的工具雜亂的放著,以及分不清是成品還是半成品的一堆一堆的沒有整理過的亂放.工廠主要分成3個部分,第一部分是二次加工區,大部分的初品在此區進行加工,完成後如果要送貨給貿易商直接從門口出去就行.第二部分放置了5台的切削機器,主要是將金屬條製成初品.而第三部分也是有加工車牀,但通常只有1~2台是要做加工作業的,其他的則堆放了一些用不到的車牀機台還有瑕疵品或是工具.整個工廠的温度除了熱還是熱,因為第二部分的切削機器是不能開冷氣的,因為怕會影響到機器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇門,所以温度一定會傳過來,加上暑假南部的天氣又是個熱,所以一開始還真的滿難敖的,後來比較習慣了而且老闆也為了體恤我們而加裝了冷氣.在加工的過程中,其實是非常自由的,既可以聽音樂,累了也可以起來自由的走動,所以除了一開始的不習慣之外,後面到也覺得沒有什麼了.

2.實做:

這次到這家工廠去實習,一開始老闆也不知道該給我做什麼事,因為他覺得我是要去實習學一點東西,如果只是叫我幫他們做二次加工的作業,對我好像沒有什幫助,所以平常除了幫老闆將初品二次加工成出貨的成品之外,老闆有空時也會親自帶我到機器部分去看整個初品完成的流程,也告訴我他們接訂單交貨的一些相關事項,亦或是也會提到一些還有哪些工廠公司也在做同樣的事,所以整間工廠都有踏足到了,但大部分的時間還是做二次加工的工作.因為隨著訂單的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟隨著不同,主要是要調整車牀的切削.有的車牀只負責一種方式的鑽孔或切削,而有的車牀可以稍微加以調整之後就可以做不同方式的二次加工.車牀的調整通常都是由老闆親自來做,檢驗的工作也是如此.當他調整完車牀之後,他會先試做一兩個看看合不合需要的規格,交由我們做之後他也會先在旁監督我們做的情形,並馬上拿著遊標尺檢驗我們做出來的成品有沒有合乎規格,直到我們比較順手之後才會離開去忙他自己的事.當然不可能只是檢驗一開始的成品有沒有錯誤,他還會有事沒事回來一下抽查,這樣子檢查的可以像隨機抽樣般,以免後面都做錯了還不知道.主要是他必須去看著機器,看機器在切削過程中是不是有故障或是出現什麼問題,他必須儘速的去處理,以免會造成機器或刀具的損害,而且由於金屬條的放置有的機器可以放到8根,而有的比較舊一點的可能就只能放一條,所以為了不影響後面的加工進度,萬一舊的機器的金屬條已經切削完了,而沒有注意到,就等於是造成機器的停擺,所以老闆大部分的時間都在看顧著機器的運作.且刀具的調整不像調整車牀那樣的簡單,如果這裏錯了後面也就不用作了,連初品都已經是有瑕疵的,要做二次加工作業的人員即使在怎麼利害也不可能可以把錯誤彌補起來,所以如果剛好遇上要換料或是換不同貨批而需要進行調整的時候,老闆就必須花較多的時間去檢查調整,以免有錯誤發生.

3.流程:

這部分除了二次加工我有親自參與之外,其他的都是老闆領著我看或是聽,但是這也是主要的流程作業,所以也大概的説明一下.主要接到訂單知道所需的品項之後,就要在機器進料以完成所謂的初品,再經由車牀的二次加工成顧客需要的成品,即可出貨.整個流程的部分都是跟著訂單的`需求去跑的,形狀,顏色,尺寸,交貨量等等都跟著訂單去調整.而工廠裏面並沒有所謂的品檢員,這個工作是由老闆親自操刀的.

