如何塑料模具材料-塑料模具材料的五大選擇技巧

好的模具離不開好的材料，究竟應該怎麼選擇好的塑料模具材料呢?下面，小編為大家分享塑料模具材料的五大選擇技巧，希望對大家有所幫助!

　　良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應儘量選用具有良好的熱穩定性的。

當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，温度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　良好的拋光性能

高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。

為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

　　足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的'精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

　　50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨着塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。

對於製造複雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

　　提示：在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則儘量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。