服裝廠暑期實踐心得體會800字範文

服裝廠暑期實習不僅能夠讓服裝專業的學生鞏固專業知識，還能夠促進個人能力的提升。下面是小編為您整理的服裝廠暑期實踐心得，一起來看看服裝廠暑期實踐心得!

“大學文憑就那些東西，誰不一樣?尤其是我們學管理的，更加註重的是實踐經驗。”這是曾應老師對我們説過的話。在沒有去企業實踐以前，我都是半信半疑的，去了實習之後，我才恍然大悟，感受到老師的用心良苦。理論與實踐真的差距很大，我總是眼高手低。我對自己説，無論你拿着本書説的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那裏，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。看來，我以後還要多去企業實踐，學習企業有效的、先進的管理經驗和方法。這次實習真的讓我感受很深，不但使我懂得了生產型企業的遊戲規則：三分技術、七分人才、十二分管理的道理，而這正驗證了老師在課堂上所説的話，而且還學到了許多書本上學不到的東西。

我利用課餘的時間到了南海一家服裝廠去參觀實習。這家服裝廠的規模不是很大，卻有一套完整的服裝加工設備及配套設施。主要生產製造西服、休閒服裝、以及大衣、棉褸、夾克、牛仔等服裝。該廠主要分為倉庫區、成衣區、打包區三大區。到該廠的第一天時，來到生產部門，主管告訴我，如有問題可以找業務人員或技術人員，他們會幫助我們更好更快的瞭解服裝產品。於是我常會向他們請教關於業務或產品方面的知識。在實習期間我大概瞭解了該廠的運行情況。

該廠是實行廠長負責制的，廠長下面分為技術質量部、生產部、業務部和綜合部，這四個職能部門直接對廠長負責。

該廠的組織結構圖如下：

因為我實習的時間不長，而且受條件的限制，四個部門我只簡單地瞭解了業務部、生產部和技術質量部的情況。

業務部：接聽客户電話，核算價格並向客户報價(超出報價範圍請示廠長)。根據樣品製作過程，核定樣品工藝定額 。客户確認報價後，簽訂售貨合同。售貨合同簽訂後，與客户簽訂客户的面輔料銷售合同。同時，業務人員提供成品訂單和麪輔料訂購情況，以便生產計劃部門安排生產計劃。

生產部：業務部下達命令後，安排生產計劃進度，根據生產用率、面輔料到貨情況制定發料計劃，然後領料生產，產品完成後裝箱，送到技術質量部檢驗。

技術質量部：對於檢驗合格的產品，由倉庫點數或質量管理部過碼後，直接出車或送入倉庫。對於不合格的產品，退回生產部，由生產部確定翻工或作廢料回收。

以下是服裝生產的流程圖：

通過實習，我對該廠的生產運作有一定的瞭解，同時也發現該廠存在的一些問題：

1. 該廠基層的生產工人工作時間較長，經常性的加班，但是加班費不高;而且有成績後廠長偏重於對主管級以上員工進行獎勵。生產工人對該廠的福利制度不滿意，造成工人的工作積極性不高，影響生產效率。

2. 採購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脱節的現象，物料管理部門不能及時的瞭解生產現場狀況，只能超額備料或者經常發生緊急採購行為，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。

3. 面輔材料種類繁多，相對於面料來説，因為顏色的不同造成分類困難，由於在生產過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現有庫存。

4.. 材料進倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲;材料太早進倉，造成資金積壓，週轉困難;材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。

5. 生產加工流程的的設計使得管理控制節點太多，管理效率低下，易出差錯。

6. 生產部們雖然制定了生產計劃，但員工配合不夠，進度跟不上，延長了交貨時間，直接影響了公司的信譽。

7. 在我國，服裝行業是傳統勞動密集型行業，生產管理仍沿用傳統管理模式。該廠的員工，普遍習慣於人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有牴觸心理。例如：大多數員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。

