如何解決塑料注射成型模脱模困難

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脱出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脱模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脱落，此時就必須再增加一次脱模動作才能使塑件脱落。脱模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

　　一 設備方面：頂出力不夠。

　　二 模具方面

(1)脱模結構不合理或位置不當。

(2)脱模斜度不夠。

(3)模温過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

　　三 工藝方面

(1)機筒温度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四 原料方面：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脱模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脱模技術可以輕鬆解決塑膠脱模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的`設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脱模塗層可以在塑膠模具表面，甚至在塑膠模具的插件表面形成塗層，可明顯的降低這些表面的摩擦係數，不必使用傳統的脱模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脱模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脱模塗層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!