首先從貿易商方接到訂單之後,就依據所需的成品需求,放進不同的

金屬棒(金色銅,金色鋁,銀色鐵還有銀色的不鏽鋼)以讓機器先切削成不同的初品,因為成品的不同,機器的調整也需先行調整好,需要調整的切削項目包括有長度,進刀量,機器轉速,切刀柄等.長度方面,初品的需求從2~50mm不等,而因為粗細的不同,進刀量也要跟著改變,通常一台機器會有兩個切削刀進行切削的工作,一個為橫軸,一個為縱軸.通常機器的轉速為保持在一天製造3000~4000個初品的速度下進行切削,因為初品的材料形狀角度等不同的緣故,所以切刀柄也要換,切刀柄的材質為鎢鋼.製成初品的過程中跟二次加工的過程中都會有金屬屑的產生,製成初品時會一邊噴上油將初品上的碎屑洗掉加冷卻,而總金屬屑也會將之收集起來在送回上游光廠重熔再製成新的金屬條,而油的使用則屬於一直利用型.完成後的初品就拿到工廠的第一部分區去進行加工,這部分就跟著老闆的交代去做就不會有什麼大問題了,如果能如期完成就可以送貨,如果訂單一下子太多,而不能如期解決,老闆會盡早於幾天前聯絡其他的下游工廠,外包給他們一同製造.

三.問題發現

1.現況分析:

人員:8人(員工7人)

設備:車牀*7,切削機台*3

生產型態:訂單式生產

2.問題:

a.環境問題:髒亂及亂堆積這點我想因為平常大家也都要忙自己的事,頂多只是比較注意自己的機器周圍保持清潔就不錯了,所以唯一缺的就是舒服吧,再悶熱的天氣中工作實在不是輕鬆的事,也會影響到成品的品質,所以加裝冷氣應該是一個好的方法吧,好像是自己想要舒服一點而已.

b.切削機台主要的問題為刀具的碰撞:金屬很容易受到温度的改變而有熱漲冷縮,這會導致金屬的切削精密度不足,刀具也容易受影響而損壞,因為刀具的訂製單價都非常昂貴,刀具由日本進口並附有金屬材質證明,一支切刀頂多有兩面可以使用,而且因為產品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削時一定會有金屬碎屑產生,如果堆積太多沒有處理掉,而有可能會跑進切削的動作中,導致刀具跟成品的損壞.刀具一損壞,就會影響所有的下游作業,如果當下有別批貨可以趕工或是剛好其他的機台也在做一樣的貨批,就有緩衝時間可以使用,先生產別的產品或是等一樣的貨批完了之後再來趕工,那如果偏偏只有一柄切刀,那結果可能就會使的整個工作停擺,當然加工作業還是可以繼續進行,如果二次加工都已經沒有初品可以供應了,影響的就是整個工廠了.

c.標準工時的問題:二次加工的環境是非常輕鬆的,既可以聽音樂如果累了也可以自由的起來走動,所以如果一個比較混的人跟一個叫認真工作的人相比,產岀的成品數量就會有很大的差別.二次加工的程序較簡單,所以單一作業時間短,可能4~6秒就可以有一個成品,那一分鐘大概就可以做個10~15個不等,如果跟一個較懶散的人相比,他可能一分鐘做5~10個不等,以一分鐘差5個作業數來講,一天八個鐘頭下來就差別很大了,等於是老闆在無形中浪費了很多的人工成本.會有這樣的情形發生我想應該是時薪制的問題吧,因為不要求成品的數量,所以有做就好了,反正時間到了就可以領錢.雖然這其中還會有牽涉到熟悉度的問題,但是因為作業程序都不是很困難,只要少少的時間幾乎人人都可以上手,所以熟悉度的考量點比較少.那為什麼不會被老闆發現誰比較偷懶呢是因為成品製造出來後會先放在自己車牀旁的小籃子或是小箱子裏,滿了之後再集中放到大的箱子裏,封裝之後就可以岀貨了,雖然做不多但是你只要在老闆發現前將自己做完的成品丟到大箱子裏去,老闆就以為你是剛做滿了一籃.而且老闆的時間也太好掌握了,早上除非他要檢驗第二次加工有沒有出錯才會稍微待在工廠的第一部分,不然大部分時間都會在看著機器的運作情形,而下午通常會外出送貨,接訂單,進料等等作業,所以要偷懶還真的很簡單.

d.車牀檢驗,機台調整問題:因為機台的整備調整都是由老闆親自做的,也許一開始車牀調整好了之後而老闆也檢驗產品符合規格之後,之後不保證不會岀什麼問題,因為有可能因為一些碰撞而導致車牀的調整發生誤差,而那些誤差我們又看不出來,所以就有可能導致整批貨發生嚴重的錯誤.還有就是因為老闆下午會有不在工廠的時間,如果剛好一批貨的二次加工做完了,因為沒有人可以調整車牀,會造成可能有人員的空閒時間沒有工作做,也同樣是人工成本的浪費.亦或是下一批貨剛好是昨天那批貨的使用車牀,如果員工因為不想空下來而自行加工,其中車牀有沒有動到不知道,那應該要説這位員工的錯嗎,因為他認真工作,所以發生了錯誤,如果這樣那員工都空下來休息就好了.

