物流師考試輔導:施佈置和設計

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物流師考試輔導:施佈置和設計

  一、概述

(一)製造系統與物流

(二)設施規劃與設計的意義

(三)設施規劃範圍與設計的研究範圍

1、場(廠)址的選擇——規劃設計(2——6)

2、佈局設計(SLP)

3、物料搬運系統設計(SHA,根據設備物流的外形特徵)

4、建設設計

5、公用工程設計

6、信息網絡設計

(四)設施規劃與設計的目標

1、簡化加工過程

2、有效利用設備、空間、能源和人力資源

3、縮短生產週期

4、力求投資最低

5、為職工提供方便、舒適、安全和符合職業衞生的條件

(五)設施規劃與設計的原則

1、減少和消除不必要的.作業;

2、以流動的觀點作為設施規劃的出發點;

3、運用系統的概念、系統分析的方法求得系統整體優化;

4、重視人的因素;

5、從宏觀到微觀、再由微觀到宏觀。

  二、系統佈置設計(SLP)

  (一)系統佈置設計模式

1、工廠佈置的基本設計原則

(1)工廠總平面設計原則

按功能劃分廠區、採用系統佈置設計模式

(2)適應工廠內外運輸要求,線路短捷順直;

(3)合理用地;

(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;

(5)利用氣候等自然條件。

2、車間佈置設計的基本原則

(1)確定設備佈置形式;

(2)滿足工藝流程要求;

(3)實行定置管理,確保工作環境整潔、安全;

(4)選擇適當的建築形式。

  (二)系統佈置設計基本要素——P、Q、R、S、T

P產品、Q產量、R工藝流程、S輔助服務部門、T時間

1、工廠總平面佈局設計過程

2、工廠佈置模型

3、系統佈置設計階段結構

4、系統佈置設計SLP模型

(1)準備原始資料;

(2)物流分析與作業單位的相互關係分析;

(3)繪製作業單位位置相關圖;

(4)作業單位佔地面積計算;

(5)繪製作業單位面積相關圖;

(6)修正;

(7)方案評價與擇優。

  (三)作業單位S的劃分

1、生產車間;

2、倉儲部門;

3、輔助服務部門;

4、職能管理部門。

  (四)物流分析

1、物流強度——A、E、I、O、U(超高、特高、較大、一般、可忽略)

2、工藝流程圖

  (五)作業單位相互關係分析

  要素:

1、產品(P)

2、質量(Q)

3、輔助服務部門(S)

A、E、I、O、U

(1)P、Q、R是物流分析的基礎

(2)P、Q、S是作業單位相關係分析的基礎。

  (六)作業單位綜合相互關係表

  1、重要等級表

關係等級 符號 作業單位對比例(%)

絕對必要靠近 A 1~3

特別重要靠近 E 2~5

重要 I 3~8

一般 O 5~15

不重要 U 20~85

不希望靠近 X 0~10

  2、關係表

(七)作業單位位置相關圖

1、作業單位工作性質符號

2、作業單位關係等級表示方式

  (八)作業單位面積相關圖

  1、基本流通模型

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