塑料模具主要性能的要求

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。下面，小編為大家分享塑料模具主要性能的要求，希望對大家有所幫助!

　　耐磨性

隨着塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的'耐磨性。

　　耐腐蝕

在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具鏽蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

　　良好的切削加工性能

隨着塑料製品的大型化、形狀複雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘餘應力能控制在最小限度。

　　耐熱性能

隨着高速成型機械的出現，塑料製品生產速度加快。由於成型温度一般在160-350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面温度在極短時間內超過400℃。

當模具的工作温度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少温升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹係數。

　　在工作温度下具有足夠的強度

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10-35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　鏡面拋光加工性

模腔內表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低於Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀並便於脱模。

　　尺寸精度

模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙而造成漏料披鋒、飛邊或毛刺。

　　花紋圖案光蝕度性能

不少塑料製品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，如在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

所以，模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時，還應具有良好的拋光性、尺寸穩定性、易於氮化和熱處理變形小等工藝性能;良好的導熱性和小的線膨脹係數等物理性能。

塑料模具應根據零件的具體要求，選擇不同質量和價格檔次的模具鋼材。