四.改善與建議

1.改善項目:

a.環境問題

b.機台,車牀問題

c.標準工時

d.檢驗問題

2.改善方法:

a.因為工廠的第一部分離切削機器很近,所以工作環境温度非常的高,而要進行二次加工的工作手必須去接觸到金屬製品,因為有些加工如果戴手套會比較不方便,温度太高自然就會流汗,雖然金屬製品上都有油可以稍微不讓金屬那麼容易生鏽,但是也難免會產生這種情形,為了避免流汗,當然是在有冷氣個工作環境下工作是最好不過了,既可以提高人員因環境太熱而沒有心情工作,也可以讓產品的產出有更好的品質.而且因為第一區跟第二區中間有隔著一扇門,冷氣不會影響切削機台.

b.因為刀具的碰撞而導致的損失是非常嚴重的,不僅是花費金錢也浪費很多的時間,在購入刀具時要廠商提出材質證明,而且通常會提供切削標準,例如刀具在機器中一分鐘的轉速上限,以及進刀量不能超過多少等等等,他會設定這樣的管制上限一定有他的保證,所以為了延長刀具使用的壽命,不能把他拿來操,一開始當然可能不會有什麼問題,但時間久了問題一定會出現.還有周邊的環境要時時的清理,為了避免讓鐵屑飛入切削工作影響刀具的使用及精度,要時時將碎屑清理乾淨.

c.如果沒有制定一個標準的作業時間,有的人做多有的偷懶就做少,可是領到的薪水還是一樣的多,感覺就不太公平的感覺.可是如果要去算每個人做了多少也是很麻煩,而且還有熟悉度跟反應等等的影響,所以又不能規定大家做的要一樣多,但是差別不大就可以接受了.其實只要有個適合的籃子,裏面的量大約可以容納一個鐘頭的工作量,那如果一天八個鐘頭下來理應應該會有八個籃子才對,這樣誰有沒有偷懶就可以很明顯的看出來了,讓老闆的人力成本不至於造成浪費.

d.為了避開老闆不在而沒有人可以進行檢驗的問題,其實很簡單的就是改變一下加工的順序就可以了,如果不是在趕貨批的話,就可以在老闆要出門之前先將快完成的工作擱下,先做下一批比較多的產品,這樣就不會因為老闆不在而有人員的空閒時間了.在老闆還在時先做別的,而快完成的貨批就可以留到快下班時在進行加工作業.不然如果這批貨批可能會有沒時間檢驗或是可能會出現很多錯誤時,還有一個方法就是包個外面的下游工廠,因為其他的工廠也會有同樣的機具或是經驗,這樣子老闆自己冒的方險也可以比較降低,因為可以讓別人承擔.

3.改善成果:

a.不知道是不是因為剛好實習的時間點剛好有很多的工讀生,大家一直盧老闆的結果,老闆很阿殺力的就裝了一台冷氣機,果然變的舒服多了,既不會滿身大汗,連老闆的兒子也説,早知道就叫你們快點來了,才不會過了一段那麼長時間沒有冷氣吹的酷熱無比的工作環境.

b.本來切削殘留下的碎屑會一直堆積,除非有人將他清掉,而我只是覺得為什麼不能有方法不讓他堆積呢,比如説切削後初品掉到一邊集中,而鐵屑跑到另一邊堆積不要卡在機台上,本來的辦法是加一個網狀的鐵絲網,這樣子碎屑就會直接往下掉在引到別處就不會堆積在機台上,但是卻又發生了成品會堆積在鐵絲網上的情形.而上次又回到工廠去的時候,老闆自己做了好的改進,不知道是他自己想的還是剛好有可以加裝新的機器,成品完成後會掉到輸送帶上,輸送帶的大小剛好可以接住初品,而碎屑就順勢往下掉就不會堆積在機台上了.

