電線電纜模具設計有哪些要點
電線電纜模具設計大家會嗎?知道電線電纜模具設計的要點有哪些嗎?下面，小編為大家講講電線電纜模具設計的要點，希望對大家有幫助!
模具的選配依據
擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品(擠包後)的外徑選配模套，並根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線徑)長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與製品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：
K=(D-D)/(d-d)
其中 D――為模套孔徑(mm);
D ――為模芯出口處外徑(mm);
d ――為擠包後製品外徑(mm);
d ――為擠包前製品直徑(mm)。
不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙烯K=1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。
2.模具的選配方法
(1)測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度;對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。
(2)檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
(3)選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這裏有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過鬆或過緊。
(4)選配模具要以工藝規定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。
配模的理論公式
(1)模芯 D=d+e
(2)模套 D=D+2δ+2△+e
式中：D――模芯出線口內徑(mm);
D ――模套出線口內徑(mm);
d ――生產前半製品最大直徑(mm);
δ――模芯嘴壁厚(mm);
△――工藝規定的產品塑料層厚度(mm);
e ――模芯放大值(mm);
e ――模套放大值(mm)。
(3)放大值e或e的説明。
1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm;
2)絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm;
3)生產外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm;
4)生產外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。
舉例説明模具的選配
1)生產絕緣線芯3× 185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形(標稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm)，絕緣層標稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。
模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實體扇形及最大寬度，選取D=24mm。
模套孔徑D=D+2δ+2△+e
=24+2×1+2×2+3=33(mm)
