變壓器頂崗實習總結

總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，它可以促使我們思考，為此要我們寫一份總結。那麼總結要注意有什麼內容呢？下面是小編幫大家整理的變壓器頂崗實習總結，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

從剛進公司到現在，為期三個月的實習已經結束，經過這三個月的實習，我自己的收穫很大，從剛開始對變壓器瞭解甚微到現在已經很好的瞭解了變壓器，我認為此次實習對我幫助很大，這也是讓我這個剛畢業的大學生在實踐中的蜕變，也是所學知識到實踐的一個轉型，我完全報着從零開始的態度開始了我對變壓器的實習。

首先實習的是線圈車間，在線圈車間實習完後現在對線圈車間的基本結構和流程已經有了一定的瞭解，對線圈繞制的所有工序有了深刻的認識，在這一個多月的實習中，我基本掌握了線圈的繞制，套裝和澆注，端切，並在導師的指導和幫住下，解決了我在這期間的很多問題，使我對線圈工藝有了更深刻的認識，由於實習時間有限，線圈的工序比較複雜，可能還有我沒有了解到和發現的問題，但在今後的實習和工作中我會努力去把它完善然後做好它。

到線圈車間實習的第一個工序是在準備組，來準備組我是跟陳師傅學習的，做一些線圈繞制前的準備工作，在這一週的實習裏，我掌握了繞前的基本材料的準備，像玻璃絲網格，DMD紙，無紡布，玻璃絲套管，模具等，經我觀察好多都是絕緣材料，都需要精心的準備，還要及時發現問題，要是這些材料出了問題對線圈那是致命的。在這期間的實習，經過我的觀察和對師傅的請教，我掌握了這些材料的基本成分，都是用什麼原材料做成的還有在準備這些材料時什麼規格的線圈用的是什麼規格的網格，這都有嚴格的要求。

第二週我來到了繞線區，在楊師傅的帶領下，我對整個繞線區有了一個整體的認識，然後就開始了一週實習階段，首先，我掌握了線繞所用的基本材料：玻璃絲包線、絕緣漆包線、NOMEX紙包線，網格，無紡布等，接着學會了看圖紙，我認為看懂圖紙是很重要的，學懂了在這期間師傅們所繞制線圈的所有圖紙，雖然不全但我覺得其他的也都能看懂。我現在已經基本掌握了線圈的繞制，和繞制時所用到的所有材料。在這期間也有許多細節性問題值得注意，在我向師傅們的不斷請教下，讓我對線圈的'繞制工藝有了更深的認識，還有導師在這期間給我講了關於這些的知識，還解決了師傅們不能解決的問題，對我的幫助很大，我也會不斷的發現和解決問題。

接下來去的是箔繞組，主要先了解了它的繞制過程和所需的基本材料，主要材料有：鋁箔，網格，DMD，聚酯薄膜，膠帶，玻璃絲布帶，然後就是對圖紙的學習，對圖紙有了一定的瞭解。在箔繞的實習，有了在線繞的實習經驗讓我稍微能輕鬆點，他們還是有一些共同點的，但還是有很大的不同，箔繞的繞制基本上都是高壓線圈的繞制，現在低壓線圈也基本採用箔繞繞制，在對箔繞線圈的學習時也體現出了好多問題，在對師傅們的請教下和導師的幫助下，使我對箔繞有了更加深入的瞭解。

在線圈繞制的實習之後就去套裝組實習了，無論是線繞還是箔繞在澆注前都得要先進行套裝，對線繞和箔繞的套裝是完全不同的工序。經過在套裝組的實習，無論高壓套裝還是低壓套裝，線繞還是箔繞，我現在都已經基本上都掌握了它們的基本程序，還有他們所用的基本材料。箔繞的套裝以卧式為主，線繞的套裝現逐步改為立式，低壓套裝主要以立式為主。我認為套裝時對工藝的要求是比較高的，因為套裝過程比較複雜，它所有的工序都是手工工藝，要達到工藝的要求不是很容易，因此，我覺得在以後的工藝製作中要更加結合到實踐使套裝工序更加的方便。

接下來去的就是線圈車間最後一道工序，也是非常重要的一道工序——澆注，剛來到澆注工序我感到很迷茫，因為所有的東西都不是表面的，都是由電腦控制的，澆注的線圈也是在爐子裏澆看不着，因此，我就多多的請教了師傅們，讓他們給我講解澆注程序，首先我先了解到了澆注所用的基本材料還有原料的配比，然後對澆注設備進行了瞭解和掌握，在這期間導師對我的幫助很大，他抽出空閒的時間來為我講解澆注設備的結構和原理，這使我在大腦裏對澆注有了一個整體的認識，對我後面瞭解澆注程序有了很大的幫助，接着就是對澆注程序的瞭解，掌握了澆注線圈的基本步驟，還有線圈的固化程序，以及對設備操控的瞭解。在對澆注瞭解大的框架下，然後對每部分進行了深入的學習，基本掌握了在澆注時的注意要點，例如，温度，真空度，時間的控制等。由於澆注工序比較複雜也很重要，我在澆注工序又多實習了幾周，以便我更好的去了解和鞏固，在學習澆注的同時也學習了浸漬，它主要是對隔爆變線圈浸漬，對這個工序也進行深入的瞭解並基本掌握了它的浸漬程序。最後去的就是端切了，就是按規定的要求在兩端進行端切。