c.我將想法提出之後,老闆馬上覺得很好,因為這樣他也就不用盯著員工看有沒有認真工作了,因為通常狀況下不可能太認真而做的太多,所以這樣子就可以防範不認真的員工.而且這個方法也有助於檢驗的問題,要隨機抽樣時就不用亂挑,只要每個籃子檢查幾個,萬一問題發生在這個籃子裏,只要將小籃子裏的成品重做或是改進即可,影響可以降到最低.老闆還跟我説了一個奇怪的現象,就是他兒子阿,倒不是會偷懶,而是有時候不知道哪跟筋不對,突然加快加工的速度,反而有時候會將產品做壞了,而用了這個方法之後,因為一天的量大概就是那樣了,所以他的兒子這種情形出現的機會也減少了.

d.這個改變加工時間的想法老闆曾經也有想過了,只是剛好卡到要趕貨或是出門之前忘了,所以才讓同樣的事情一直的發生,而藉由我的提醒發現,老闆也變的比較注意貨批的完成度,而且也讓趁機想偷懶的員工沒有機會.

4.推動情形:

a.環境的舒服度因為加裝了冷氣後,跟酷熱比較起來真是舒服太多了,所以成功.當然這也要感謝其他人員的幫忙,一直盧老闆才換來的.

b.刀具的碰撞這個問題,因為已經解決了鐵屑堆積的問題,所以成功,雖然沒實質的幫上老闆的忙,因為是後來他自己解決的,但結果是圓滿的.

c.小籃子的想法馬上就獲得了老闆的興趣並且馬上去實行,最成功的一項了.而且也因為這個的施行,讓一些有時候會趁老闆不注意時偷懶的人員有了警惕,即使想偷懶的時候,也會想到會被發現而乖乖工作.

d.老闆現在只要有想到或是發現就會這樣子去做,雖然不是很全面的執行,但結果也算提醒了他吧.因為這種情形不能避免,所以暫時只能以這種方法因應了.

五.結論與心得

雖然去工作實習的時候,覺得還滿累的,因為大部分的時間都一直坐著工作,一天八個小時下來一開始真的很累,後來漸漸比較熟悉也就習慣了,而且老闆也裝了冷氣舒服多了.其實到外面去工作沒有想的那麼簡單,因為其實學校裏所學的不一定會跟你做的有所關聯,也許學校交的是很多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之後,不是直街拿來用就好了,因為不瞭解的專業實在是太多了.老闆跟我説了一句話是,不是想當老闆就可以當的,你真的要有足夠的見識,不然外行的真的會被內行的玩死,這句話看起來理所當然呀,但是如果身為一個老闆或是一個管理者瞭解的層面不多,或是沒有親自做過比較基層的工作,沒有親身去了解基層所會遇到的問題,或是體驗過基層的聲音想法,你真的會不知道你的下屬在幹什麼,表面上下屬的表現都跟著你的步調走,但是暗地裏在搞什麼你是不會知道的,如果你瞭解的不多,知道的不深,什麼時候會被玩死都不知道.這些話聽起來好像有點疑心病太嚴重的感覺,但是卻是很現實的問題,因為大家都是想往上爬的,怎樣能讓自己一直身處在高處,就要一直學習新的東西.還有就是機器不是用來操的,現在市面上有很多工廠都強調著生產快速,也許這樣利潤較高,但是機器的損壞度同時也比較大,刀具的使用期限也比較短,老闆説,那些工廠這樣子操機器,其實並沒有佔到什麼便宜.老闆也語重心長的跟我説,現在出去外面,學士跟碩士畢業的人其實薪水已經差異不大了,萬一沒有真的認真去學點東西,腳踏實地去做,你讀書讀的在高也是沒有什麼用的,所以多學點東西,有自己獨特的專長比什麼都重要.要成功,不需要多,只要一個強就夠了.

