三級物流師專業技能知識點：物料需求計劃

導語：物料需求計劃就是依據主生產計劃(MPS)、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經由計算而得到各種相關需求(Dependent demand)物料的需求狀況。大家跟着本站小編一起來看看相關的考試內容吧。

　　物料需求計劃 MRP

　　A、物料需求計劃經歷了初期MRP，閉環MRP，MRPII。

1. 初期MRP，主生產計劃MPS，但是初期MRP還不夠完善，它缺乏計劃與保證，反饋信息與調整計劃，初期MRP主要用於採購，只涉及到企業與市場，沒有深入到企業生產管理中。

定期和定量的庫存控制，更多的針對獨立需求;

而MRP計劃適用於相關需求的計劃和控制，其原理是針對成品的數量需求，計算出原材料和零部件的需求數量。

MRP初期主要用於採購，只涉及到企業和市場的界面，而並未深入到生產運作管理核心中去。缺乏對各種資源進行計劃和保證，也缺乏調整計劃和反饋的功能。

獨立需求和相關需求的概念要求掌握

2.閉環MRP階段

參考教材5—4體會 在生產管理中，從綜合生產計劃開始，反覆試行，直到完成一個週期形成合適的生產流程。

形成了計劃——執行——反饋的生產管理循環，對生產過程進行了有效的計劃與控制。

　　B、MRP的工作原理(根據生產量計算出原材料和零部件的需求量和時間)，

目標(按時供應所需品，保證儘量低的庫存水平;保證供應時間與數量上與裝配的銜接)

內容(編制零件的生產和採購計劃)MRP的依據是主生產計劃，物料清單，庫存信息。這其中，落實主生產計劃MPS尤為重要，可以分解為BOM清單。

　　從MRP到ERP

製造資源計劃(Manufacturing Resources Planning簡稱MRPⅡ：將公司高層管理與中層管理結合在一起,以製造資源計劃為活動核心,促使企業管理循環的動作,達到最有效的企業經營。其涵蓋範圍包含了企業的整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、採購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。

MRP起初出現在美國，美國生產管理與計算機應用專家Oliver t和George h首先提出了物料需求計劃(Material Requirement Planning)IBM公司則首先在計算機上實現了MRP處理，並由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來。

MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規定的`最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的採購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對採購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。

物料需求計劃(Material Requirements Planning)，是一種企業管理軟件，實現對企業的庫存和生產的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋範圍僅僅為物料管理這一塊。

物料需求計劃是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統，它根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，編制所構成最終產品的裝配件、部件、零件的生產進度計劃、對外的採購計劃、對內的生產計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

MRP 通用計算公式:淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存

MRP是物料需求計劃(MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產管理和計算機應用專家歐.威特和喬.伯勞士在對多家企業進行研究後提出來的。MRP被看做是以計算機為基礎的生產計劃與庫存控制系統。

　　MRP系統的運行步驟

(1)根據市場預測和客户訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業計劃，在計劃中規定生產的品種、規格、數量和交貨日期，同時，生產計劃必須是同現有生產能力相適應的計劃。

(2)正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。

(3)正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。

(4)正確規定各種物料和零件的採購交貨日期，以及訂貨週期和訂購批量。

(5)通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。

(6)向採購部門發出採購通知單或向本企業生產車間發出生產指令。