經過在線圈車間的實習我已經基本上的掌握了線圈的繞制及所用的的材料，套裝和澆注工序，通過自己的學習和理解，也能解決在生產中經常出現的一些簡單的問題。雖然在線圈車間的實習已經結束了，但在以後的工作中我也會不停地去實習，因為我懂得，要想提升的更快就得要把理論和實踐聯繫起來，在實踐中找問題，在實踐中進步，工藝也只有不斷地實踐和改進才能有提高，因此，我非常珍惜這次實習的機會。

從這周開始我就來到了總裝車間，總裝車間會了解到了變壓器的核心部件，來到總裝車間首先對總裝車間有了一個整體的認識，瞭解到了總裝車間主要是做什麼的，都有哪些工序。總裝車間主要有五道工序：剪切區，疊裝區，裝配區，風機區，最後就是試驗站，我一次對這五個工序進行了一週左右的實習。

首先，來到了剪切區，這道工序主要是對硅鋼片剪切成要求的規格，設備主要有一台縱剪機和三台橫剪機。接着就是對材料的情況進行了解和學習，知道了硅鋼片的主要成分，基本掌握了剪切片的製作過程，通過對師傅們的請教和自己對圖紙的學習基本上掌握了硅鋼片剪切的基本要求和它剪切成的基本片型。通過的學習我瞭解到剪切機的基本原理是運用氣動原理，通過氣動技術進行剪切的。剪切時，我瞭解到硅鋼片剪切的質量有嚴格的要求，比如，長度的誤差，孔的對稱度，邊緣毛刺的高度等，這都會對鐵芯造成嚴重的影響。

剪切完的硅鋼片就會運送到疊裝區，經過在疊裝區的學習，基本上掌握了硅鋼片的疊裝工藝，它主要是採用步進式疊裝工藝，每步進4片硅鋼片，這可以減少噪音，降低損耗，在疊裝時要在夾件上加一層絕緣。在疊片時應按圖紙嚴格疊裝，疊裝時不得有搭頭、卷邊、漏片、錯片，在每級完成時應測量鐵心的厚度，確保沒有少疊、多疊的現象，在鐵心疊完後，再用紮帶紮緊鐵心，在緊固夾件，然後吊起，吊起時應慢慢升起，不宜過快，之後送到噴漆處進行噴漆。

接下來的一週是在裝配區，這裏是變壓器裝配的主要工序，經過在這個工序的學習，基本上掌握了整個變壓器裝配的步驟和方法，接着還了解了所需的基本材料，對它的整個內部結構有了一個整體的認識。在實習的過程中，我通過實際的動手操作讓我對裝配有了更深的認識，也有一些想不到得問題在這期間也體現出來了，這樣我可以更深的掌握了裝配知識，在這期間我也發現了不少的問題，例如，連接杆和銅排的製作，每次都是現測現做很浪費時間，況且只有一台機器還得排隊，這樣效率是比較低的，應該改進。

在裝配區實習完之後就來到了風機區，雖然裝風機工序操作比較簡單，沒有什麼複雜的環節，但我還是認真的實習了一週。來到風機區以後，師傅就直接給我安排活讓我自己幹，我根據自己的細節觀察，還有對師傅的請教，這樣一台變壓器的風機也能將就的裝下來，雖然速度比較慢有時還有些錯誤，但在師傅的指導下，也能很好的改正，自己感覺還是很滿意的，在風機裝配時主要的就是接線了，接線要按照圖紙的要求嚴格執行，經過學習我已經能夠獨立的完成接線了啊，對接線的工藝有了更熟悉的認識。

最後去的就是實驗站了，實驗站就是對要出廠的變壓器的各項性能指標進行測試和檢驗，確保出廠的產品都是合格的產品，在試驗站的實習我已經掌握了檢測的所有內容和各個的測試環節，變壓器的測試主要包括，直流電阻的測試，變比的測試，感應測試，空載電壓測試，負載電壓測試，局部放電測試，噪音的測試等，在這些測試完了以後，再根據它們各自的標準確定是否合格，在出現異常數據的變壓器測試要進行反覆的測試確保數據的準確性。在各項測試中，值得注意的就是對局部放電的測試，局部放電是對變壓器檢測的重要指標之一，好多變壓器不合格都是因為局放過大造成的。

通過在這段時間的學習，對變壓器的整個生產已經有了一個很好的認識，從線圈的生產到最後變壓器的裝配，最後到實驗站的檢測，現在已經都基本上掌握了，在這期間經過導師的指導還有自己不斷的發現問題並解決問題，讓自己的知識有了很大的提高。公司給我們安排的這次實習是很有必要的，我也很好的珍惜這次實習，讓自己對變壓器有了更深的瞭解。雖然這次實習結束了，但我自己的學習沒有結束，在以後的工作中我要繼續在實踐中學習，不斷進步。