實習的第一天，我來到了工廠，聽到那機器的嗡嗡聲，和看那員工熱火朝天的工作環境，使我目不暇接，不知所措，這是個國家級中型熱軋軋鋼廠，在領導的安排下，進廠的第一件事是安全教育，經安全考試合格後才分配了崗位，我的崗位是打牌室，室內有兩台電腦，一台是電子過榜電腦，另一台是全自動控制打牌機，在師傅的安排下我坐在電腦前，師傅給我講了一些注意事項，然後拿起兩個牌放在打牌機的卡子上，一按鍵就自動打起牌來，我心裏想就這麼簡單，我一看就會了，我拿起牌又要打，師傅且説；打牌，得分批號和爐號，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完後師傅説我打錯了，一看才知道換了批號沒換爐號。標牌是掛在鋼筋上的，上面標着廠址、規格、生產日期、和生產班次。也就是説如果售出的鋼材有什麼質量異議，跟着標牌可以查到生產廠家和班組，如果標牌打錯了，就所以混批混號的質量事故。啊；下我一跳，一個小小的標牌有這麼重大的責任。

後來，我在工作中特別的操心，認真的學習每一項工作，得到了師傅的一致好評。

時間飛馳，轉眼一個月過去了，我學會了打牌又學會了打捆，接下來我想學一下焊工技術，在我的強烈要求下，領導終於同意了。第二個月我就開始學電氣焊了，進了電氣焊班之後，做的第一件事還是講安全，電氣焊是一種特種作業，稍微疏忽就可能釀成大禍，它存在的危險有：爆炸、着火、以及對本人的傷害，所以説安全在任何崗位也是講得最多的事。進入崗位的第一天我認識了電氣焊所用的工具，正好班組在下料，我看着師傅們乾得很簡單，我想試一試，我接過割槍，開開乙炔和調節氧氣手柄，我沒帶打火機，這時師傅拿了出來，第一次點火心裏有些膽確，險些燒住手，把火焰調到最佳開始操作，把火焰對準鋼板的邊緣開始預熱，等把鋼板燒紅了之後，慢慢開割槍上方的高壓氧手柄，順着劃線往裏走，這時候我的手有些發抖，割槍嘴也就不由得偏離了劃線，割得很不整齊，結果把那塊鋼板割費了，不管怎樣總算把這一道線割掉了，看來無論幹什麼工作都不是一件容易的事。後來我在一塊廢鋼板上練了很久。我正練得起勁，師傅説；學會了下料，下面學焊接，他拿來兩根圓鋼，讓我把兩根圓鋼焊接起來，我小心翼翼的拿起焊把，把兩根鐵棒放平在地面上，接着在圓鋼上引弧，漸漸過渡到鐵棒上，現將鐵棒兩端焊接起來，然後再從頭至尾的運條，由於運條的鐵棒中間的時候速度快了一點，以至於留下了一條裂縫，我願以為再用電弧焊一下這個地方就可以了，沒想到補焊的地方與之前焊的很不協調，於是，師傅告訴我再將整個焊縫焊一遍近，看起來比較整齊，焊完後果然比剛才焊得好看多了。在以後的日子裏一有時間我就幹，慢慢的找到了感覺，幹得也越來越好。這才是第一步，以後要學得還很多，我慶幸我學的機械電子這個專業，在任何地方都能用上，製圖下料和看圖紙。今天班長拿來一張簡單的圖紙説：這項任務有你自己來完成，用料有40mm角鋼、6mm鐵板，我接過圖紙看了一下，是一個小平台，尺寸是：長、寬、高分別是，500mm，400mm，500mm，我拿出石筆和直角尺在角鋼上划起來，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然後又在鐵板上劃出400x500mm，畫完後我拿起割槍開始下料，下完料後是連接，我把角鋼放在工作平台上，對齊後開始焊接，把框架連接好後再拔下好的鐵板放在框架上焊好，這項工作就基本完成了，然後用銼刀和砂紙打磨、刷漆，班長笑了笑説：不錯，我的心裏也很高興。這是我實習三個月來的第一件作品，也是我最滿意的作品。

通過這三個月的實習生活，使我的思想有了很大轉變，回想起剛進公司那呆板無知的樣子，面對一個個陌生的面孔，使我很無助，憑着我強大的自信心，我挺了過來，也讓我深刻體會到社會生活的競爭是如此的激烈。在生產一線完全不同於市裏的營業部門，和事業部門，勞動強度是如此的強大，也讓我深刻體會到，只有擁有自信心才能克服一切，去實現自己的理想，創造自己的人生價值。

xxxx年離我們越來越近，我們面臨的是一個加速發展日新月異的嶄新世界，作為當代大學生，需要於時俱進，適應目前社會的發展形勢，擔負起自己的責任，只有不斷學習才能適應當前社會的發展。

