萬通化工廠實習報告
一.概述(時間,地點,人物,事件,內容,目的意義)
二.實習單位簡介 公司始建於1958年，原名蓬溪縣煉油廠。1997年10月更名為四川盛馬化工股份有限公司。2000年國家全面整頓煉油行業，四川盛馬化工股份有限公司成為西南地區唯一被國家保留的地方石化企業。公司地處川渝經濟圈中部，位於四川省遂寧市大英縣工業園區，距成都114公里，距重慶200公里，與遂渝高速鐵路、高速公路和達成鐵路相鄰，交通十分便捷。公司佔地1009畝，在冊員工400人，是四川省骨幹配套優勢資源產業企業和省級科技創新試點企業。
公司現有員工900餘人，其中：高級工程師10人、各類專業技術人員100餘人、大專及以上學歷人員335人。形成合理的人力資源結構和充足的人才儲備體系，打造了一支技藝精湛、愛廠如家的職工隊伍。 公司常年外聘十三名教授、專家擔任公司專業顧問，並與國內多家石化研究院、設計院及高校建立了長期穩定的合作關係。2015年與西南石油大學簽訂校企合作協議，公司成為合作雙方共建的“產學研基地”。
公司生產的主要產品有97#、93#、90#汽油、0#柴油、液化石油氣、聚丙烯、硫磺、石油焦、石油瀝青等，其中70#、90#重交道路瀝青被評為四川省名牌。目前,公司一次加工能力350萬噸，擁有燃料油處理裝置、80萬噸/年常減壓裝置、30萬噸/年延遲焦化裝置、60萬噸/年催化裂化裝置、15萬噸/年氣分裝置、3萬噸/年MTBE裝置、8萬噸/年聚丙烯裝置、25萬噸/年汽油選擇性加氫裝置、20萬噸/年碳四、石腦油非臨氫改質裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，20000Nm3/小時制氫裝置、2萬噸/年硫磺回收裝置等；300萬噸/年接卸能力鐵路專用線及配套公用設施。
三.實習內容(工藝流程圖,各種設備儀表,裝置系統的簡要説明,有關工藝參數的技術要求)
⑴12月17日,消防安全教育
1、工廠主要危險、有害因素是：火災、爆炸、化學灼傷。
2、工廠區域內除指定吸煙室外禁止吸煙。
3、生產裝置、儲存區禁止使用手機、照相機等產生火花的電器設備。
4、進入生產裝置、儲存區必須戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘的鞋。
5、禁止動用工廠任何設備、設施。6、在危險區域如吊裝區域、動火區域禁止逗留。
7、工廠實行交通管制，禁止車輛駛入區域未經批准嚴禁通行。
8、生產工藝不正常時嚴禁參觀。
9、參觀期間請嚴格聽從工廠陪同人員的指揮、安排。
⑵12月18日,催化車間(DCS操作系統)
催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應再生系統、分餾系統和吸收穩定系統。其中反應––再生系統 是全裝置的核心
㈠ 反應––再生系統 重質原料在提升管中與再生後的熱催化劑接觸反應後進入沉降器(反應器)，油氣與催化劑經旋風分離器與催化劑分離，反應生成的氣體、汽油、液化氣、柴油等餾分與未反應的.組分一起離開沉降器進入分餾單元。反應後的附有焦炭的待生催化劑進入再生器用空氣燒焦，催化劑恢復活性後再進入提升管參加反應，形成循環，再生器頂部煙氣進入能量回收單元。
㈡ 分餾系統
分餾系統的作用是將反應再生系統的產物進行分離，得到部分產品和半成品。
㈡ 吸收-穩定系統： 從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收–穩定系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成幹氣和蒸汽壓合格的穩定汽油。 ⑶12月20日芳構化 芳構化反應是烷烴、烯烴環化後進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，
最後生成芳烴。在石油工業中，環烷烴和烷烴等經脱氫和環化等反應變成芳烴的過程，也稱芳構化或石油芳構化。這是從石油中獲得芳烴的重要途徑.芳構化裝置，主要原料混合碳四液化氣，產品有輕芳烴、重芳烴，民用液化氣等。原料混合碳四液化氣，通過原料加熱爐加熱後，在反應器內與催化劑接觸，經過低聚、環化，脱氫芳構化反應生成粗芳烴混合物，經過吸收穩定系統分離成合格的民用液化氣和混合芳烴，再通過分餾分離成輕芳和碳9以上重芳烴。本裝置工藝過程分為反應部分、再生部分、吸收穩定部分、分餾部分、輔助系統五大部分。 ⑷12月22日MTBE三聯合車間
甲基叔丁基醚，英文縮寫為MTBE（methyl tert-butyl ether），溶點-109℃，沸點55.2℃，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調合組份，作為汽油添加劑已經在全世界範圍內普遍使用。它不僅能有效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降低排氣中CO含量，同時降低汽油生產成本。另外，MTBE還是一種重要化工原料。 MTBE是一種高辛烷值汽油添加劑，化學含氧量較甲醇低得多，利於暖車和節約燃料，蒸發潛熱低，對冷啟動有利，常用於無鉛汽油和低鉛油的調合。也可以重新裂解為異丁烯，作為橡膠及其它化工產品的原料。
MTBE工藝為反應精餾工藝，其生產裝置由醚化反應器、甲醇淨化及反應精餾、甲醇回收三個生產單元構成。反應精餾生產技術工藝過程為：混合碳四與甲醇按一定比例混合，進入裝有淨化劑的離子過濾器過濾掉陽離子和水，再經預熱後，首先進入反應器進行反應，在反應器中絕大部分的異丁烯與甲醇反應生成MTBE。從反應器的底部出來的物料再進入反應塔，使在反應器內未轉化完的異丁烯在反應塔內進一步反應。醚化反應後的物料由反應塔底部流出，經換熱器換熱、冷卻後得MTBE產品，醚後碳四及甲醇從反應精餾頂部餾出去水洗塔由水萃取後去甲醇回收塔回收甲醇。 整個生產過程採用DCS控制，產品質量穩定。 ⑸12月24日儀表車間
⑹12月26日電氣車間
四.實習生活(食宿行)
五.總結
1.心得體會
料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裏必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
回顧這短短實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習期間危險也時刻伴隨着（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的）， 同時收穫也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有着良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在工作中團隊精神是多麼的重要！
