環保精細化管理總結

根據《公司精細化管理提升活動2017年度工作安排》和改革發展的總體思路，結合車間生產運行的實際，為進一步完善車間管理和考核機制，充分調動全體職工的工作積極性，優化操作，精細管理，完成公司年度生產經營指標和任務，現將我車間精細化管理實施情況總結如下：

一、安全管理

圍繞安全建設，全力抓好車間安全環保工作，每月組織全車間職工對現場存在的安全隱患進行排查上報，每週車間組織進行自檢自查，先後查出整改不符合項100多項，完成了萃取現場4處鋼梯平台的製作安裝、溶液灌區爬梯的製作安裝、加碳酸鈉防砸設施的設計與製作、浸出壓濾作業區域照明設施的完善等工作，保證車間安全生產。在安全制度方面，將原有安全操作規程進行了更新、上報、組織學習，並根據現場新工藝新修訂上報操作規程一項。

二、成本管理

1、加強定限額材料的使用，嚴格控制和優化各崗位操作，合理降低各項定限額材料費用。

1）將浸出蒸汽加熱改為先開蒸汽加熱至指定温度85℃，再減少蒸汽供入量進行保温，從而降低蒸汽消耗。

2）要求配酸崗位嚴格計算加酸加水量，控制萃取各類洗酸的終點酸濃度，車間加大對配酸情況的抽查力度，減少酸的消耗。

3）增加循環水的利用，將浸出、除雜系統所用新水全部更改為循環水，有效降低水的消耗。

4）結合車間實際對分析計劃進行調整，減少分析頻次和部分分析元素，降低化驗分析費。

2、合理降低項修理及大修費用

1）加強設備維護，保證設備正常運行，減少故障頻次，延長使用壽命。

2）切實加強維修隊伍的管理，檢修項目能自修儘量自修，減少外委費用的發生。

3）確實需要外委進行檢修的施工項目，加強檢修項目的管理。一是精心協調組織外委人員進行檢修，保證及時有效完成檢修項目。二是做好檢修施工原始記錄，嚴格現場簽證，避免簽證失誤，出現誤籤多籤而發生額外的費用。三是檢修質量嚴格把關，避免重複檢修費用發生。四是嚴格控制備品備件消耗，做好修舊利廢工作。

三、工藝技術管理

1、積極開展崗位操作技能水平競賽活動，提高鈷實收率、直收率。

1）摸索優化鐵渣洗滌工藝條件，提高鐵渣洗滌效果，降低鐵渣含鈷，提高全系統鈷實收率。

2）抓好化學除鐵指標控制，降低P204萃取料液中鐵含量，達到降低洗鐵酸的消耗，提高全系統鈷實收率。

3）在保證氯化鈷液指標合格的前提下，精細P507萃取箱運行條件，降低硫酸鎳溶液中的鈷濃度，提高硫酸鎳溶液鎳濃度富集水平，減少硫酸鎳溶液產出體積，提高全系統鈷實收率。

2、樹立精細化操作標杆崗位，通過評比，將化學除雜崗位作為視點，各崗位相互比照，尋找差距，不斷提高精細操作水平。

3、優化提高部分工序工藝技術水平，完善調整生產組織結構，實現提升產能、提升產品品質的目標。

1）根據原料情況，及時調整生產，做好浸出工作，提高金屬的實收率、直收率，加快浸出渣中有價金屬的變現速度，降低原料成本。

2）穩定萃取系統的生產。一是穩定生產系統中金屬指

標的合格，從而保證外付氯化鈷溶液指標合格，完成計劃生產任務；二是降低液鹼、鹽酸、硫酸等輔助材料的消耗，完成計劃加工費指標；三是變現回收浸出渣中的金屬。

3）優化交換樹脂除雜工藝，增加深度除去雜質金屬的種類，即在最後一道工序中增加深度除去微量雜質金屬的陰離子

交換樹脂設備，進一步提高溶液品質。

三、設備管理工作

1、強化監督管理職能，加大設備檢查與考核力度

設備管理人員必須明確工作職責，紮實工作，經常深入現場，及時掌握設備的運行狀況，做好現場監督、指導服務。在堅持每季度的設備大檢查工作的情況下，加大不定期的設備檢查頻次，對檢查出的問題和隱患認真落實和整改，並下發檢查通報，確保設備在良好的狀態下可靠運行，杜絕重大設備事故的發生。不定期組織管理技術人員對特種設備及配電室等進行專項檢查。

2、加強和完善設備基礎工作

加強設備技術資料檔案管理，認真填寫了設備運行記錄和檢修記錄，進一步充實設備檔案，為生產經營活動提供可靠的基礎資料。認真整理設備圖紙、資料、檔案，要補齊工作中消耗的圖紙資料。

3、完善設備管理的各種規章制度

貫徹執行兩級公司有關設備管理方面的各項規章制度，結合車間實際分解制定各項制度的執行細則，進一步完善《設備操作規程》、《設備維護保養規程》，充分體現科學性、針對性和實效性。

4、加強設備維護保養工作，提高設備現場文明程度

以全員設備管理“5S”管理活動和無泄漏工作為契機，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養工作進一步加強設備維護保養，消除設備隱患，減少設備故障，提高設備可開率。加強設備現場管理不放鬆，設備現場應做到標準化、程序化、規範化。加強設備現場管理和考核，使職工自覺地維護好自己所操作的設備，使設備整潔，現場規範。加強設備潤滑管理,杜絕和減少設備設施跑冒滴漏現象。

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