回想起這三個月的實習時間，總感覺時間太短太短

好像什麼都剛剛步入正軌，就已經要結束了，從一開始的不知所措，道離別的依依不捨，又苦也有甜，但無論怎樣這些都將成為我的美好的回憶，更是我的人生的財富。

一週實習下來了，按照公司制定的計劃。我們所有的實習生在將來的三個月裏都會在車間度過。

這星期在吳廠長的安排下，我跟小沈同學被安排在東方四分廠，在剪裁室裏晃盪了4天。

剛開始頭一天還是對什麼都很感興趣的。看着師傅們鋪布，畫樣，剪裁，檢驗，最好自己也可以插一下手，可惜師傅不讓。

不要看着這幾個過程貌似很簡單，其實非常有講究。一整塊布里要做整件衣服，以防在不同的布上有色差，導致大身跟袖子顏色不一樣。在畫樣之前，都需要鋪樣。這是個必需的過程。必須在有限的空間裏最大的利用畫，業務員報價之前也需要心中有版圖，怎樣報價才是最合理的。比如説按照衣服寬度，長度多少，可以在橫面，縱面上放幾塊正反面的大身。再接着是剪裁。哈哈，那是我見過最快的刀了，厚厚的一疊布真是非常的利索，不過也吃了不少灰塵。經過這三個人步驟，差不多半成品出來了。最頭痛的是有彩條的布匹，必須把花紋都對齊，這就需要純手工活，必須用剪刀一塊一塊的剪，而不是機器。在檢驗的時候如發現邊角有不齊的還都要修齊。特別是條紋的眼睛都要看花了。

在這一星期裏還有一個重要的工作就是收集布料，並且認識各種布的名稱，成份和克重。在倉庫裏一般只能知道名稱。如大致有分為汗布，羅紋，毛圈，絨布等。根據成分不同又有全棉的，棉滌的，粘膠的等等，這要等到去了染印廠後會更加熟悉。

這一星期的工作非常的自由，幾點上下班沒有人管。我們也都非常的大膽，經常遲到早退，呵呵。還是好好工作吧，即使是在車間裏，師傅説了這對以後我們在做業務時是百利而不害的！！！

北京順鑫農業股份有限公司鵬程食品分公司是一家集畜牧養殖、生豬屠宰及肉製品深加工、物流配送於一體的農業產業化龍頭企業，是北京市最大的生豬屠宰加工企業。於1998年完成了股份改造，成為了北京順鑫農業股份有限公司的分公司。近年來，公司通過實施品牌化經營和市場最大化的經營戰略思想，堅持走綠色產業之路，用現代技術改造傳統肉食加工產業，建立起了達到歐盟標準的全國唯一線的自動化生豬屠宰線和達到出口標準的肉食品加工生產線，提高了食品的安全性，擴大了對終端市場的佔有率。目前已形成了完善的營銷網絡，該公司年生豬屠宰量突破300萬頭，位居全國第五，在北京市場上擁有20xx多家銷售網點，生鮮肉製品擁有45％以上的北京市場份額。鵬程牌生鮮肉產品連續多年均被指定為全國"兩會"等重要會議的特供產品，併成為北京地區最大的安全肉食品生產基地，鵬程品牌具有了較高的知名度和廣譽度。

20xx年，經國家工商行政管理總局商標評審委員會評選，鵬程食品分公司的"鵬程"商標被評定為"中國馳名商標"。鵬程食品分公司在全國首家提出了"放心肉"的承諾，並率先通過了iso9001國際質量管理體系認證、h accp認證，首批獲得全國工業產品生產許可證（qs）、國家無公害農產品認證，國內首批出口衞生註冊企業。

為了進一步加快企業的發展，我公司將繼續加快企業的改革步伐，提升創新能力；大力引進國外先進技術、設備，改造傳統肉類工業；創新營銷模式，發展連鎖經營和物流配送，進入零售業態，提高對終端市場的掌握力；加強企業信息化建設步伐，實現用信息化帶動工業化；加快安全無公害食品的建設步伐，建立綠色肉品產業鏈，提高鵬程品牌的知名度，爭取用3到5年的時間實現生鮮產業的全國性拓展，建立全國性的生產加工基地，跨入中國肉食生產及加工行業前三名，將鵬程食品打造成全國性知名的綠色肉類食品加工企業。