螺紋模具製作方法

模具好不好，並不全是在製造，模具方面的應用與維護與模具的設計與加工製造方面有同等重要的地位，幾個方面是有機統一的系統而非單一的方面，只有有機的結合才會讓模具達到應有的價值，讓其模盡其用!今天小編就給大家講講螺紋模具製作方法，歡迎大家參考。

　　脱螺紋結構：

塑膠製品上的螺紋分為外螺紋與內螺紋兩種，外螺紋通常採用滑塊來脱模，內螺紋則採用絞牙方式脱模。

上期講解了關於螺紋模具的設計方案，螺紋模具設計好了，下面的工作就是要做出來，今天我們重點從結構方面來分析一下螺紋模具結構及其製作方法。

　　<1>外螺紋

此種結構比較簡單，製品成型後在塑膠製品上會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導柱作用滑開，然後頂針頂出產品。

　　<2>內螺紋模具

其又可分為：

1、強制脱螺紋結構(非旋轉式)

模具結構相對簡單，用於精度要求不高的'塑膠產品。

A).利用製品彈性強制脱模. 適用於聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具彈性的製品.

B).利用硅橡膠螺紋型芯強制脱模.

利用具有彈性的硅橡膠來製造螺紋型芯.開模時,首先退出硅橡膠螺紋型芯中的芯杆,使得硅橡膠螺紋型芯有空間收縮,再將製品強行頂出. 此種模具結構簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命低,適用於小批量生產的製品.

　　2.非強制脱螺紋.(旋轉式)

要求塑件或模具不管哪一方既迴轉運動又軸向運動,或者僅一方迴轉運動而另一方軸向運動,均可實現塑件自動脱螺紋. 要注意在分模行程內能保證塑件止轉部分繼續起作用.

其它驅動方式還包括依靠油缸或氣缸給齒條以往復運動,通過齒輪使螺紋型芯迴轉,用液動,氣動,或電動機(用變速馬達帶動齒輪轉動出模)為動力源時,都需要控制裝置.一般電動機驅動多用於螺紋扣數多的情況. 還有一種方式,用鐳輻線紋帶動齒輪出模.

　　<3>外螺紋模具與內螺紋模具在生產中的比較

外螺紋模具加工方便,但生產效率低,勞動強度大,適用於小批量生產的製品;後者模具結構複雜,加工費時,適用於大批量生產的製品,且宜於實現自動化生產