以下是我對該廠的一些建議：

1. 制定新的激勵制度，提高員工的工作積極性和歸屬感。

2. 制定全面質量管理方案(包括改善工藝和設備)。

3. 改善供應鏈體系，加速物料週轉，縮短供貨期。

4. 該廠對於大多數的產品都能生產，應該多向客户推銷產品設計，開發，生產一條龍服務，以增加工廠的利潤。

5. 可在該廠內普及計算機操作管理，向員工宣傳計算機操作管理的好處，使員工能夠較快適應它，並樂於使用它。

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悦，也有一些遺憾。那就是對企業有些管理工作僅僅停留在表面，只能在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些管理工作，所以未能領會其精髓。但是通過實習，加深了我對工商管理基本知識的理解，豐富了我的實際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業管理工作，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。

另外，還學會怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關係，工作起來才能得心應手。我明白，今後的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我帶來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收穫和啟發的，也只有這樣才能為自己以後的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。

三週實踐活動終於結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學院專業老師的細心指導。在這三週時間裏對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。以下是我在這三週實踐期間的一些總結以及心得體會。

首先，在短短三個星期實踐時間裏，使我在思想上有了很大的轉變。以前，在學校裏學知識學專業的時候總是有老師往我們的頭腦裏灌知識，自己根本沒有那麼強烈的求知慾，大多是為了應付作業逼着去學、去畫。然而到各類服裝工廠鞋廠，確使我的感觸很大，工廠裏那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的慾望，令人萌生暑假去工廠實踐的想法。

其次，去服裝布料、輔料市場、服裝廠。可謂是人生第一次親身感受所學的知識和實際工廠車間的操作流程的結合。讓我們大開眼界，也瞭解服裝行業工廠生產的操作流程。對我們將來從事服裝行業有很大的幫助，也明確了自己現在應該學什麼掌握什麼。

第三，個人認為本次實踐課收益最大的是去“露友運動時尚”工廠車間，廠長領我們把工廠的工藝流程整個參觀了一邊，從採料驗料到出成品，一雙成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都經過嚴格的審核直至成品.一道道操作都那樣的嚴密。最後去了設計師工作室，初步的瞭解設計師的工作內容、工作環境、工作方法。工廠車間和設計師工作室可謂天差地別，不僅在温度、濕度還在工資待遇。所以我想要認真學好服裝專業，想成為一名較出色的設計師。

第四，在實踐課中去工廠參觀為我提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脱離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基本規律。通過工廠的實習,初步瞭解當前服裝業行情和服裝製作流程驗布→裁剪→印繡花→縫製→整燙→檢驗→包裝。

我們實習所在的工廠是尼彼歐製衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產品種類繁多，變化快，且產品完成質量好，工藝規範等諸多優勢，非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老闆，同學變成同事，相處之後完全不同，一切都處在巨大的轉變中。

剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區佈局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規模龐大卻也並不是我們所想象的那樣複雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以後需要去深入瞭解的，畢竟學校對於我們的培養得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業做到一目瞭然，才能從根本上推動服裝行業的發展。

我們的日程安排根據實習內容規定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業，因為我喜歡思考，對數字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。

可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的製版方法與課堂上的理論有很大的差異：1公司比例製圖方法與學校原型製圖法的差別。2因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客户訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數據精確度如：前浪18.5，後浪30、袖籠高26.5……而且有許多專業名詞使我們從未使用過的。3訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法裏所説的放鬆量，4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。

其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1服裝中休閒服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬鬆。2褲子不分男女以低腰為主。3除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長4在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，數量相對來説比較多，並且許多都是立體口袋。

在連續試打了兩個款式的樣衣板後，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。

在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統，在這裏我第一次見到了完整地服裝CAD系統，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用於放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦裏，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優於手工。完成後的大貨板(工業紙樣)通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。

其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但佔用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以後讓所有的紙樣都成為數字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機裏，每時每刻輕鬆查詢。

不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以後的機會了。

在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環節的學習。在外貿服裝企業，客户是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單裏的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單。過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。