在模具圈裏混,不能不懂衝壓模具這18般武藝
來源:文萃谷 2.21W
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直於材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:
(1)如間隙過大,所衝壓工件的毛刺就比較大,衝壓質量差。如果間隙偏小,雖然衝孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成衝頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連,從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔淨,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,衝孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)
間隙的選擇(總間隙) | |||
材料 | 最小 | 最好 | 最大 |
紫銅 | 8% | 12% | 16% |
黃銅 | 6% | 11% | 16% |
低碳鋼 | 10% | 15% | 20% |
鋁(軟) | 5% | 10% | 15% |
不鏽鋼 | 15% | 20% | 25% |
%×材料的厚度=模具間隙 |