機械設計者的實結

在這40天的時間裏，我在中山華力包裝有限公司實習。中山華力包裝有限公司成立於2002年9月30日，是華僑城（亞洲）控股有限公司（）全資控股的大型包裝印刷企業，位於廣東省中山市坦洲鎮第三工業區，佔地77.6畝，總建築面積近2.9萬平方米，於2004年4月29日投入運營。公司專業生產、銷售：紙板、紙箱、卡板、紙塑等包裝產品，包裝裝潢印刷品印刷。年生產能力達5萬噸，是目前珠江三角洲範圍內設備最先進、最具規模和競爭力的瓦楞紙包裝企業之一。主要客户包括佳能、船井、廣盛、豪利仕、慶璉等國內外知名企業。中山華力的生產設備先進，擁有從意大利佛斯伯公司引進的五層高速瓦楞紙板生產線，生產寬幅達2.5米，速度250米/每分；此外還配有多台多色水墨印刷機、滾筒模切機、自動平壓模切機等。大型水墨印刷開槽聯合生產線印刷寬幅2.8米，印刷精度可達65線以上，產品質量上乘，在同行業中出類拔萃。自動模切機最大模切範圍1.6米×2.8米，手動模切機最大範圍1.3米×1.8米，完全滿足各類超大異形紙品包裝生產加工。而在這40天的時間裏使我學到了許多在學校裏學不到的工作技能，更讓我見到了各種專業印刷設備。從更深層次來説彌補了動手能力不足的缺陷。

我的實習時間可以分為如下幾個時間段：

一,水印機組實習

整個生產車間有三台水印機1628 1228為印刷開槽機。2028只負責簡單的印刷，此台水印機結構簡單，工作效率低，適用範圍窄。所以沒學到多少東西。重點是在前二台學到了許多。二台都由送紙印刷 開槽 疊對四部分組成。送紙部由抽吸系統和擺動導杆串聯搖桿滑塊機構聯合組成，往復送紙機構的工作頻率與印刷滾筒轉速相配合，即滾筒轉過一轉時，印刷一塊紙板，送紙機構亦往復運動一次。印刷裝置採用水性油墨印刷，輪轉式柔性版印刷裝置原理。1228印色數量為1-3，1628為1-6。每一個單色機組均有墨斗 墨斗棍 供墨棍 印版滾筒和壓印滾筒。橡膠凸版貼卷在圓形印版滾筒上，二者差別在於1628墨斗在上，1228在下。切角開槽裝置是用切角刀和開槽刀在紙箱柸料上切出槽和角，形成紙箱的搖蓋和接舌，同時用分切刀切去多餘的紙板邊，使之形成和乎規格的紙箱片，切角開槽裝置一共裝有5把刀。其結構是在一對轉軸上裝夾一對切角刀和三對開槽刀，其軸向位置由螺桿機構調整且裝有數控調定裝置，工作時印刷與切角開槽的滾刀運轉同步。當印刷滾筒每轉一週印一件柸料使，滾刀同樣完成一件柸料的切角開槽。切角開槽軸與印刷滾筒的轉速相同。疊堆部的功能是將加工完的紙板放集在一起，該部有三個動作部位：搖臂紙架 和拍紙機構。各部位的作用如下：1.搖臂 在收集紙板時放平，清理雜物和維修機器時在左右二個汽缸作用下升起。2.紙架 當紙板疊堆到一定高度時，紙架自動升高，當紙架升至最高點時，警鈴響起，託紙板自動伸出，繼續收集紙板；當紙架自動降到最低點時，託紙板自動打開，將收集好的紙板放下。3.拍紙機構 位於疊堆部的後部，其作用是將堆疊在一起的紙板排齊，便於紙板的堆放和運輸。自於水印機的某些操作及故障的排除在日記和週記都有所總結。

二,模切組

模切組緊跟水印機的工序，也就是説紙板通過水印機之後送達到模切成型，模切組擁有平壓平 圓壓圓 分紙機 手碑機四大類。分紙機用於切割大小適中的紙板，圓壓圓適合於大的彩箱模切，手碑機能夠滿足多種型號的模切。只需換上不同的模刀，平壓平因自動化程度高，適合於大批量的生產但使用範圍較窄，僅能滿足佳能系列的某些型號。平壓平自動模切機的工作原理如下：紙板由供紙裝置送出，經遞紙裝置送鉸鏈條輸送裝置夾持作間歇遞紙運動。模切裝置對紙板模切和壓痕，而模切裝置由電動機經減速裝置減速後，通過曲柄連桿機構驅動下模切壓板向固定的上模切壓板運動，下模切安板上安裝有切刀和壓印刀，上模切壓板上安裝有底刀，上下壓板接觸時，對位於期間的紙板進行模切和壓痕。切除多餘的料塊，壓出摺疊痕跡，模切後的紙板由拖廢裝置去掉多餘的料塊，留下盒呸片運動收紙台堆碼整齊。

三，紙板線

此公司擁有全國最大的瓦楞紙生產線。在一週的時間裏，我發現瓦楞紙板機由多種機台組成的。其設備大體如下：1.單體機部分（製造單面瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機

，輸送架；2.雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，制動器，三聯預熱器，上膠器，烘乾裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3.切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規格的設備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。捲筒紙經過壓楞、塗膠、粘合、加壓、烘乾、連續生產並切成需要的瓦楞紙板。

這個紙箱廠主要是生產單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。製造瓦楞芯紙，採用瓦楞原紙。製造面、芯、裏紙採用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、裏、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得製造生產五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產過程。

首先將五個捲筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經預熱器預熱，使其表面受熱，以利於粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經預處理器預熱，調節紙的含水量和熨平紙幅。隨後，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，塗粘合劑並與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板製成後被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經制動器進入三聯預熱器。接着兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行塗膠，裏紙則再一次預熱，然後三者一起進入雙面機組的烘乾設備進行粘合烘乾。紙板經熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發出來。紙板在輸送帶上冷卻後，經電腦橫切刀按一定規格對紙板作橫向切斷，最後經輸送帶送到堆疊機並將其堆積整齊。

其實，製造瓦楞紙板是一個很複雜的，有很多學問。在製造的過程中，有很多因素要考慮。生產時要求瓦楞原紙、温度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環節失控，將不可避免會發生質量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥温度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脱或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對製造紙板的瞭解比較膚淺，只是有一個總體的.認識。

其餘的幾周時間裏，被分配到了設備部，設備部下屬機修組又分為機械和電氣二組。在機修組內也只是在旁邊看看師傅們拆機械和遞遞工具。沒事的時候也可以隨便看看。在向設備部借閲那些資料時，又發現了自身的一個嚴重不足 外語水平，因有許多的資料都是全英文的，而且大部分都涉及的是專業英語，所有的説明書內都沒零件裝配圖。望着這些英文資料，心裏直冒汗。幸好現在不是正式員工，要不然就糗大了。以後還的認真學習英語了。

總而言之，一個半月的畢業實習是大學期間所經歷的最真的一次工作模擬。在這段時間內，使我們對自己有了一個重新的認識，也使我們提前知道了工作中可能出現的各種問題，並讓我們掌握瞭解決某些問題的方法，在我們實際動手操作中讓我們體會到了機械設計師脱離操作者給操作者所帶來的種種不便。非常感謝東莞包裝實習基地的老師所提供的這一次非常寶貴的機會