關於品質管理的方法
品質管理工具的基礎是QC七種工具(包含控制圖)，可以説一個企業QC七種工具應用的水平代表着它質量管理的水平。下面YJBYS小編為大家整理了關於品質管理方法的文章，希望對你有所幫助。
分層法
有人説沒有層別就沒有管理是很有道理的。前一段時間我參加一些質量會議，會議的幻燈片做的很精美，裏面提到了一些質量問題如空調電機噪音大，然後採取了對策 提高噪音檢測標準。看到這裏，我很疑惑，電機噪音大究竟是內機噪音大還是外機噪音大?什麼風速下噪音大?哪一個廠家生產的電機噪音大?哪一階段生產的空調 產品噪音大?哪一條線體生產的空調電機噪音大?哪一種型號的電機噪音大?哪一種型號的電機與哪一種型號的風扇配合電機噪音大?等等一系列問題不得而知，當 然我也不知道空調電機噪音大的根本原因，我想提高噪音檢測標準也是空談。
排列圖
有人會説做排列圖太死板了，我們都知道突出問題，根本不需要做排列圖。我要説你錯了，你根本不知道意大利經濟學家帕雷託提出排列圖的真正用意。排列圖隱含着 一個潛在的規則即20/80原則，關鍵的少數和次要的多數，製作排列圖的目的就是通過不同的分層方法找到關鍵的少數並改善它。
因果圖
我們在日常的質量工作中應用的也不多，即便應用也是很不規範的;因果圖的應用首先要清楚質量特性，而一個質量特性就要用一個因果圖，在用因果圖的過程中要學 會使用布萊明四原則、5W2H和5WHY分析。舉一個例子來説明：一個QC小組製作焊接不良率高的因果圖，其中提出焊接環境不好，為什麼環境不好?因為光 線差，為什麼光線差，因為日光燈懸掛太高，為什麼懸掛太高，因為日光燈是車間通道照明燈而不是焊接照明燈，這樣就找到了根本原因，重新安裝焊接照明燈，從 照明度和距離上保證良好的光線。
控制圖
最後談一下控制圖的應用，2000版9000明確了統計技術的作用，而統計技術重要的工具就是控制圖。對於國內企業提起控制圖，大家都能説出一二三，而應用 的很少。美國的休哈特在提出控制圖的同時提出了質量是可以預防的理念，目前就SPC本身來説已發展到SPCD(統計過程控制和診斷)、SPCDA(統計過 程控制和診斷與調整)。西方的一些客户包括台灣的客户在內，到工廠審核關注的焦點就是SPC的應用和過程能力指數。而對於我們質量管理人員來講，這些都是 書本上的事情。談到這裏，有人會問控制圖究竟怎麼應用，在哪裏應用，我個人認為在每一道工序和每一個檢驗環節都可以應用，關鍵是在應用的過程中要區分計量 值和計數值，一般來講計量值的結果都符合正態分佈，另外還要區分偶然因素和異常因素，堅持打點，按照控制圖的判穩判異原則對工序進行診斷和改進。
防錯法
針對生產過程中容易出現錯裝漏裝等不良介紹一種防錯的方法，這種方法的目的在於充分利用流程設計、模板設計、可視化、順序控制、自動化、定位等方法避免人犯 錯誤。2003年前後，我負責製造部革新工作，周經理找到我提出這樣一個亟待解決的問題：我們生產的空調器多次出現用户服務指南的機號與機器本身的機號不 對應。我們到現場進行了觀察，發現用户服務指南機號的粘貼是由記台帳工位來完成的，而該工位員工是坐在一張大的工作台前完成，前一道工序將機號提供給該工 位，該工位粘貼完成後由後一道工位取走放在空調器上，出現錯誤的原因在於前一道工序經常將兩張及三張機號提供給記台帳工位，而記台帳工位隨手粘貼完畢後即 提供給下一道，造成粘貼機號與機器機號不對應，針對這個問題我們製作了兩個小盒防止錯誤的發生，一個小盒盛放從上一道提供的機號，另一個小盒盛放提供下一 道的粘貼完機號的用户服務指南，而且規定一個小盒只能放一件，這樣就從流程上順序控制上避免了錯誤的發生。
再舉一個例子：曾經一段時間市場上經常反饋產品説明書或遙控器漏裝。我們到現場觀察發現工藝流程存在缺陷：首先一個操作人員將塑料袋套在內機上後，然後再放 一本説明書，產品流入下一道工序;下一道工序的操作工人粘貼兩個膠帶，然後再放上一個遙控器，因線體生產存在時快時慢的現象，線體速度快的時候這兩個操作 工人都是手忙腳亂，容易出現漏裝;針對這種現象，我們進行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘貼膠帶，由後一道工序工人放説明書和遙控器，而且説明 書和遙控器進行核對。因説明書在廠家來料的時候每10本一疊，疊與疊之間交叉存放，每一包説明書100本，共10疊;遙控器廠家來料時每個遙控器放在一個 方格里，每排10個，每箱共14排。這樣，我們讓放説明書與遙控器的工人每10件進行一次對數，查看説明書1疊是否用完，遙控器1排是否用完，有效地防止 了漏裝現象的發生。
DOE實驗設計
最後，我們再談一個分析問題的重要品質管理工具即謝恩DOE實驗設計的方法。
在我們的工作中，經常出現失效的概念，如某個器件失效或在用户家、實驗室出現問題，我們在分析的時候考慮最多的就是要用實驗的方法再現故障，找到其失效的模式或機理，從而採取對策進行改善。
DOE 實驗設計的方法可以為每一個操作工人、技術人員所應用。06年，我有幸參觀了國內知名空調的兩個工廠，我驚奇的發現兩個工廠同樣生產空調，但加工的.工藝參 數都存在着較大的差異。後來，我在一本書中看到這樣一句話：一個工廠，90%的技術規範和標準都是錯的。現在想來，這句話是對的，至少可以這樣理解：一個 工廠，90%的技術規範和標準都不是最佳的。比如：波峯焊的工藝參數焊接温度、時間長期沒有改變，但原材料、印製板類型、波峯焊設備發生了較多的變化，很 難説沒有改變的工藝參數是最佳的。針對幾年前波峯焊焊接不良率較高的現狀，我們調整了輸送鏈爪，現在想想就是利用了實驗設計的方法。當時，波峯焊的焊接不 良率高達12000 多個PPM，首先我們時間對時間、材料對材料、參數對參數、控制板對控制板、控制板內部進行了實驗分析，通過實驗發現不同的時間段波峯焊焊接不良率沒有差 異，不同廠家的印製板波峯焊焊接不良率也沒有差異，不同的工藝參數波峯焊焊接不良率存在較小的差異，不同類型的印製板波峯焊焊接不良率也沒有差異，最後我 們調整了焊接的方式，將印製板豎着焊變成橫着焊，結果發現在印製板焊接的左端都存在焊接不良率較高的現象，分析原因是因為左側輸送鏈爪變形造成印製板過波 峯焊的時候助焊劑沒有得到有效的浸潤，同時錫爐的焊錫沒有較好的附着，這樣我們調整了輸送鏈爪，使波峯焊的焊接不良率下降到2000PPM的較低水平。
