扔化柴油項目建議書

近幾年來，儘管煉化企業通過持續的技術改造，生產柴汽比不斷提高，但仍不能滿足消費柴汽比的要求。目前，生產柴汽比約為1.8，而市場的消費柴汽比均在2.0以上，雲南、廣西、貴州等省區的消費柴汽比甚至在2.5以上。隨着西部開發進程的加快，隨着國民經濟重大基礎項目的相繼啟動，柴汽比的矛盾比以往更為突出。因此，新西蘭地區年產100萬噸生物柴油項目不僅與目前石化行業調整油品結構提高柴汽比的'方向相契合，而且率先推動了生物能源產業化的進程，此舉功在社稷，利於千秋。

本項目擬建設100萬噸/年生物柴油及l0萬噸甘油、l0萬噸/年乙醇20萬噸/年有機肥料、2千噸/年雜醇油等四套生產裝置及必須配套的公用工程和輔助生產設施等。項目主要原料為植物油脂約110萬噸和木薯幹年耗量約30萬噸。採用世界先進技術、引進關鍵設備和材料進行建設。項目建成達產後將每年向社會提供生物化工及有機生物產品約150萬噸，實現銷售收入近十億元，不僅投資者可以獲得良好的經濟效益，它的建成對廣州市及周邊地區的油脂加工、精細化工、醫藥工業、汽車製造、農業和外貿進出口及物流等的促進和發展都有很強的帶動作用，加快油脂化工發展速度，符合國家產業政策。

①以麻楓樹種子榨取的油精煉後進行化學反應，反應後的產物再進行精製得到純度達到98%以上的脂類產品。根據各種柴油內燃機的要求，將所得的中間產品——脂類產品調成廣譜的優質生物柴油出廠。該生物油產品可與“0”號柴油進行任意比例的混合。該產品單獨在汽車使用，廢氣排放起碼達到歐洲排放工工I的標準。

②以麻楓樹種子榨取的油精煉後進行化學反應，反應後的產物除生物柴油外還有副產物粗甘油(丙三醇)。在粗甘油原料進行精製，精製的純度達到95%以上的甘油稱二級甘油。在醫藥和食品領域對甘油的純度要求較高，一般都在98%以上。高純度的甘油價格比低純度的甘油高很多。因此，獲得高純度甘油具有重要的商業意義。

2)工藝流程選擇

以麻楓樹種子榨取的油精煉後輸入反應器與甲醇進行酯化反應，反應後的產物再經過粗分離。粗分離的物料有：A，粗甲酯、B，粗甘油、C，粗甲醇。我們分別對A，粗甲酯、B，粗甘油、C，粗甲醇進行精製提純而得到98%以上的甲酯(生物柴油)和98%以上的甘油及甲醇。

(1)採用該套工藝流程生產生物柴油的工藝特點：

①單線生產能力高，目前生產能力一般為10萬噸/年;

②生物柴油原料、催化劑進料，單程轉化率高，可達98%