注塑過程中降解問題的解析

注塑過程中降解問題的解析：當開裂或者脆化發生在整個製品上時，可能是由聚合物在加工過程中的某些加工條件引起的。最大的可能是加工温度過高或者發生水解而引起分子鏈的'降解。通常，降解會使分子鏈變短，熔體流動性提高，但材料性能則明顯降低。

利用科學的成型理論和黏度控制方法，加工商需要檢查從第一注射階段到第二注射階段轉換時的熔體壓力，看看是否比通常狀態下低。一般，過低的熔體黏度可能是降解發生的信號。

如果想要了解降解問題是否是由温度引起的，可以採用熱探針或者IR傳感器來檢查熔體温度，必要時應對温度進行調節。此外，還應檢查整個機筒的加熱情況和佔空比，看看控制器的PID迴路是否正常?加熱器是否需要週期性供電?是否需要持續開啟或關閉加熱器?

同時，樹脂在機筒內的停留時間也非常重要。一般，樹脂在高温下停留時間過長，也會引起降解問題。當機筒和螺桿受損時，容易導致樹脂停留時間變長。因此，要經常檢查機筒和螺桿的狀態，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。

如果是水解引起的降解，應檢查聚合物是否為耐水解類型，及其在機筒內與水反應的最低含量是多少。通常，水能夠將長分子鏈剪斷變成短鏈(聚酯、聚碳酸酯、縮醛、尼龍和TPU都易水解，但是聚苯乙烯、聚烯烴和丙烯酸酯類不易水解)。為了避免這類問題，應隨時檢查乾燥機是否運行良好，幹樹脂在加入到注射機前是否重新吸收了水分。

注塑機最好好最節能的加熱方式就是電磁加熱器了，高可靠設計，高低温工作環境指標，在工作中温度範圍在0℃~45℃，因改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁圈本身不發熱，所以温度控制的熱慣性小，控制精度高。

採用電磁加熱能優化工作環境，降低環境温度，可以間接的節約用於防暑降温的電能。