裝載機制動系統五種常見故障的排除方法
裝載機在現如今的工程建設中起到了至關重要的作用,很好的掌握裝載機制動系統特點,以及掌握簡單的故障排除方法,能夠確保裝載機的正常使用。下面，小編為大家分享裝載機制動系統五種常見故障的排除方法，希望對大家有所幫助!
制動後跑偏
跑偏的直接原因是兩側車輪的制動力矩不等所致，常見的故障原因：
(a)制動鉗盤油污嚴重，摩擦系統嚴重下降，造成制動力矩不平衡，此時應清除制動鉗盤上的油污;
(b)分泵活塞卡滯不能工作。靜車踩制動，觀察分泵工作情況，視情拆檢。
氣壓表壓力上升緩慢
主要原因：
(a)管路漏氣;
(b)氣泵工作不正常;
(c)單向閥鏽蝕、卡滯;
(d)油水分離器放油螺栓未關緊或調壓閥漏氣。
故障排除方法：首先應排除管路漏氣，再檢查氣泵工作狀態。將氣泵出氣管拆下，用大拇指壓緊出氣口，若排氣壓力低，説明氣泵有故障。
若氣泵工作狀態良好，再檢查油水分離器放油螺塞或調壓閥，避免旁通，通過檢查排除故障。
最後再檢查三通接頭中的'兩個單向閥，單向閥卡滯會造成儲氣筒不能進氣或進氣緩慢。如此便可解決裝載機制動系統故障。
制動力不足，疲軟
主要原因：
(a)制動器漏油;
(b)制動油路中有空氣;
(c)輪轂油封破損，鉗盤上有油污;
(d)制動嚴重磨損，摩擦面燒損;
(e)氣路氣壓調整過低。
上述裝載機制動系統故障可根據各自的產生原因，通過修理、調整或更換零部件予以排除。
踩制動時，有油霧噴出
(a)剎車燈開關損壞，高壓油從開關接口處噴出，更換開關即可解決。
(b)加力泵活塞桿長度過大。這種情況在新換加力泵總成時有可能出現，此種裝載機制動系統故障原因為：活塞桿調整過長，造成加力泵工作時，活塞行程過大，制動液從泄油孔迴流至加力泵內並噴出。
安裝時應測量活塞工作行程，以確定活塞桿的長度。
制動髮卡
故障現象：裝載機起步行走吃力，停車後用手觸摸鉗盤，鉗盤發熱。主要原因：
(a)摩擦片磨耗變薄，防塵圈損壞進水，活塞鏽蝕卡滯;
(b)加力泵中的復位彈簧疲軟或折斷，高壓油不能加流。
