彙報材料大興增收節支成稿

面對當前嚴峻的煤炭經濟形勢，六家礦認真貫徹公司“兩會”精神，結合實際，以精細化管理為主線，以煤質管理和成本管理為重點，堅持走內涵增效之路，通過一季度的運行實踐，取得了較好效果。我們的主要做法是：

一、求細求實 推進精細管理

為貫徹公司“管理提升年”有關要求，我礦以創建“五型一流”礦井為目標，以全面提升執行力、提高效率和效益為出發點，進一步推進精細化管理。一是完善細化了規章制度。對現行規章制度進行全面的清理、修訂，細化規章制度的執行程序，將修訂後的規章制度形成《六家煤礦內控制度彙編》。二是細分了業務流程。全面梳理、細化、再造業務流程，明確分工與權限，處理好各級管理層業務之間的接口。三是建立了全員全過程全方位崗位標準和流程體系。將安全本質化、準軍事化、管理精細化融合，結合6S現場管理法、手指描述、崗位描述操作法等，制定了新的崗位標準和流程。四是制定了全員全過程全方位績效考核體系。按照崗位標準、流程體系建設內容，建立相應的考核內容和標準，實現管理閉合。

二、嚴控煤質 實施品牌創效

煤質是我礦最大的競爭優勢，也是“六家煤”品牌的核心價值

所在，為此，我礦秉承“質量為本，用户至上”的生產經營理念，按照“以管理保煤質、以質量樹品牌、以品牌拓市場”的總體思路強化煤質管理，拓寬了內涵增效渠道。一是全過程管控煤質。及時健全完善了《六家煤礦煤質管理辦法》，要求以末煤發熱量4000大卡為基數，有降必罰。強化源頭控制，優化採煤工藝，嚴格採、掘工作面煤質管理，加強井下、地面、運輸各環節、各崗位的煤質管理。注重篩選加工，加大手選撿矸力度，減少矸石混入量。發揮煤質在線監測系統作用，嚴把煤質化驗關，確保出廠煤炭的發熱量、水分、灰分和揮發分符合煤質要求。二是科技創新提高塊率。將破碎機錘頭高度由300毫米提高至500毫米；大塊振動篩孔徑由75毫米降至30毫米，中塊振動篩孔徑由18毫米更換為15毫米，大膽嘗試粒級煤8毫米孔徑篩分，月增加粒煤1萬餘噸；安設了煤位傳感器，將儲煤倉空倉段的高度始終控制在3米以內，及應用塊煤防破碎伸縮溜槽，減少入倉環節塊煤破碎率。目前，我礦的綜合塊率已提高到30％左右，對“六家煤”品牌建設形成強力支撐。

三、目標管理 做足節本文章

為確保完成2017年公司下達的預算指標，切實加強成本管理，我礦實施了經濟目標成本管理法，在堅持“全員、全過程、全方位、全要素”原則的基礎上，對成本管理實行全面預算控制，積極建立“人人肩上有指標，項項指標有考核，考核結果

必兑現”的目標成本責任分解保證體系。一是壓縮可控成本。我礦目標成本的確定原則是，絕對指標較上年或預算指標降低，相對指標比預算降低5%-20%，以此合理壓縮各項生產可控成本，大幅壓縮差旅費、辦公費等非生產性支出。二是目標分解到位。我礦目標成本涵蓋了所有可控費用項目，將其充分分解後，包給各基層單位和各機關科室，做到責任到人。三是強化成本考核。對各單位、各科室目標成本的完成情況按季度考核，半年分析，年度兑現獎罰。完成目標成本的科室每人獎勵不超過5000元/年，完成目標成本的單位每人獎勵3200元/年；未完成目標成本的科室每人最高罰款10000元/年，未完成目標成本的單位每人最高罰款4000元/年。

四、科技創新 助推雙增雙節

通過科技創新，我礦在雙增雙節方面獲得了有力的技術支持，激發了企業的發展活力，取得了明顯的經濟成效，有力地促進了企業經營的良性發展。一是優化設計，充分利用資源。南二北一段6-7掘進工作面，原設計走向長度633.0米，運輸順槽掘進將至切眼位置時，考慮到下分層6-9工作面的佈置，將6-7走向長度增長14米，使6-7工作面長度增長為647米。同時南二採區6-8煤層為不可採煤層，南二北一段6-7順槽掘進過程中根據實際煤厚變化情況，調整所掘層位，沿6-8底板掘進，使礦產資源得到了充分回收、利用，此次

變更設計後增加原煤產量1.4萬噸。二是科學設計，減少無謂損耗。為新工作面設計了三個變向，有效避免了工作面不等長造成的支護成本和勞動強度的增加。在支護設計上，經過方案對比，好中選優，選擇了錨網索複合支護這種主動支護方式，大大降低了返修率，縮短了工期，保證了工作面的正常接替。我礦的支護設計全部採用工程類比法，缺少針對性，存在盲目性，其弊端要麼是支護不足、要麼是支護過剩，支護不足導致後期返修率比較高，所以無論是不足還是過剩，其結果都是成本增加。為此，我礦正在和中國礦大合作，選取採區有代表性的巷道，研究有針對性的支護設計方案，做到技術先進、安全可靠、經濟合理。通過科學設計，減少無效巷道的掘進。

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